用于控制门、百叶窗或等同物的旋转移动的活塞装置

摘要

一种活塞装置，用于控制一锚接在一固定支撑结构(W)上的闭合元件(D)的旋转移动，其包括一可移除地插入于一铰链装置(H)的至少一个底座(S)中的管状体(10)，一设置在所述管状体(10)外部的驱动头(20)，一与驱动头(20)在缩回端部位置和延伸端部位置之间一齐滑动的柱塞部件(30)，一作用在所述柱塞部件(30)使其从缩回端部位置返回至延伸端部位置的弹性对比部件(50)，以及一作用在柱塞部件(30)以液压缓冲其动作的工作液体。另提供一种可供活塞装置可移除地插入的铰链装置。

说明书

技术领域

本发明通常应用于闭合或减震铰链的技术领域，并特别涉及一种用于控制 闭合元件例如门、百叶窗或等同物的旋转移动的活塞装置，，其锚接在固定支 撑结构上，例如墙、框架和/或地板。

本发明进一步涉及一种铰链装置，其包括所述活塞装置以及其组装。

背景技术

众所周知，闭合或减震铰链一般包括一可移动元件，其通常固定于门、百 叶窗或等同物上，其枢轴在一固定元件上，固定元件通常固定在其支撑框架上， 或者固定在墙和/或地板上。

一般而言，这些铰链都包括一凸轮元件，其与一柱塞部件互动，此柱塞部 件可在固定或移动元件内的工作腔滑动。

此外，这些铰链也设置弹性对比部件和工作液体，弹性对比部件作用在柱 塞部件，工作液体通常是油，其以油压缓冲柱塞部件的活动，从而控制门、百 叶窗或等同物的旋转。

国际申请公告号WO2007/125524及WO2011/016000公开了有关这些铰 链的实施例，这些铰链具有一枢轴，其定义一大致垂直于柱塞部件的横向滑动 轴的纵向轴。

虽然这些铰链具高功能性和可靠性，但它们亦有公认的缺点，那就是需要 通过困难的修边工序制造工作腔，并在其内形成旋纹以旋拧封闭盖，然后柱塞 部件可被插入对应于铰链体后部的位置。

该工序长、难度大、且本身昂贵。更困难的是，因为柱塞部件在油浴中移 动，所以加工公差一定非常低。

在这些情况下，铰链体的形状显然十分受限于封闭盖。

再者，使用的物料的质素都必须是最好的，因为内部机械部件的任何维修 和更换都是十分困难。在任何情况下都需要从铰链装置拆卸门、百叶窗或等同 物，并从连接铰链装置的支撑结构中拆卸铰链装置。

另外，铰链装置的整体体积亦非常受上述工序所影响。

从专利文件公告号US2588010及US2010/024159的闭门器得知，柱塞部 件被安装在固定于相同闭门器的主体的管状部件。

这些装置的体积很大，这特别是因为有关凸轮元件的形状的缘故。

此外，若需维修或更换，便需要拆卸它们所连接的门、百叶窗或等同物。

发明内容

本发明的主要目的是至少部分地解决上述缺点，提供一种功性能高、结构 简单且成本低的活塞装置，和/或铰链装置，和/或其组装。

本发明的另一目的是提供一种能够插入于任何外形的铰链装置的活塞装 置。

本发明的另一目的是提供一种具有极小体积的活塞装置，和/或铰链装置， 和/或其组装。

本发明的另一目的是提供一种能够确保门从打开位置自动关闭的活塞装 置，和/或铰链装置，和/或其组装。

本发明的另一目的是提供一种能够确保与其连接的门无论是打开或关闭时 均受控制地移动的活塞装置，和/或铰链装置，和/或其组装。

本发明的另一目的是提供一种能够在移动非常重的门及窗户时活动不会受 影响且不需调节的活塞装置，和/或铰链装置，和/或其组装。

本发明的另一目的是提供一种具有最少组件数目的活塞装置，和/或铰链装 置，和/或其组装。

本发明的另一目的是提供一种能够在一段时间内保持一样的关闭位置的活 塞装置，和/或铰链装置，和/或其组装。

本发明的另一目的是提供一种安全的活塞装置，和/或铰链装置，和/或其组 装。

本发明的另一目的是提供一种易于安装的活塞装置，和/或铰链装置，和/ 或其组装。

本发明的另一目的是提供一种能够简化维修和/或更换工作的活塞装置，和/ 或铰链装置，和/或其组装。

本发明的另一目的是提供一种可为与其连接的门、百叶窗或等同物的关闭 位置进行简单调节的铰链装置。

在之后会更详细地说明的这些以及其他目的，均可以通过一种具有这里描 述和/或由权利要求所要求和/或示出的一个或多个特征的活塞装置，和/或铰链 装置，和/或其组装来实现。

本发明有益的实施方式由从属权利要求所限定。

附图说明

本发明的更多的特征和优点将通过阅读基于本发明的活塞装置，和/或铰链 装置，和/或其组装的一些优选非排他的实施例的详细描述来更加清楚的呈现， 在附图的帮助下，本发明的实施例为非限制的描述，其中附图描述如下：

图1a是活塞装置1的第一实施例的分解轴测图；图1b是图1a的装置组 装配置后的侧视图。在图1c及1d，有一些图1b的装置沿有关平面/c-id及id -/d的剖视图；

图2a是活塞装置1的第二实施例的分解轴测图；图2b是图2a的装置组 装配置后的侧视图。在图2c及2d，有一些图2b的装置沿有关平面//c-//c及//d -//d的剖视图；

图3a和3b分别是活塞装置1的轴测图及侧视图，分别示出插入铰链装置 H的铰链体B的底座S前和后的情况；

图4a，4b和4c分别是处于关闭位置且具有可移动元件M的铰链装置H的 俯视图和沿/Vb-/Vb及/Vc-/Vc有关平面的剖视图；

图5a，5b和5c分别是处于打开位置且具有可移动元件M的铰链装置H的 俯视图和沿Vb-Vb及Vc-Vc有关平面的剖视图；

图6a和6b分别是铰链装置H的第一实施例的全部及部分分解剖视图，其 中凸轮部件C的大致平坦工作表面A的角位置是可调节的；

图7a至7f是铰链装置H的枢轴部件V的一些实施例的轴测图及径向剖视 图，其中图7a和7b示出第一实施例，其中大致平坦工作表面A位于正中平面 πm，图7c和7d示出第二实施例，其中大致平坦工作表面A偏离正中平面πm， 而边缘E是圆滑的，图7e和7f示出第三实施例，其中大致平坦工作表面A偏 离正中平面πm，而边缘E呈锥形。

图8a至8c是包括凸部100的铰链装置H的枢轴部件V的其他实施例的轴 测图；

图9a,9b和9c分别是铰链装置H的第二实施例的剖视图、沿/X-/X平面的 俯视图及部分剖视图，其中凸轮部件C的大致平坦工作表面A的角位置是可调 节的；

图10a,10b和10c分别是铰链装置H的第三实施例的剖视图、沿X-X平面 的俯视图及部分剖视图，其中凸轮部件C的大致平坦工作表面A的角位置是可 调节的；

图11是活塞装置1的另一实施例的分解轴测图；

图12是易于与图11的活塞装置1的实施例配合的铰链装置H的另一实施 例的分解轴测图；

图13是闭合元件D，特别为一道闸，的分解轴测图，其中管状框架310 根据图12所示的实施例插入铰链装置H；

图14是闭合元件D，例如是掩闸或冷室的门，一角的放大前视图，其中管 状框架310直接插入活塞装置1；

图15a，15b和15c分别是活塞装置1的另一实施例的分解轴测图和分别在 远端及近端位置设置驱动头20的两幅轴向剖视图；

图16a，16b和16c分别是活塞装置1的另一实施例的分解轴测图和分别在 远端及近端位置设置驱动头20的两幅轴向剖视图；

图17a，17b和17c分别是活塞装置1的另一实施例的分解轴测图和分别在 远端及近端位置设置驱动头20的两幅轴向剖视图；

图18a，18b和18c分别是活塞装置1的另一实施例的分解轴测图和分别在 远端及近端位置设置驱动头20的两幅轴向剖视图；

图19是铰链装置H的另一实施例的分解轴测图；

图20a，20b和20c是驱动头20的一些实施例的轴测图；

图21a和21b是铰链装置H的另一实施例的轴向剖视图。

具体实施方式

参考附图，本发明的活塞装置，一般用1标注，特别适用于控制一闭合元 件D如门、百叶窗或等同物在其关闭和/或打开时的旋转移动；闭合元件可被锚 接在一固定支撑结构W上，例如墙、门或窗户的框架和/或地板。

为此，活塞装置优选地与铰链装置H一同使用，铰链装置H包括一可锚接 在固定支撑结构W上的固定元件F，以及一可锚接在闭合元件D上的可移动元 件M。根据现有技术，固定元件F和可移动元件M可相互连接，用于在打开位 置和关闭位置之间围绕一大致垂直的轴X旋转。

活塞装置1和/或铰链装置H特别适用于旋转移动玻璃门。

附图示出本发明多个实施例。如没有特别说明，多个实施例中的相同特征 均以单一的附图标记进行标注，附图标记可以为数字或字母。

如图3a和3b所特别示出，铰链装置H可包括一具有一底座S的铰链体B， 底座S优选地与活塞装置1的形状相对应，以允许活塞装置1可以可移除地插 入于铰链装置H和/或从铰链装置H中移除。

要做到这点，可移除通过螺旋部件T连接到铰链体B的平板P。

方便地，底座S可为长条形来定义一轴Y’，轴Y’大致垂直于轴X。

铰链体B可包括一个或以上的底座S，而每一个底座S都在不脱离由所附 权利要求限定的保护范围的情况下包括一有关活塞装置1。

铰链装置H亦可包括一凸轮元件C，其面向底座S，以与活塞装置1互动。 此外，凸轮元件C可合适地与一定义轴X的枢轴部件V一体地移动，并可包括 一易于与活塞装置1互动的大致平坦工作表面A。

枢轴部件V可以是任何形状的，其中，如图7a至7f的实例所示，凸轮元 件C可与枢轴部件V为同一块，或如图19的实例所示，可单一地连接到一承 托V’。

如图7a至7f的实例所示，大致平坦工作表面A可设置在相对于中间平面 πm的任何位置，并穿过轴X及垂直于轴Y′。特别是，大致平坦工作表面A可以 如图7a和7b所示精确地位于中间平面πm上，或可偏离中间平面πm，偏离的 位置可以是如国际申请公告号WO2007/125524及WO2011/016000所示在中 间平面πm之下，或如图7c至7f所示在中间平面πm之上。

另外，如图7c和7d所示，在大致平坦工作表面A偏离中间平面πm的实 施例中，边缘E是圆滑的，使闭合元件总是可以从完全打开位置自动关闭，或 如图7c和7d所示，边缘E是呈锥形的，使闭合元件在打开位置中有一止动位 置。

优选地，凸轮元件C可根据作为参考的国际申请公告号WO2007/125524 和WO2011/016000的公开技术制造。

活塞装置1可包括一管状体10，优选地为圆柱形或平行六面体形，其具有 一面向铰链装置H的大致平坦工作表面A的前部12，以及一包括底壁14的后 部13。

附图示出活塞装置1的两个实施例。

在第一实施例中，如图2a至2d的实例所示，管状体10可包括一单一密 封盖14’，其位于相应于后部13的位置，并可至少部分地定义底壁14。

在第二实施例中，如图1a至1d的实例所示，管状体10可包括对应于后 部13的密封盖14’和在对应于前部12的的另一封闭盖14”。

包括单一密封盖14’的第一实施例较第二实施例优选，因为其体积较小。

管状体10可被可移除地插入铰链体B的底座S，且可合适地包括一定义 纵向轴Y的工作腔15。

方便地，如图3a特别示出，铰链装置H的铰链体B，特别是底座S，可被 配置允许通过沿一大致垂直于轴X及大致平行于轴Y’的平面π的滑动，使活塞 装置1插入于底座S，及从底座S移除。

当活塞装置1插入底座S，前者的轴Y与后者的轴Y’重叠。

活塞装置1还可包括驱动头20，其设置在管状体10的外部，其可维持面 向铰链装置H的凸轮元件C，以便和凸轮元件C互动。

要做到这点，驱动头20可包括一偏置元件21，其包括一被配置与枢轴部 件V的大致平坦工作表面A互动的大致平坦推压面22。偏置元件21可被配置 成可相配设置于包括大致平坦工作表面A的枢轴部件V的隔腔V”中。

如图20a，20b和20c的实例特别示出，偏置元件21可以是任何形状的， 例如是梯形、平行六面体形、圆筒形或圆盘形。

然而，根据作为参考的国际申请公告号WO2011/016000，偏置元件21可 优选地为板状。

活塞装置1还可包括一柱塞部件30，其可在工作腔15，在缩回端部位置(如 图5a到5c所示)和延伸端部位置(如图4a到4c所示)之间沿轴Y滑动。

虽然在附图所示的某个实施例中，柱塞部件30的缩回端部位置相应于可移 动元件M的打开位置，而延伸端部位置相应于移动元件M的关闭位置，但可以 理解的是相反的情况亦是有可行的，即柱塞部件30的延伸端部位置相应于可移 动元件M的打开位置，而缩回端部位置相应于可移动元件M的关闭位置，此不 会脱离所附权利要求所限定的保护范围。

方便地，驱动头20和柱塞部件30可相互连接，以沿轴Y单一地移动。

特别地，驱动头20可与柱塞部件30在靠近管状体10的前部12的近端位 置和远离管状体10的前部12的远端位置之间单一地移动，所述近端位置相应 柱塞部件30的缩回端部位置，远端位置相应柱塞部件30的延伸端部位置。

为此，可设置一杆40，其穿过管状体10的前部12，以伸缩地与之连接。 杆40可包括设置在工作腔15的与柱塞部件30连接的第一端部41，以及设置 在工作腔15的外部与驱动头20连接的第二端部42。

方便地，工作腔15可包括弹性对比部件，例如一压缩弹簧50，其作用于 柱塞部件30，使其从缩回端部位置返回至延伸端部位置。利用此方式，弹簧50 把驱动头20从近端位置移动至远端位置。

换言之，弹性对比部件50可被配置在最大和最小延伸位置之间移动，最大 和最小延伸位置分别与驱动头20的远端和近端位置重合。

此外，由于枢轴部件V的大致平坦工作表面A和驱动头20的前推压面22 可以机械地相互断开，因此可以清楚看到弹性对比部件50不能有相反动作。

换言之，弹性对比部件50不能作用在柱塞部件30，不能使驱动头20从远 端位置返回至近端位置，例如是专利文件公告号US2588010和 US2010/024159所述的闭门器。

以不脱离由所附的权利要求限定的保护范围为前题，可在设置弹簧50的地 方使用任何其他弹性部件，如液体垫。

方便地，工作腔15还可以包括一工作液体，例如油，其作用在柱塞部件 30，以液压缓冲弹簧50的动作。

通过此方式，铰链装置H在可移动元件M打开和关闭时控制可移动元件M 的旋转。

更一般地，铰链装置H在闭合元件D打开和关闭时确保闭合元件D的受控 移动。

这样便可例如避免闭合元件D在关闭时对门框产生强烈撞击。此外，在打 开时，受控移动避免闭合元件D突然打开，从而保护门本身以及在其移动范围 内的任何一位使用者。

由于枢轴部件V的大致平坦工作表面A和驱动头20的前推压面22机械地 相互断开，这使活塞装置1和/或铰链装置H对旋转移动由易碎物料制成的闭合 元件D如玻璃门特别有用。

假如门因为小孩或大风被猛烈地打开或关闭，可移动元件总可独立于柱塞 部件30的阻力偏置自由地旋转，从而避免突然阻挡闭合元件D。

视乎活塞装置1的弹性对比部件50的配置，铰链装置H可用作一闭合铰 链或减震铰链，以在闭合元件D打开及/或关闭时，控制闭合元件D。

在第一种情况下，弹性对比部件50可作用在柱塞部件30，使可移动元件 M从打开位置自动返回至关闭位置。

在这种情况下，弹性对比部件50的尺寸就是用来实现此目的。因此，本领 域的技术人员需要合适地选择，以确保闭合元件D从打开位置自动关闭。

优选地，弹性对比部件50可包括一偏置弹簧。

闭合铰链也可以在打开和/或闭合时具有减震功能。

在第二种情况下，弹性对比部件50的唯一功能是把柱塞部件30从缩回位 置返回至延伸位置，不包括关闭闭合元件D的功能。因此它们所具的功能可能 较第一种情况少。

因此，本领域的技术人员需要合适地选择，以确保这个功能。

合适地，当驱动头20处于远端位置时，枢轴部件V的大致平坦工作表面A 和驱动头20的前推压面22可大致平行；当同样驱动头20处于近端位置时， 两者则大致垂直。

凸轮元件C的形状可决定驱动头20在闭合元件D关闭或打开时的位置。

例如，根据图4a至5b示出的实施例，驱动头20的远端位置可相应于铰 链装置H的可移动元件M的关闭位置，而相同的驱动头20的近端位置可相应 于铰链装置H的可移动元件M的打开位置。

在这种情况下，枢轴部件V可包括一单一的大致平坦工作表面A，当闭合 元件D处于关闭位置时，大致平坦工作表面A可大致平行于前推压面22，而当 闭合元件D处于打开位置时，大致平坦工作表面A可大致垂直于前推压面22。

在本发明的另一实施例，如图21a和21b所示，驱动头20的远端位置可 相应于铰链装置H的可移动元件M的打开位置，而相同的驱动头20的近端位 置可相应于铰链装置H的可移动元件M的关闭位置。

在这种情况下，枢轴部件V可包括一对大致平坦工作表面A，A’，其可按照 闭合元件的打开方向选择性地与前推压面22互动。

当闭合元件D处于打开位置时，工作表面A可大致平行于前推压面22，而 当闭合元件D处于关闭位置时，此工作表面A则大致垂直于前推压面22。

方便地，柱塞部件30可包括一管状体，管状体具有连接弹簧50的前部31’ 和后部31”。柱塞部件30可把工作腔15分为第一和第二可变容积隔腔16，17， 其相互液体连通，且优选地相互邻接。

优选地，弹簧50可被放置在第一隔腔16中，因而使第一和第二隔腔16，17 在驱动头20的远端位置分别具有最大和最小容积，且在驱动头20的近端位置 分别具有最小和最大容积。

优选地，柱塞部件30可插入工作腔15，以定义一间隙18，供工作液体 在第一和第二隔腔16，17之间流通。

换言之，间隙18可至少部分地定义第一和第二隔腔16，17之间的工作液体 流通的路径。

方便地，柱塞部件30插入工作腔15时留有预定的空隙，其可以是零点几 毫米，因此间隙18可为管状。

另一方面，柱塞部件30可紧密地插入工作腔15中，不留有空隙，因而使 间隙18可由柱塞部件30上的一个或以上的锥状部分所界定。

在一优选的非排他实施例中，如图15a至15c所示，在闭合元件D打开及 关闭时，工作液体可全然通过间隙18在第一和第二隔腔16，17之间流通。

方便地，柱塞部件30可包括阀部件，用于在可移动元件M沿打开或关闭 方向转动时，控制工作液体在第一和第二隔腔16，17之间的流通。

在一优选的非排他实施例中，阀部件可为单向型，其可包括一圆盘32，以 及可能包括一相应的对比弹簧33。

对比弹簧33的存在或不存在可决定活塞装置1的减震效果的延伸性的大 小。

例如，在图16a至16c所示的实施例，阀部件包括对比弹簧33，而在图 17a至17c所示的实施例，阀部件没有对比弹簧33。

优选地，圆盘32和相关的弹簧33(如存在)可插入合适的底座34，底座 34由杆40的后部41的盲孔界定。另一方面，弹簧33在其部分T接合柱塞部 件30的前部31’。

阀部件可插入底座34，因而使可能被弹簧33推压的圆盘32选择性地阻挡 工作液体在第一和第二隔腔16，17之间的流通，迫使液体穿过间隙18。

穿越孔35和盲孔34可通过穿越圆盘32在第一和第二隔腔16，17之间实 现相互液体连通；此圆盘32控制工作液体的流通。

优选地，穿越孔35可为第一隔腔16的工作液体设有第一开口36′，和允许 工作液体流通的第二开口36”。

盲孔34还可以具有面向穿越孔35的第二开口36”的第一开口37'以及允许 工作液体流向第二隔腔17或从第二隔腔17流走的第二开口37”。

圆盘32可能被弹簧33推压，选择性地阻挡开口36”或37'。

此配置可允许通过阀部件32,33和间隙18决定工作液体的流通，从而控制 活塞装置1的减震效果。

事实上，阀部件32，33可被配置用作在驱动头20丛近端或远端位置之中 的一个位置移动至近端或远端位置之中的另一位置时，控制工作液体在第一和 第二隔腔16，17之间的流通，而间隙18可在驱动头20从所述近端或远端之中 的另一位置返回至开始那个位置时，允许工作液体在第一和第二隔腔16，17之 间流通。

在一优选的非排他实施例中，如图1a至2d的实例所示，圆盘32和相关弹 簧33可被配置在驱动头20从远端位置移动至近端位置时打开，从而使工作液 体从第一隔腔16流通至第二隔腔17，并在驱动头20从近端位置移动至远端 位置时关闭，从而逼使工作液体通过间隙18从第二隔腔17流通至第一隔腔 16。

在此实施例中，阀部件的打开可相应于可移动元件M的打开，而阀部件的 关闭可相应于移动元件M的关闭。

另一方面，在另一个实施例中，如图16a至16c的实例所示，阀部件可被 配置进行相反操作。

事实上，阀部件可在驱动头20从近端位置移动至远端位置时打开，从而使 工作液体从第二隔腔17流通至第一隔腔16，并可在驱动头20从远端位置移动 至近端位置时关闭，从而逼使工作液体通过间隙18从第一隔腔16流通至第二 隔腔17。

优选地，偏置元件21可以可移除地连接到杆40的第二端部42。为此，第 二端部42可具有延伸的附件45，用于配合地接合于偏置元件21的合适底座中。

此实施例可把活塞装置1的制造成本减至最低。事实上，可以利用一种机 械性能高的第一种金属物料如不锈钢制造偏置元件21，而杆40则可由一种机 械性能较低的第二种金属物料如铜或铝制造。

事实上，偏置元件21可能需要承受由与凸轮元件C互动所产生的机械压 力。另外，偏置元件21可在大致干涸的环境操作，总之不是在油浴中操作，因 此较其他浸在油浴中的部件容易损耗。

优选地，杆40、阀部件32，33、柱塞部件30和弹性对比部件50可插入及 顺序“挤进’’管状体10里，以在工作腔15中相互连接，而无需螺钉或类似的连 接部件。这样就能够把活塞装置1的整体体积最小化和使用寿命最大化。

为防止杆40从管状体10的前部12松脱，可设置合适的防止松脱部件。

方便地，防止松脱部件可包括一固定到杆40和/或柱塞部件30的止动元件， 其压向面向底壁14的管状体10的内壁19。

例如，如图1a至2d所示，可设置一阻挡环43，其优选地为西格(Seeger) 类型。

阻挡环43可通过插入于合适的环形座44设置在杆40上。优选地，杆40 上的环形座44的位置可与同一支杆40插入于柱塞部件30的部分31’的插入部 分T在空间上有关联性，因而使驱动头20处于延伸位置时，如图2c和2d所 示，阻挡环43压向内壁19，防止杆40从柱塞部件30中松脱。

另一方面，如图15a至18c所示，止动元件可包括柱塞部件30的一邻接 面38，其压向内壁19。

在这种情况下，柱塞部件30和杆40可一体地相互连接。

为此，如图16a至16c的实例所示，柱塞部件30和杆40可通过过盈配合 一体地相互连接。

另一方面，如图17a至18c的实例所示，可设置穿越柱销39，其可插入于 杆40和柱塞部件30的相应底座39'，39”。

另一方面，在图6a至10c特别示出，铰链装置H可包括用于调节枢轴部 件V的大致平坦工作表面A相对于轴Y的角位置的调节部件。

调节部件可以等效地被包括在一包括活塞装置1的铰链装置H中，或在一 铰链装置中而其中驱动头20、柱塞部件30、杆40、弹性对比部件50和工作液 体被插入于直接在铰链体内设置的底座，例如是根据国际申请公告号 WO2007/125524和WO2011/016000所述的配置方式。

在这种情况下，驱动头20、柱塞部件30、杆40、弹性对比部件50和工作 液体的组装可无法被移除地锚接在铰链体内。

优选地，铰链装置H可包括一锚接元件120，其可大致为“C”形，用于锚接 铰链装置H到固定支撑结构W或闭合元件D。

锚接元件120可包括具有相关上表面110’的上部以及具有相关下表面110 下部，其分别面向枢轴部件V的相应端部115,115’。

上部和下部可以是平面，其大致平行于轴Y′及大致垂直于轴X。上部和下 部通过一接合部相互接合，接合部优选为平面，其大致平行于轴X及大致垂直 于轴Y’。

在第一实施例，如图6a至8c所示，调节部件可包括一个或以上的凸部100， 其相应于枢轴部件V的相关端部115，其被配置接合于其面向的锚接元件120 的相应表面110。

为此，可设置一第一螺钉130'，其被插入于相应没有螺纹的孔135'，且穿 过锚接元件120，其可在一相应于包括突部100的端部115的相应反螺纹盲孔 136'中与枢轴部件V接合。

在相反的端部，可设置第二螺钉130”，其与一相应反螺纹孔135”接合，且 穿过锚接元件120，其可被插入于一相应于枢轴部件V的有关端部115’的相应 没有螺纹的盲孔136”。

因此，相对轴Y改变枢轴部件V的大致平坦工作表面A的角位置足以旋开 螺钉130'，围绕轴X旋转锚接元件120至所需的位置，以及旋紧螺钉130'，以 使凸部100穿过表面110。

在第二实施例，如图9a至10b所示，调节部件可包括一柱销200，其被插 入于径向孔200′和相应径向孔205，径向孔200′穿过枢轴部件V的至少一端部 115，115’，径向孔205穿过锚接元件120的相关端部125。为此，柱销200的 长度可大于枢轴部件V的径向孔200'的长度。

优选地，径向孔200'可大致垂直于轴X及大致平坦工作表面A，而径向孔 205可大致平行于轴Y’。

柱销200可作用在一对插入于相关底座215',215”的邻接调节螺钉 210',210”并界定其相关滑动方向d’，d”。它们可大致相互平行以及大致垂直于轴 X和轴Y’。

合适地，如图9a至9c及10a至10c分别所示，底座215',215”只被放置 在锚接元件120的端部125的一侧或与该一侧相对的一侧上。

图11示出活塞装置1的另一实施例，其特征与图1a和2a示出的实施例 类似，但具有大致呈平行六面体形的管状体10。

此活塞装置1的实施例特别适合插入于图12所示的铰链装置H中，图12 所示的铰链装置H包括一铰链体B，其定义可移动元件M，以及一定义固定元 件F的枢轴部件V。

为此，枢轴部件V可包括一合适的端部V’，其可被插入于一合适的形状相 对应的底座，其设置在例如地板内。图中未有示出形状相对应的底座，因为是 已知技术。

铰链体B可包括一第一延伸部300'，其内部是空心的，以界定可供活塞装 置1可移除插入的底座S。优选地，底座S可跟平行六面体形的活塞装置1的 管状体10形状相对应，以避免活塞装置1围绕轴Y旋转。

铰链体B还可包括第二延伸部300”，其内部是空心的，以容纳枢轴部件V， 其可定义铰链体B的旋转轴X。

优选地，如图13特别示出，第一和/或第二延伸部300',300”大致相互垂直， 并可滑动地插入闭合元件D的管状框架310，闭合元件D没在图中示出，但其 可以是例如掩闸或冷室的百叶窗。

图12所示的铰链装置H的实施例亦可根据国际申请公告号 WO2007/125524和/或WO2011/016000来制造。换言之，根据上述其中一件 或全部两件国际申请，图12所示的铰链装置H可被配置用来容纳枢轴部件V 和活塞组装，其中活塞组装直接被设置在底座S中，且不可被移除。

在另一实施例，如图14所示，活塞装置1和包括凸轮元件C的相关枢轴 部件V可直接插入于管状框架310中。换言之，可设置一闭合元件D，例如掩 闸或冷室的门，其不是设计用来容纳铰链装置H(如图13所示)，该闭合元件 D包括一个合适地配置用来直接容纳活塞装置1的管状框架310以及相关的枢 轴部件V。为此，管状框架310可设置合适的底座。

此外，在这种情况下，图14所示的闭合元件D的实施例可根据国际申请 公告号WO2007/125524和/或WO2011/016000来制造。换言之，根据上述其 中一件或全部两件国际申请，图14所示的闭合元件D的管状框架310可被配 置用来容纳枢轴部件V和柱塞组装。此柱塞组装直接设置在管状框架310内， 且不可被移除。

从上述描述，可以清楚看到本发明确能达到其预期目的。

特别地，活塞装置1可设置一个任何外形的铰链装置H，因为铰链装置的 整个液压部分都被包围在管状体10内。

显然地，由于组件数目少，活塞装置1成本极低、制造简单、且在一段时 间内可靠。

因为此特别配置，铰链装置H和活塞装置1可以分开制造，因此相比现有 技术的铰链装置，两个装置所构成的组装的成本特别低，且制造较为简单。

此外，在需要进行维修或更换的情况下，本发明可以拆卸平板P，以及从 底座S移除活塞装置1。在可能的情况下，这些工作可不需把闭合元件D从支 撑结构W拆卸，从而大大简化了铰链装置H的维修。

本发明可进行许多变化和变形。只要不超出所附权利要求限定的保护范围， 所有细节部份可采用技术等同的部件作为替换，使用的材料也可以根据需求而 有所不同。