以玻璃纤维过滤实现熔融双酚A造粒喷嘴长周期运行方法

摘要

本发明公开了一种以玻璃纤维过滤实现熔融双酚A造粒喷嘴长周期运行方法，将含有阳离子交换树脂碎末的高温碳化物等杂质的双酚A熔融液送入互为备用的装有无碱玻璃纤维滤芯的第一过滤器和第二过滤器，第一过滤器和第二过滤器轮换使用，正常使用为1台，高温碳化物等杂质粘附在玻璃纤维滤芯表面，去除高温碳化物等杂质的双酚A熔融液送入造粒塔的造粒喷嘴中。本发明有效保证了造粒喷嘴直径约0.7mm小孔的通畅。

说明书

技术领域

本发明涉及一种以玻璃纤维过滤实现熔融双酚A造粒喷嘴长周期运行方法。

背景技术

在以苯酚、丙酮为原料的阳离子交换树脂法双酚A生产工艺中，阳离子交换树脂在使用过程中会出现少量破碎，形成碎片或碎末，这些物质虽然通过在反应器之后的过滤器去除，但一些微小的碎末仍然通过过滤器逃逸出来，随反应后的苯酚、双酚A溶液进入后续单元，在高温工艺状况下，逃逸的碎末可高温碳化粘结，并随熔融的双酚A溶液进入造粒塔喷嘴中，在喷嘴的直径约0.7mm的小孔中堵塞，造成熔融双酚A出料不畅，造粒塔需安排停车，拆卸造粒喷嘴而以丙酮浸泡清理堵塞的喷嘴小孔。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保证造粒喷嘴直径通畅的以玻璃纤维过滤实现熔融双酚A造粒喷嘴长周期运行方法。

本发明的技术解决方案是：

一种以玻璃纤维过滤实现熔融双酚A造粒喷嘴长周期运行方法，其特征是：将含有阳离子交换树脂碎末的高温碳化物等杂质的双酚A熔融液送入互为备用的装有无碱玻璃纤维滤芯的第一过滤器和第二过滤器，第一过滤器和第二过滤器轮换使用，正常使用为1台，高温碳化物等杂质粘附在玻璃纤维滤芯表面，去除高温碳化物等杂质的双酚A熔融液送入造粒塔的造粒喷嘴中。

所述装有无碱玻璃纤维滤芯的第一过滤器和第二过滤器，其内部均装有18支直径为φ65mm、长度为1016mm的无碱玻璃纤维滤芯，无碱玻璃纤维滤芯精度为30微米。

本发明有效保证了造粒喷嘴直径约0.7mm小孔的通畅；本发明是在熔融双酚A造粒塔喷嘴的进料管线上安装内部装有玻璃纤维滤芯的过滤器，物料通过玻璃纤维滤芯过滤后，碳化物杂质被粘附在玻璃纤维滤芯表面，双酚A熔融液穿透玻璃纤维层，进入造粒塔喷嘴，随着玻璃纤维滤芯表面粘附的碳化物杂质增多，双酚A熔融液穿透玻璃纤维层的阻力增加，过滤器的物料进出差压上升，当流过过滤器的双酚A熔融液流量不能满足生产需要时，将备用过滤器投入使用，停用的过滤器更换玻璃纤维滤芯。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的示意图。

具体实施方式

将含有阳离子交换树脂碎末的高温碳化物等杂质的双酚A熔融液送入互为备用的装有玻璃纤维滤芯的过滤器1和过滤器2，过滤器1和过滤器2轮换使用，正常使用为1台，高温碳化物等杂质粘附在玻璃纤维滤芯表面，去除高温碳化物等杂质的双酚A熔融液送入造粒塔4的造粒喷嘴3中。图中5为含有阳离子交换树脂碎末的高温碳化物等杂质的双酚A进料管线；图中6为双酚A产品。

使用情况：

将含有阳离子交换树脂碎末的高温碳化物等杂质的双酚A熔融液送入装有玻璃纤维滤芯的过滤器，内部装有18支尺寸为φ65×1016的玻璃纤维滤芯，玻璃纤维滤芯精度为30微米，能过滤掉高温碳化物杂质，避免造粒喷嘴直径约0.7mm的小孔堵塞，避免因停车清洗造粒喷嘴小孔的非计划停车现象出现。