用于单灯丝或双灯丝灯泡的混合灯座

摘要

本发明涉及一种用于单灯丝或双灯丝灯泡（1）的混合灯座，所述灯座由绝缘材料制成的本体（10）构成，并且绝缘材料制成的本体（10）具有使灯泡（1）进入的前空腔（58），所述前空腔（58）基本为与底座外形互补的矩形。灯座包括至少一个具有与圆形截面空腔（19、20）互补的截面的挡塞（28、29），嵌在第一类金属接触部（22、23）上的供电线（25、26）穿过每个所述挡塞，灯座还包括嵌在接地金属接触部（24）上的另一具有与椭圆截面空腔（21）互补的截面的挡塞（30）。灯座另外包括灯泡的锁定钩（31）。应用：用于T20型闪灯或位置灯。

说明书

技术领域

本发明涉及电连接设备领域，尤其是灯座和电连接器。

本发明特别涉及汽车领域的电灯座领域，更特别的是用于带有例如 W3×16D、W3×16q、WY3×16q、Wx3×16d型底座的T20双灯丝或单 灯丝灯泡的混合使用的灯座。这些灯泡特别地用于后闪灯和前闪灯，以及 位置灯灯泡、停止灯、后退灯、和侧向转弯灯。它们还用于车辆的白天发 信号，这些灯泡特别耐高温。

这些灯由玻璃灯泡构成，延长支撑灯丝的分支的金属丝穿过玻璃灯泡。 这些灯泡不具有任何金属底座，也没有附加零件。包括在截面基本为矩形 的底座与灯泡之间的连接区具有用于使灯泡悬挂在灯座上的突肩。底座另 外具有防错（détrompage）突起，其高度和宽度由灯泡的性质（双灯丝或 单灯丝）确定。

背景技术

人们在现有技术中已知由底座构成的密封灯座，底座具有用于使供 电线通过的单一空腔。这些供电线穿过有三个不同钻孔的单一密封塞。 然后使该单一密封塞受力进入到空腔中，以保证灯座的密封性。

这些现有技术灯座的缺点是，灯丝的组装需要包括首先准备密封塞 在内的难以自动化的操作。该手工准备步骤包括将嵌在相应接接触部上 的每个电线的自由端穿到挡塞的为此设置的其中一个钻孔中。然后，在 挡塞就位前使接触部定位于灯座中。

然后嵌入涉及的自由端，以完成组装。

这些现有技术的灯座不适于制造的自动化，这就表现为生产成本 高。

在现有技术中还提出一种灯座，该灯座后端开放的以便可以手工安 装供电线和接触部。然后用树脂填充空腔，树脂掩埋供电线并填充用于 使接触部进入的空腔。

该方法不能完全令人满意，因为它要求通过专门机器进行添加树脂 的操作。另外，在某些条件下观察到树脂与灯座中形成的空腔脱离，这 可能导致失去密封性。

特别是在现有技术中已知专利申请文献PCT WO2011/0280053，该 文献描述一种灯泡灯座，其被优化以便在尽管使用时承受振动的情况下 也改进接地性能。该灯泡包括从发光元件下端突起的连接器，并且在灯 泡的每个前表面和后表面包括一对平行的弹性端子。灯座包括弹性支撑 端子单元，所述单元定位于灯座中形成的连接空腔的内壁表面处并且用 于弹性支撑插在连接空腔中的连接器，同时产生与电端子的电连接。弹 性支承端子单元支撑并压迫每对电端子的任何一对到与位于连接器同 一表面处的相邻电端子的高度和位于连接器的相对表面处的其他电端 子的高度不同的高度。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明按照其最广泛的意义涉及一种单 灯丝或双灯丝灯泡的混合体，该灯由玻璃灯泡形成，玻璃灯泡被玻璃底 座延长，并具有至少一对穿过底座的电线，并且每个电线折叠在底座的 表面中的一个表面，以便形成与灯泡的纵向轴线平行的金属接触部。灯 座由绝缘材料制成的本体构成，并具有使灯泡进入的前空腔，前空腔的 形状基本为矩形，并且与底座的外部形状互补。绝缘材料制成的本体具 有在反射器上的固定部件和用于接收为反射器提供密封的密封垫的凸 缘。

空腔具有纵向沟槽，用于使锁定钩接合至灯泡。所述本体的后部具 有至少一个截面为圆形的纵向空腔和截面为椭圆形的纵向空腔。灯座另 外包括至少一个截面与圆形截面空腔互补的挡塞，嵌在第一类金属接触 部上的供电线穿过每个空腔，灯座还包括嵌在金属地线接触部上的截面 与椭圆截面空腔互补的第三塞。

第一类接触部由金属弹簧片构成，所述金属弹簧片被折叠和切割以 形成接收电流的垫板和锁定卡销。

接地接触部由金属弹簧片构成，所述金属弹簧片被折叠和切割以形 成至少一个接收电流的垫板和能够与灯泡的第一突肩协作的锁定钩。灯 座另外包括由金属弹簧片构成的锁定钩，所述金属弹簧片被折叠和切割 以便能够沿绝缘本体的前表面插入，所述锁定钩能够与设置于底座的与 所述第一突肩相对的表面上的灯泡的第二突肩协作。

本发明与现有技术的不同之处特别在于以下技术特征：

-每个第一类接触部由金属弹簧片构成，所述金属弹簧片被折叠和 切割以便形成接收电流的垫板和锁定卡销：该锁定卡销是现有技术中没 有教示的。

-接地接触部由金属弹簧片构成，所述金属弹簧片被折叠和切割以 便形成至少一个接收电流的垫板和能够与灯泡的第一突肩协作的锁定 钩：该锁定钩是现有技术中没有教示的。

-空腔具有用于接合至灯泡的锁定钩的纵向沟槽：该纵向沟槽是现 有技术中没有教示的。

-灯座另外包括由折叠和切割金属弹簧片构成的锁定钩，以便可以 沿绝缘本体的前表面插入该锁定钩，所述锁定钩能够与相对所述第一突 肩设置于底座相对表面的灯泡的第二突肩协作：现有技术没有描述该特 征。

根据第一变型，所述接地接触部由折叠和切割金属弹簧片构成，以 形成单一的并且侧向偏置的接收电流的垫板和能够与灯泡的第一突肩 协作的锁定钩，灯座另外包括用于堵塞圆形截面空腔中的一个空腔的完 整壁，以用于单灯丝灯的使用。

根据第二变型，所述接地接触部由折叠和切割金属弹簧片构成，以 便形成二个在中位二侧侧向偏置的接收电流的垫板和能够与灯泡的第 一突肩协作的锁定钩，以用于双灯丝灯泡的使用。

有利地，椭圆空腔有二个纵向引导翼，以保证接地接触部的适当定 位。

圆形空腔优选地具有二个纵向引导翼，以保证第一类接触部的适当 定位。

根据一特殊实施例，所述使灯泡进入的前空腔具有一些纵向设置的 侧引导区，以保证灯泡底座的短边的引导。

根据另一变型，所述使灯泡进入的前空腔具有用于与灯泡的电接触 部相接触的定位突起。

附图说明

通过阅读下面参照涉及一些非限定实施例的附图的描述将更好地 了解本发明，附图中：

-图1示出单灯丝使用中的灯座和它的灯泡的分解图；

-图2示出双灯丝使用中的灯座和它的灯泡的分解图；

-图3示出接地接触部及其挡塞的细节图；

-图4示出第一类接触部及其挡塞的细节图；

-图5示出锁定钩的细节图；

-图6示出灯座的前空腔的细节图；

-图7、8示出根据一实施变型的灯座后视图。

实施例的详细描述

图1、2分别示出用于单灯丝T20灯泡和双灯丝T20灯泡的根据本 发明的灯座的分解图。

根据本发明的灯座的突出之处在于同一本体可以用于一个和另一 灯泡，除了堵塞或不堵塞后空腔中的一个后空腔外，对绝缘本体没有任 何改变。这样可以降低模型的设计和制造成本。可以通过插入或退回适 配零件而适应所述模型。

图1和图2描述的组件首先包括T20型灯泡1，灯泡1具有被底座 3延长的灯泡罩2。由灯泡罩2和底座3构成的组件形成以玻璃模制的 单体零件。支撑灯丝的金属延长物穿过底座3，所述金属延长物分别为 接地电接触部4和第一灯丝的供电电接触部5，并且对双灯丝灯泡，为 第二接地电接触部6和第一灯丝的第二供电电接触部7。底座二侧具有 用于把灯泡卡在灯座中的突肩8。

所述组件还包括由以下部分构成的灯座：

-绝缘本体10；

-一个或二个供电部件11、12；

-用于接地连接的部件13。

绝缘本体10是塑料注模零件，例如充填以重量记大约30%的玻璃 纤维的聚丁烯对苯二酸酯（PBT），或4.6型聚酰胺。

绝缘本体10具有基本为管形的前部区14，其外表面设有锁定卡销 15、16，以及专门对（单灯丝或双灯丝）灯泡的防错销17。该管形部分 14被凸缘18延长，密封垫位于所述凸缘18上，在灯座安装在反射器上 时，密封垫保证给反射器提供密封性。

绝缘本体10的后部具有三个取向为纵向的空腔19、20、21。

两个第一空腔19、20用于使二个灯丝的供电线通过（对双灯丝应 用）。对单灯丝应用，空腔20中的一个空腔被零件模制时形成的壁堵塞。 对双灯丝应用，将形成该壁的插入件从模型退出，以形成穿通空腔。

第三空腔21具有椭圆截面，其用于接地接触部24通过。

最后，灯座包括一个或二个供电接触部22、23和一个接地接触部 24，它们分别嵌在供电线25、26和27上。每个电线25-27分别结合在 挡塞28-30中。

用于供电线25、26的挡塞28、29是标准的柱形挡塞，具有可变形 周边唇边，以便与接收空腔的内表面密封配合。

用于接地线27的挡塞30是形状基本为平行六面体的特殊挡塞，并 且也具有可变形的周边唇边，以便与接收空腔的内表面密封配合。

灯座最后包括金属锁定钩31，以完成底座3相对于绝缘本体的调整。 接地接触部的描述

图3示出嵌在穿入挡塞30中的电线27上的接地接触部24的细节 图。

所述接地接触部由切割和折叠的如青铜之类的金属片构成，以便具 有被矩形引导区33延长的嵌入区32。引导区33的二侧具有翼34、35， 所述翼与空心体的空腔21中形成的互补接收区协作。引导区33具有保 证将接触部锁定在绝缘本体中的锁定卡销47。

引导区33被二个弯曲侧爪36、37和一弯曲中央爪38延长。

侧爪36、37形成能够保证与灯泡的接地接触部4、6电连接的垫板 39、40。在单灯丝应用的情况下，爪36被去除。

与侧爪36、37相反，中央爪38无弯曲地折叠约175o。中央爪38 具有瓦片形变形，并具有能够保证与灯泡的底座突肩8的横向表面相钩 挂的横向突肩41。该瓦片形变形是在空心体的空腔前表面下就位的横向 区42结束以避免在灯泡插入时意外挂住簧片。

挡塞30在其唇边内表面具有钻孔43，所述唇边与接地线27的外表 面密封配合。

供电接触部描述

图4示出嵌在穿入挡塞28中的电线25上的供电接触部22的细节 图。

所述接地接触部由切割和折叠的诸如青铜之类的金属片构成，以便 具有嵌入区44，嵌入区44被矩形引导区45延长。引导区45具有保证 接触部锁定在绝缘本体中的锁定卡销46。引导区45被弯曲大约175o的 部分延长，以便形成能够保证与灯泡的电接触部5或7的电连接的垫板 48。

锁定钩的细节

图5、6分别示出锁定钩的细节和用于接收该锁定钩的空心体。

锁定钩以金属片或也可以是其它弹性变形材料切割和折叠形成。

锁定钩具有形状基本为矩形的引导区49，并带有二个与设在绝缘本 体空腔中的互补引导轨协作的翼50、51。当锁定钩正确嵌入绝缘本体时， 锁定卡销52保证保持所述钩。该引导区49延长为向内折叠的区域53， 并且在能够保证与灯泡底座的突肩9的横向表面相钩挂的横向突肩54 结束，因此通过接地接触部保证完成锁定。

所述突肩54有二个将嵌在设在绝缘本体中的接收沟槽57的端部处 的凹槽中的侧耳部55、56。该接收区通向用于嵌入灯泡1的底座3的空 腔58。

活动抽拉部

活动抽拉部60由具有二个侧翼61、62的空心部分构成，侧翼61、 62通过能够覆盖绝缘本体10的上表面的上表面63连接。

侧翼61、62的内表面具有宽度与设在本体10的侧面上的轨道64 的厚度对应的肋部，以便形成平移引导。

在所述例子中，引导方向与供电部件11、12、13的进入轴线相垂直。 但在一些实施变型中引导方向也可相对于这些轴线倾斜。

侧翼的前部具有与抽拉部60的平移方向垂直的钩67、68。

这些钩形成与设在本体10上的互补的钩65、66协作的保持部件。 这些钩65、66和67、68分别构造成用于限制抽拉部3的向后行程，并 防止其从本体10退出。

抽拉部60上形成的钩65、66具有向前的倒角，以便可以用力可通 过，并保证抽拉部60卡在并锁定在本体10上。在该锁定位置，抽拉部 60防止供电部件11、12、13退出。

另外，当供电部件11、12、13没有正确结合在本体10中时，抽拉 部不能结合在锁定位置，这避免灯座不完全组装的任何危险。

电线的轴向或侧向出口的实施变型

图7、8示出根据一变型的灯座的四分之三后视图，该变型可以实 现电线的侧向（图7）或轴向（图8）的出口。为此，抽拉部60具有空 腔100，该空腔一方面通向抽拉部的后表面101，另一方面通向侧向切 口102。

当需要轴向出口时，电线从设在抽拉部中的孔眼100从抽拉部出来， 没有被折叠。

当需要侧向出口时，电线被折叠，然后接合抽拉部60，以便通过切 口102出来。