一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的工艺

摘要

本发明公开了一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的工艺，将白瓷泥渣、红壤土泥渣、高温泥渣、抛光泥渣、废陶泥渣、磨边废渣、精磨边废渣和倒角废渣回收进行混合，并添加新泥、玻璃胶和水，充分搅拌混合均匀，将混合后的料液经过球磨、筛选、磁和压滤脱水，然后放入烘房中用窑炉余热进行烘干，再进行素烧，并水泥漆进行彩绘装饰，自然晾干后包装入库即可。本发明工艺产品成品率高，规整度好，收缩率低，产品颜色丰富、色泽鲜艳，且实现了资源综合利用，能源消耗和生产成本低，减少环境污染，达到生态效益和经济效益的完美结合。

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体是一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的工艺。

背景技术

传统陶瓷砖生产需要消耗大量的能源和粘土、长石、石英等不可再生的矿物资源。在生产过程中，又会产生大量的固体废料。在原料的加工处理中，原料散落、浆料散落、洗球、冲洗地面等，会产生很多废泥渣以及含有泥渣的废水，粉料输送时的散落会产生废粉料，成型时会产生废坯体和废粉料，干燥时会产生废坯体，烧成时会产生废坯体和废陶瓷，烧成后的产品经过磨边、刮平、抛光、精磨边、倒角会产生废瓷砖和废渣，还有大量的污水。这些废泥渣、废料及废水不但造成很大资源浪费，而且还给环境造成极大的污染。目前，也有一些废泥渣及废料的回收利用，但是规模小，且成效不大。因此，需要开发更有效的回收这些固体废料的方法,以达到节能降耗的目的，降低企业生产成本，提高资源利用率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低且产品质量好的利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的工艺，具体步骤如下：（1）将白瓷泥渣、红壤土泥渣、高温泥渣、抛光泥渣、废陶泥渣、磨边废渣、精磨边废渣和倒角废渣回收进行混合，添加新泥、玻璃胶和水，使得白瓷泥渣、红壤土泥渣、高温泥渣、抛光泥渣、废陶泥渣、磨边废渣、精磨边废渣和倒角废渣的总质量百分比为75～85％，充分搅拌混合均匀；（2）将混合后的料液经过球磨机中研磨5～6h，并通过280～300目筛进行筛选；（3）进行磁选，以除去泥浆原料中所含的铁杂质；（4）将泥浆原料进行压滤脱水，然后压成泥饼放在烘房中，用窑炉余热进行烘干，使得泥饼的含水率小于20％；（5）将泥饼进行成型，并在1080～1120℃的窑炉中素烧6～8h；（6）将素烧后的产品用水泥漆进行彩绘装饰，自然晾干3～4h，包装入库。

作为本发明进一步的方案：步骤（6）中的水泥漆的成分为丙烯，采用水作为稀释剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.加入玻璃胶能增加泥的粘性，由于废泥渣已进行前期处理，省去了练泥等前期工序，减少环境污染，降低处理成本，实现资源综合利用，达到生态效益和经济效益的完美结合；

2.采用水泥漆进行彩绘装饰，其产品为半瓷，能更好的适应水泥漆的装饰，半瓷的烧制温度低，半瓷产品的收缩率从一般的18％降到8％左右，同时提高了窑炉的烧制密度，大大降低了能源消耗和生产成本，烧制出的产品成品率高，规整度好，收缩率低；

3.在陶瓷的生产过程中，烘模和烘坯工序能充分利用窑炉余热，进一步节约了能源，降低能耗，降低生产总成本；

4.产品采用水泥漆进行彩绘装饰，水泥漆的成分为丙烯，采用水作为稀释剂，以代替天那水、环已酮等有害物质做稀释剂，保障了现场人员的安全，在自然温度下晾干即可，无需二次烧成，再次降低能耗和生产成本。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的工艺，具体步骤如下：（1）将白瓷泥渣、红壤土泥渣、高温泥渣、抛光泥渣、废陶泥渣、磨边废渣、精磨边废渣和倒角废渣回收进行混合，添加新泥、玻璃胶和水，使得白瓷泥渣、红壤土泥渣、高温泥渣、抛光泥渣、废陶泥渣、磨边废渣、精磨边废渣和倒角废渣的总质量百分比为75％，充分搅拌混合均匀；（2）将混合后的料液经过球磨机中研磨5h，并通过300目筛进行筛选；（3）进行磁选，以除去泥浆原料中所含的铁杂质；（4）将泥浆原料进行压滤脱水，然后压成泥饼放在烘房中，用窑炉余热进行烘干，使得泥饼的含水率小于20％；（5）将泥饼进行成型，并在1100℃的窑炉中素烧6h；（6）将素烧后的产品用水泥漆进行彩绘装饰，自然晾干4h，包装入库。

实施例2

一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的工艺，具体步骤如下：（1）将白瓷泥渣、红壤土泥渣、高温泥渣、抛光泥渣、废陶泥渣、磨边废渣、精磨边废渣和倒角废渣回收进行混合，添加新泥、玻璃胶和水，使得白瓷泥渣、红壤土泥渣、高温泥渣、抛光泥渣、废陶泥渣、磨边废渣、精磨边废渣和倒角废渣的总质量百分比为80％，充分搅拌混合均匀；（2）将混合后的料液经过球磨机中研磨5h，并通过300目筛进行筛选；（3）进行磁选，以除去泥浆原料中所含的铁杂质；（4）将泥浆原料进行压滤脱水，然后压成泥饼放在烘房中，用窑炉余热进行烘干，使得泥饼的含水率小于20％；（5）将泥饼进行成型，并在1100℃的窑炉中素烧6h；（6）将素烧后的产品用水泥漆进行彩绘装饰，自然晾干4h，包装入库。

实施例3

一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的工艺，具体步骤如下：（1）将白瓷泥渣、红壤土泥渣、高温泥渣、抛光泥渣、废陶泥渣、磨边废渣、精磨边废渣和倒角废渣回收进行混合，添加新泥、玻璃胶和水，使得白瓷泥渣、红壤土泥渣、高温泥渣、抛光泥渣、废陶泥渣、磨边废渣、精磨边废渣和倒角废渣的总质量百分比为85％，充分搅拌混合均匀；（2）将混合后的料液经过球磨机中研磨5h，并通过300目筛进行筛选；（3）进行磁选，以除去泥浆原料中所含的铁杂质；（4）将泥浆原料进行压滤脱水，然后压成泥饼放在烘房中，用窑炉余热进行烘干，使得泥饼的含水率小于20％；（5）将泥饼进行成型，并在1100℃的窑炉中素烧6h；（6）将素烧后的产品用水泥漆进行彩绘装饰，自然晾干4h，包装入库。

上述实施例中，配料中废料的比例很大，因此可以减少环境污染，降低处理成本，实现资源综合利用，达到生态效益和经济效益的完美结合。

加入的玻璃胶能增加泥的粘性，由于废泥渣已进行前期处理，省去了练泥等前期工序，因此降低了生产成本。 

本发明工艺产品为半瓷，能更好的适应水泥漆的装饰，半瓷的烧制温度低，半瓷产品的收缩率从一般的18％降到8％左右，同时提高了窑炉的烧制密度，大大降低了能源消耗和生产成本。

在陶瓷的生产过程中，烘模和烘坯工序能充分利用窑炉余热，烧制出的产品成品率高，规整度好，收缩率低，进一步节约了能源，降低能耗，降低生产总成本。

产品采用水泥漆进行彩绘装饰，水泥漆的成分为丙烯，采用水作为稀释剂以代替天那水、环已酮等有害物质做稀释剂，直接进行彩绘即可，保障了现场人员的安全，在自然温度下晾干4h即可，无需二次烧成，再次降低能耗和生产成本，且产品颜色丰富、色泽鲜艳。