一种具有低剥离力的PET保护膜压敏胶及其制备方法

摘要

本发明属于有机硅压敏材料技术领域，公开了一种具有低剥离力的PET保护膜压敏胶及其制备方法。所述具有低剥离力的PET保护膜压敏胶是由如下重量份的组分组成：基胶50～80份；改性MQ树脂20～50份；含氢硅油1～3份；抑制剂0.1～0.3份；催化剂3～4.5份；其制备方法包括如下步骤：(1)先将所述基胶与改性MQ树脂混合，再加入催化剂混合搅拌均匀；(2)然后加入抑制剂，混合搅拌均匀；(3)再加入所述含氢硅油，混合搅拌均匀，即得到所述具有低剥离力的PET保护膜压敏胶。本发明所述压敏胶对基材具有优异的粘接性，还具有较低而稳定的剥离力，具有很高的经济价值。

说明书

技术领域

本发明属于有机硅压敏材料技术领域，具体涉及一种具有低剥离力的PET 保护膜压敏胶及其制备方法。

背景技术

压敏胶是压敏胶粘剂的简称，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要 用于制备压敏胶带，广泛应用于包装、电器电子、建筑、医疗卫生、汽车和家 庭生活用品等领域，起到各种粘接作用。

在有机硅压敏胶的制备中，主要包含两个主要组成：有机硅基胶和作为增 粘剂的有机硅树脂，两者可通过缩合反应进行交联。而有机硅压敏胶的性能取 决于许多因素，包括基胶和树脂的组成、分子量、交联程度，以及具体的树脂 结构。有机硅树脂一般采用有机硅MQ树脂，在与基胶进行反应后，能达到增粘 及增加内聚力的目的。最终产品的性能，包括剥离力、初粘力、持粘性及耐温 性等，除了受到本身组成及用量影响外，还会收到涂覆及固化条件的影响。

在现有公开的压敏胶的制备方法中，人们为了达到增强某一方面的性能， 往往会带来其它方面的缺陷。如为了提高压敏胶固化后的快粘性而加入有机硅 油等添加剂，却会使压敏胶的耐温性大大降低；为提高耐温性和剥离力应用烷 氧基烷作为交联点，却降低了固化速度和稳定性等。

发明内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种具有低 剥离力的PET保护膜压敏胶；

本发明的另一目的在于提供上述具有低剥离力的PET保护膜压敏胶的制备 方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种具有低剥离力的PET保护膜压敏胶，其原料配方是由如下重量份数的 各组份组成的：

其中，所述基胶为乙烯基硅油，结构式如通式(I)所示：

上述通式(I)中，m＝500～1000，n＝0～20。

优选的，所述改性MQ树脂为乙烯基MQ树脂；

优选的，所述含氢硅油的结构式如通式(II)所示：

上述通式(II)中，p＝30～50；

优选的，所述抑制剂为3,5-二甲基-1-己炔-3-醇或2-丙炔-1-醇；

优选的，所述催化剂为铂金催化剂；更优选的，所述铂金催化剂为卡斯特 铂金催化剂，铂金含量为3000pmm。

上述的具有低剥离力的PET保护膜压敏胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)先将所述基胶与改性MQ树脂混合，再加入催化剂混合搅拌均匀；

(2)然后加入抑制剂，混合搅拌均匀；

(3)再加入所述含氢硅油，混合搅拌均匀，即得到所述具有低剥离力的 PET保护膜压敏胶。

在上述制备方法中，步骤(1)所述混合搅拌的时间为5～10分钟；步骤(2) 所述混合搅拌的时间为5～10分钟；步骤(3)所述混合搅拌的时间为5～10分 钟。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

本发明通过选择合适的基胶和树脂，确定其余组分的种类及含量，制定合 理的合成方法与条件，得到具有低剥离力的PET保护膜压敏胶。本发明所述压敏 胶对基材具有优异的粘接性，还具有较低而稳定的剥离力，具有很高的经济价 值；本发明所述方法制备过程简单，工艺路线短，条件控制方便，有利于工艺 推广。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于 此。

实施例1

一种具有低剥离力的PET保护膜压敏胶，其原料配方是由如下重量份数的 各组份组成的：

其中，所述基胶为乙烯基硅油，结构式如通式(I)所示：

上述通式(I)中，m＝600，n＝3

所述改性MQ树脂为乙烯基MQ树脂；

所述含氢硅油的结构式如通式(II)所示：

上述通式(II)中，p＝45；

所述抑制剂为3,5-二甲基-1-己炔-3-醇；

所述催化剂卡斯特铂金催化剂，铂金含量为3000pmm。

上述的具有低剥离力的PET保护膜压敏胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)先将所述基胶与改性MQ树脂混合，再加入催化剂混合搅拌均匀；

(2)然后加入抑制剂，混合搅拌均匀；

(3)再加入所述含氢硅油，混合搅拌均匀，即得到所述具有低剥离力的 PET保护膜压敏胶。

在上述制备方法中，步骤(1)所述混合搅拌的时间为5分钟；步骤(2) 所述混合搅拌的时间为8分钟；步骤(3)所述混合搅拌的时间为10分钟。

实施例2

一种具有低剥离力的PET保护膜压敏胶，其原料配方是由如下重量份数的 各组份组成的：

其中，所述基胶为乙烯基硅油，结构式如通式(I)所示：

上述通式(I)中，m＝600，n＝3

所述改性MQ树脂为乙烯基MQ树脂；

所述含氢硅油的结构式如通式(II)所示：

上述通式(II)中，p＝45；

所述抑制剂为2-丙炔-1-醇；

所述催化剂卡斯特铂金催化剂，铂金含量为3000pmm。

上述的具有低剥离力的PET保护膜压敏胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)先将所述基胶与改性MQ树脂混合，再加入催化剂混合搅拌均匀；

(2)然后加入抑制剂，混合搅拌均匀；

(3)再加入所述含氢硅油，混合搅拌均匀，即得到所述具有低剥离力的 PET保护膜压敏胶。

在上述制备方法中，步骤(1)所述混合搅拌的时间为10分钟；步骤(2) 所述混合搅拌的时间为10分钟；步骤(3)所述混合搅拌的时间为5分钟。

实施例3

一种具有低剥离力的PET保护膜压敏胶，其原料配方是由如下重量份数的 各组份组成的：

其中，所述基胶为乙烯基硅油，结构式如通式(I)所示：

上述通式(I)中，m＝600，n＝3。

所述改性MQ树脂为乙烯基MQ树脂；

所述含氢硅油的结构式如通式(II)所示：

上述通式(II)中，p＝45；

所述抑制剂为3,5-二甲基-1-己炔-3-醇；

所述催化剂卡斯特铂金催化剂，铂金含量为3000pmm。

上述的具有低剥离力的PET保护膜压敏胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)先将所述基胶与改性MQ树脂混合，再加入催化剂混合搅拌均匀；

(2)然后加入抑制剂，混合搅拌均匀；

(3)再加入所述含氢硅油，混合搅拌均匀，即得到所述具有低剥离力的 PET保护膜压敏胶。

在上述制备方法中，步骤(1)所述混合搅拌的时间为7分钟；步骤(2) 所述混合搅拌的时间为5分钟；步骤(3)所述混合搅拌的时间为9分钟。

实施例4

一种具有低剥离力的PET保护膜压敏胶，其原料配方是由如下重量份数的 各组份组成的：

其中，所述基胶为乙烯基硅油，结构式如通式(I)所示：

上述通式(I)中，m＝500，n＝0。

所述改性MQ树脂为乙烯基MQ树脂；

所述含氢硅油的结构式如通式(II)所示：

上述通式(II)中，p＝50；

所述抑制剂为3,5-二甲基-1-己炔-3-醇；

所述催化剂卡斯特铂金催化剂，铂金含量为3000pmm。

上述的具有低剥离力的PET保护膜压敏胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)先将所述基胶与改性MQ树脂混合，再加入催化剂混合搅拌均匀；

(2)然后加入抑制剂，混合搅拌均匀；

(3)再加入所述含氢硅油，混合搅拌均匀，即得到所述具有低剥离力的 PET保护膜压敏胶。

在上述制备方法中，步骤(1)所述混合搅拌的时间为8分钟；步骤(2)所 述混合搅拌的时间为8分钟；步骤(3)所述混合搅拌的时间为10分钟。

实施例5

一种具有低剥离力的PET保护膜压敏胶，其原料配方是由如下重量份数的 各组份组成的：

其中，所述基胶为乙烯基硅油，结构式如通式(I)所示：

上述通式(I)中，m＝1000，n＝20。

所述改性MQ树脂为乙烯基MQ树脂；

所述含氢硅油的结构式如通式(II)所示：

上述通式(II)中，p＝30；

所述抑制剂为2-丙炔-1-醇；

所述催化剂卡斯特铂金催化剂，铂金含量为3000pmm。

上述的具有低剥离力的PET保护膜压敏胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)先将所述基胶与改性MQ树脂混合，再加入催化剂混合搅拌均匀；

(2)然后加入抑制剂，混合搅拌均匀；

(3)再加入所述含氢硅油，混合搅拌均匀，即得到所述具有低剥离力的 PET保护膜压敏胶。

在上述制备方法中，步骤(1)所述混合搅拌的时间为10分钟；步骤(2) 所述混合搅拌的时间为6分钟；步骤(3)所述混合搅拌的时间为5分钟。

性能测试：

将实施例1、实施例2和实施例3所得的具有低剥离力的PET保护膜压敏胶涂 覆在PET膜上，进行性能测试，测试项目包括：初粘性(GBT4852-2002)、持粘 性(GBT4851-1998)、剥离力及剥离强度(GBT2792-1998)，测试结果如表1所示：

表1.各实施例具有低剥离力的PET保护膜压敏胶的性能测试结果

  实施例1 实施例2 实施例3 初粘性 无 无 无 持粘性(mm或h) 脱落 脱落 脱落 涂层是否有脱落 否 否 否 剥离强度(N·m^-1) 1.2 4.5 7.2

其中：持粘性性能结果中，若持粘性在24h以上，则以测试板上的位移表示；若 低于24h，则以脱离测试版的时间表示。

从表中数据可以看出，本发明所述的具有低剥离力的PET保护膜压敏胶对 PET基材具有良好粘接性的同时，还具有较低的剥离力，由于本产品定向于低粘 接力PET保护膜的应用，故其初粘力与持粘力不满足现压敏胶测试标准。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实 施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、 替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。