制造导光板的装置及方法

摘要

本发明提供一种制造导光板的装置。该制造导光板的装置包括退绕单元，其将由可挠性材料形成且卷绕成卷筒形状的膜退绕；卷绕单元，其将由该退绕单元提供的膜卷绕成卷筒形状；表面处理单元，其安置于该退绕单元与该卷绕单元之间以将转移至该卷绕部件中的膜的表面处理成疏水性表面；图案形成单元，其安置于该表面处理单元与该卷绕单元之间以在该表面得到处理的膜的表面上形成微透镜图案；以及图案固化单元，其安置于该图案形成单元与该卷绕单元之间以使该图案固化。

说明书

技术领域

本申请涉及制造导光板的装置及方法，且更特定而言，涉及制造用 于背光的导光板的装置及方法。

背景技术

导光板经组配以将由产生自光源的光所产生的光均一地提供至显示 设备中的显示器的整个表面上。自光源入射的具有线性或点光分布的光 在穿过导光板同时转换成具有表面光分布的光，从而向显示器提供具有 表面光分布的光。

最近，由于显示设备使用超薄型显示器，所以导光板的厚度变得较 薄。一般而言，藉由使用模具来制造导光板。然而，尽管使用模具的制 造方法的成本较低并且易于进行大规模生产，但若因轻便、纤薄以及紧 致的趋势而需要薄导光板，则可能难以制造薄导光板。因此，需要制造 薄导光板的新方法。

发明内容

本发明提供了制造导光板的装置及方法，该装置及方法能够缩短加 工时间且降低制造成本。

本发明还提供了制造可挠性导光板的装置及方法。

本发明还提供了经由依序及连续方法制造可挠性导光板的装置及方 法。

本发明的实施例提供了用于制造导光板的装置，该装置包括：退绕 单元，其将由可挠性材料形成且卷绕成卷筒形状的膜退绕；卷绕单元， 其将由退绕单元提供的膜卷绕成卷筒形状；表面处理单元，其安置于退 绕单元与卷绕单元之间以将转移至卷绕单元中的膜的表面处理成疏水性 表面；图案形成单元，其安置于表面处理单元与卷绕单元之间以在表面 得到处理的膜的表面上形成微透镜图案；以及图案固化单元，其安置于 图案形成单元与卷绕单元之间以使图案固化。

在一些实施例中，该表面处理单元可包括电浆供应部件，其将来源 气体激发成电浆状态以将经激发的来源气体供应至膜上。

在其他实施例中，该表面处理单元可包括表面处理喷嘴，其在膜的 表面上涂覆由疏水性材料形成的膜。

在其他实施例中，该图案形成单元可包括液滴排放喷嘴，其在喷墨 法中将透光性UV可固化树脂的液滴排放至膜的表面上。

在甚至其他实施例中，该图案固化单元可包括加热器部件，其向膜 施加热。

在其他实施例中，该图案形成单元可在喷墨法中将透光性可固化树 脂液滴排放至膜的表面上以形成微透镜图案。

在其他实施例中，该可固化树脂可包括UV可固化树脂，且该图案 固化单元可包括光源部件，其将UV光照射至膜上。

在其他实施例中，该表面处理单元、该图案形成单元及该图案固化 单元可沿膜转移方向依序安置。

在本发明的其他实施例中，一种用于制造导光板的装置包括：退绕 单元，其将由可挠性材料形成且卷绕成卷筒形状的膜退绕；卷绕单元， 其将由退绕单元提供的膜卷绕成卷筒形状；表面处理单元，其安置于退 绕单元与卷绕单元之间以将转移至卷绕单元中的膜的表面处理成疏水性 表面；液滴排放喷嘴，其安置于表面处理单元与卷绕单元之间以将透光 性UV可固化树脂的液滴排放至表面得到处理的膜的表面上，从而形成 微透镜图案；加热器部件，其安置于液滴排放喷嘴与卷绕单元之间以向 转移的膜施加热；以及光照射部件，其安置于加热器部件与卷绕单元之 间以将UV光照射至转移的膜上。

在一些实施例中，该表面处理单元可包括：外壳，其安置于膜的转 移路径上方，该外壳具有底部表面开放的内部空间；气体供应部件，其 将来源气体供应至外壳中；多个第一电极，其分别插入支撑转移的膜的 滚筒中，该多个第一电极经安置而彼此平行；以及多个第二电极，其彼 此平行安置于外壳内以藉由自外部施加的电力将第一电极与第二电极之 间的空间中停留的来源气体激发成电浆状态。

在其他实施例中，该表面处理单元可包括表面处理喷嘴，其将疏水 性流体排放至膜表面上。

在其他实施例中，该液滴排放喷嘴可包括：喷嘴本体，其具有容纳 可固化树脂的容纳部件及连接至该容纳部件以排放可固化树脂液滴的排 放孔；及压电组件，其安装于喷嘴本体内以藉由电信号使喷嘴本体振动， 从而改变容纳部件的内部压力。

在甚至其他实施例中，用于指示单元导光板的起始点的标记可以预 定距离展示于膜上，且用于制造导光板的装置可进一步包括：传感器， 其安置于表面处理单元与喷嘴本体之间以侦测转移的膜上的标记；以及 控制部件，其接收传感器对标记的侦测信号以基于侦测信号来控制液滴 排放起始时间。

在其他实施例中，该光照射部件可包括：第一光源，其安置于转移 膜所沿转移路径上方；及第二光源，其安置于转移路径下方，用于制造 导光板的装置可进一步包括滚筒，其安置于第一光源与第二光源之间以 支撑转移的膜且由透明材料形成。

在本发明的其他实施例中，一种用于制造导光板的方法包括：将由 可挠性材料形成且卷绕成卷筒形状的膜退绕以沿一个方向转移该膜；将 转移的膜的表面处理成疏水性表面；在喷墨法中将透光性UV可固化树 脂液滴排放至膜的表面上以形成微透镜图案；向转移的膜施加热以使图 案初步固化，且将UV光照射至施加过热的膜上以使图案再次固化；及 将上面图案已固化的膜卷绕成卷筒形状。

在一些实施例中，处理膜的表面可包括将含有氧气的来源气体激发 成电浆状态以将激发的来源气体供应至膜上。

在其他实施例中，可藉由在喷墨法中将透光性可固化树脂液滴排放 至膜的表面上来形成微透镜图案，且该可固化树脂可包括UV可固化树 脂。

在其他实施例中，用于指示单元导光板的起始点的标记可以预定距 离展示于膜上，可针对单元导光板形成图案，且可基于侦测到标记的时 间点来计算相对于单元导光板的液滴的排放起始时间。

在甚至其他实施例中，可将液滴若干次排放至膜的同一区域上以彼 此重迭。

在其他实施例中，可藉由将热传递至膜的上部部分及下部部分中来 使图案进行初步固化，且可藉由将UV光照射至膜的上部部分及下部部 分上来使图案进行再次固化。

在本发明的甚至其他实施例中，一种用于制造导光板的方法包括： 将由可挠性材料形成且卷绕成卷筒形状的膜退绕以转移该膜；将转移的 膜的表面处理成疏水性表面；在表面经处理的膜上形成微透镜图案；使 微透镜图案固化；及将固化的膜卷绕成卷筒形状。

在一些实施例中，形成图案可包括在喷墨法中将透光性UV可固化 树脂液滴排放至膜上以形成图案。

在其他实施例中，处理膜的表面可包括将含有氧气的来源气体激发 成电浆状态以将激发的来源气体供应至膜上。

在其他实施例中，使图案固化可包括将热提供至膜中。

在甚至其他实施例中，处理表面、形成图案以及使图案固化可依序 及连续进行。

在其他实施例中，这些方法可进一步包括在卷绕膜之后将膜切割成 导光板单元。

在本发明的其他实施例中，导光板系由可挠性材料形成且藉由使用 上述方法来制造。

附图说明

包括所附附图以使得进一步理解本发明，且这些附图并入本说明书 中并构成本说明书的一部分。这些附图图示本发明的示范性实施例且连 同描述内容一起用来阐释本发明的原理。在这些附图中：

图1为根据本发明的实施例用于制造导光板的装置的示意图；

图2为根据本发明的实施例的表面处理单元的视图；

图3为根据本发明的实施例的图案形成单元的透视图；

图4为图3的图案形成单元的示意性剖视图；

图5为根据本发明的实施例排放可固化树脂液滴以使其彼此重迭的 状态的视图；

图6为根据本发明的实施例的图案固化单元的视图；

图7为根据本发明的另一实施例的图案固化单元的视图；

图8至10为根据本发明的另一实施例的图案固化单元的视图；

图11为图示根据本发明的实施例用于制造导光板的方法的流程图；

图12为根据本发明的另一实施例的表面处理单元的视图；

图13及14为上面形成有具有各种尺寸且经由用于制造导光板的装 置及方法制造的微透镜的膜的照片；且

图15至18为上面以各种形状排列有经由用于制造导光板的装置及 方法制造的微透镜的膜的照片。

具体实施方式

本发明的示范性实施例将参考附图更详细地描述于下文中。然而， 本发明可具体化成不同形式且不应将其视作局限于本文所述的实施例。 实际上，提供这些实施例以便使本揭露内容全面且完整，且向本领域技 术人员充分地传达本发明的范畴。在图式中，为图解的清晰度起见，放 大层及区域的尺寸。

图1为根据本发明的实施例用于制造导光板的装置的示意图。

参考图1，用于制造导光板的装置10可藉由处理由可挠性材料形成 的膜F来制造导光板。膜F可由能够透射光的透明合成树脂形成。透明 合成树脂包括聚酰亚胺、聚对苯二甲酸伸乙酯、聚萘二甲酸伸乙酯、聚 碳酸酯、聚苯乙烯、聚烯烃、乙酸纤维素、耐候性氯乙烯及UV可固化 树脂、电子束可固化树脂。

用于制造导光板的装置10包括退绕单元100、卷绕单元200、表面 处理单元300、图案形成单元400及图案固化单元500。

退绕单元100包括滚动条110，膜围绕该滚动条110卷绕成卷筒形 状。退绕单元100将围绕滚动条110卷绕的膜F退绕。

卷绕单元200经安置而与退绕单元100间隔预定距离。卷绕单元200 包括滚动条210，由退绕单元100退绕的膜F围绕该滚动条210卷绕成 卷筒形状。膜F由退绕单元100连续地退绕，且接着在进行过程之后围 绕卷绕单元200卷绕。

导向滚筒610、620及630安置于由退绕单元100退绕的膜F移动的 区段中。导向滚筒610、620及630导引膜F移动。即，导向滚筒610、 620及630在表面处理单元300与图案固化单元500之间的区段中沿一个 方向线性移动。导向滚筒610、620及630在表面处理单元300与图案固 化单元500之间的区段中彼此平行间隔分离以支撑沿一个方向转移的膜 F。藉由安置于图案固化单元500与卷绕单元200之间的导向滚筒630转 换穿过图案固化单元500的膜F的转移方向，且接着将膜F围绕卷绕单 元200卷绕。

表面处理单元300、图案形成单元400及图案固化单元500沿膜F 的转移方向依序安置于退绕单元100与卷绕单元200之间。

表面处理单元300将膜F的表面加工成疏水性表面，且图案形成单 元400在膜F的表面上形成微透镜图案。微透镜图案表示微透镜排列的 形状。图案固化单元500使膜F的表面上形成的微透镜图案固化。在下 文中，将详细描述各部件。

图2为根据本发明的实施例的表面处理单元的视图。

参考图2，表面处理单元300将电浆气体供应至膜F上以处理膜F 的表面。表面处理单元300包括腔室310、外壳320、分布板330、第一 电极340、第二电极350、气体供应部件360及排气构件370。

腔室310安置于膜F的转移路径中且具有内部空间311。第一开口 及第二开口312及313界定于腔室310的两个侧壁中。第一开口312界 定于腔室310与退绕单元100邻近的一个侧壁中，且第二开口313界定 于腔室310与图案形成单元400邻近的一个侧壁中。第一开口及第二开 口312及313经界定而与膜F的转移路径具有相同高度。膜F经由第一 开口312带入腔室310中且经由第二开口313带出腔室310外部。

外壳320安置于腔室310内部。外壳320安置于膜F的转移路径上 方。外壳320具有开放的底部表面及内部空间。分布板330及第二电极 350安置于外壳320内。

分布板330可为厚度较薄的板，且在分布板330中界定分布孔331。 分布孔331以均一的距离加以界定且提供使供应至外壳310中的来源气 体通过的通道。穿过分布孔331的来源气体均一地供应至第二电极350。

第二电极350安置于分布板330下方。设置多个第二电极350。在 此状况下，多个第二电极350彼此平行间隔分离。第二电极350电连接 至外部电源（未图示）。

第一电极340安置于膜F的转移路径下方。设置多个第一电极340。 在此状况下，多个第一电极340分别与第二电极350平行安置。第一电 极340可电连接至外部电源（未图示）。根据当前实施例，第一电极340 可分别插入导向滚筒610、620及630中。导向滚筒610、620及630防 止第一电极340暴露于电浆。

气体供应部件360将来源气体供应至外壳320中。可提供含有氧气 的的混合气体作为来源气体。供应至外壳320中的来源气体穿过分布孔 331与第二电极350之间的空间且接着供应至膜F上。

在自外部电源将电力施加于第一电极及第二电极340及350时，在 第一电极340与第二电极350之间的空间中形成电场。电场将供应至膜F 上的来源气体激发成电浆状态。激发的来源气体处理膜F的表面。膜F 经由表面处理加以处理的表面具有疏水特性。

排气构件370连接至腔室310中界定的排气孔314。排气构件370 调节腔室310的内部压力以将腔室310中停留的反应气体排至外部。在 对膜F进行表面处理时，腔室310内部可维持在大气压或小于大气压的 压力。

上述表面处理单元可为用于将膜表面处理成疏水性表面的装置的一 个实例。表面处理单元可具有不同于根据上述实施例的组态的组态。

图3为根据本发明的实施例的图案形成单元的透视图，且图4为图 3的图案形成单元的示意性剖视图。

参考图3及4，图案形成单元400在喷墨法中将透光性可固化树脂 （在下文中称为「可固化树脂」）液滴排放至膜F的表面上以形成微透 镜R的图案。可固化树脂包括UV可固化树脂。

图案形成单元400包括液滴排放喷嘴410、可固化树脂供应部件420、 传感器430及控制部件440。

液滴排放喷嘴410安置于膜F的转移路径上方以将可固化树脂液滴 D排放至膜F上。液滴排放喷嘴410包括喷嘴本体411及压电组件415。

在喷嘴本体411中界定容纳部件412及排放孔413。容纳部件412 界定于喷嘴本体411内以容纳可固化树脂。排放孔413界定于喷嘴本体 411的底部表面中且连接至容纳部件412。经由排放孔413将容纳于容纳 部件412中的可固化树脂排放至膜F上。

压电组件415安装于喷嘴本体411上。设置多个压电组件415。多 个压电组件415可经安置而面向彼此，其中容纳部件412处于其间。压 电组件415藉由电信号使喷嘴本体411振动。可藉由使喷嘴本体411振 动来改变容纳部件412内的压力。因此，可藉由压力改变在排放孔413 的末端上形成可固化树脂液滴d。将可固化树脂液滴d排放至膜F上。 可固化树脂液滴d可具有约数微米至约数十微米的直径。排放至膜F上 的可固化树脂液滴d形成微透镜R的图案。由于可固化树脂液滴d排放 至膜F的表面上且排列成稠密或几何形状，所以微透镜R的图案可具有 各种形状。

可固化树脂供应部件420连接至喷嘴本体411以将可固化树脂供应 至容纳部件412中。

传感器430安置于表面处理单元300与液滴排放喷嘴410之间。传 感器430识别转移的膜F上展示的标记M。在进行处理过程之后将膜F 切割成多块。接着，将多个膜F提供至导光板上。对于各别单元导光板， 沿膜F的长度方向，微透镜R的图案可具有相同形状。标记M可提供为 指示欲提供为导光板的区域的起始点的信号。传感器430可安置于膜F 的转移路径下方以识别标记M。另一方面，传感器430可安置于膜F的 转移路径上方以侦测标记M。传感器430包括光学传感器。

当传感器430侦测到标记M时，将侦测信号传输至控制部件440中。 控制部件440基于侦测信号控制可固化树脂液滴d的排放起始时间。当 控制部件440接收侦测信号时，可判定在单元导光板上形成新的图案。 并且，控制部件440可鉴于膜F的转移速率来判定可固化树脂液滴d的 排放起始时间。并且，控制部件440可根据膜F上形成的微透镜R的图 案的形状来控制可固化树脂液滴d的排放时段。

如图5中所示，控制部件440可控制液滴d的排放时段及膜F的转 移速率，以使得可固化树脂液滴d1至d3在膜F的同一区域中彼此重迭。 最初排放的可固化树脂液滴d1相对广泛地展布于膜F的表面上且接着碳 化。其次排放的可固化树脂液滴d2在最初排放的可固化树脂液滴d1上 碳化而具有小于最初排放的可固化树脂液滴d1的半径。同样，再次排放 的可固化树脂液滴d3可在其次排放的可固化树脂液滴d2上碳化而具有 小于其次排放的可固化树脂液滴d2的半径。如上文所述，由于可固化树 脂液滴d1、d2及d3经排放而彼此重迭，所以各微透镜R可具有各种形 状。微透镜R形状的改变可使光漫射多样化。

图6为根据本发明的实施例的图案固化单元的视图。

参考图6，图案固化单元500使膜F的表面上形成的微透镜R固化。 图案固化单元500包括加热器部件510。加热器部件510安置于膜F的 转移路径上方以向膜F施加热。藉由加热器部件510提供的热使微透镜 R的图案固化。

图7为根据本发明的另一实施例的图案固化单元的视图。

参考图7，加热器部件510包括第一加热器511及第二加热器512。 第一加热器511安置于膜F的转移路径上方，且第二加热器512安置于 膜F的转移路径下方。第一加热器与第二加热器511与512经安置而面 向彼此。第一加热器及第二加热器511及512各自向膜F施加热。藉由 热使微透镜R的表面固化。

图8为根据本发明的另一实施例的图案固化单元的视图。

参考图8，图案固化单元500包括光照射部件520。光照射部件520 安置于膜F的转移路径上方以将光照射至膜F上。光照射部件520可照 射UV光。UV光可透射微透镜R且接着使微透镜R固化。此处，可固 化树脂可为UV可固化树脂。

图9为根据本发明的另一实施例的图案固化单元的视图。

参考图9，图案固化单元500包括加热器部件510及光照射部件520。 加热器部件510安置于膜F的转移路径上方以向膜F施加热。藉由热使 微透镜R的图案初步固化。热使各微透镜R的表面固化以维持透镜R的 初始形状。光照射部件520安置于加热器部件510与卷绕单元200之间 以朝膜F的转移路径的上部部分照射光。光照射部件520可照射UV光。 UV光可透射微透镜R且接着使微透镜R固化。此处，可固化树脂可为 UV可固化树脂。

图10为根据本发明的另一实施例的图案固化单元的视图。

参考图10，图案固化单元500包括加热器部件510及光照射部件 520。加热器部件510包括第一加热器511及第二加热器512。第一加热 器511安置于膜F的转移路径上方，且第二加热器512安置于膜F的转 移路径下方。第一加热器与第二加热器511与512经安置而面向彼此。 第一加热器及第二加热器511及512各自向膜F施加热。藉由热使微透 镜R的表面固化。光照射部件520包括第一光源521及第二光源522。 第一光源521安置于膜F的转移路径上方，且第二光源522安置于膜F 的转移路径下方。第一光源与第二光源521与522经安置而面向彼此。 第一光源及第二光源521及522各自将UV光照射至膜F上。UV光可透 射微透镜R且接着使微透镜R固化。

根据当前实施例，支撑转移的膜F的导向滚筒620可由透光性透明 材料形成。自第二光源522照射的UV光透射导向滚筒620且供应至膜F 上。

在下文中，将描述藉由使用上述制造导光板的装置制造导光板的方 法。

图11为图示根据本发明的实施例用于制造导光板的方法的流程图。

参考图11，用于制造导光板的方法包括退绕过程S10、表面处理过 程S20、图案形成过程S30、图案固化过程S40、卷绕过程S50及膜切割 过程S60。退绕过程S10、表面处理过程S20、图案形成过程S30、图案 固化过程S40及卷绕过程S50系依序及连续进行。

在退绕过程S10中，将围绕退绕单元100卷绕成卷筒形状的膜F退 绕且接着沿一个方向转移。如图1中所示，藉由导向滚筒610改变膜F 的转移方向。膜F亦依序穿过表面处理单元300、图案形成单元400及 图案固化单元500且沿一个方向转移。

在表面处理过程S20中，将转移的膜F的表面处理成疏水性表面。 根据当前实施例，在表面处理过程S20中，藉由化学气相沉积方法或电 浆化学气相沉积方法使疏水性膜沉积于膜F的表面上。在表面处理过程 S20中，将来源气体激发成电浆状态，且接着，将激发的来源气体供应 至膜F上以使疏水性膜沉积于膜F的表面上。如图2中所示，经由分布 板330的分布孔331与第二电极350之间的空间将自气体供应部件360 供应至外壳320中的来源气体供应至膜F上。在自外部电源将电力施加 于第一电极340及第二电极350时，在第一电极340与第二电极350之 间的空间中形成电场。电场将供应至膜F上的来源气体激发成电浆状态。 使激发的来源气体沉积于膜F的表面上。

在图案形成过程S30中，在表面经处理的膜F上形成微透镜R的图 案。如图4中所示，传感器430侦测转移的膜F上形成的标记M。当标 记侦测信号接收至控制部件440中时，控制部件440判定开始转移欲提 供为单个导光板的区域。控制部件440基于侦测信号来控制液滴排放喷 嘴410的液滴排放起始时间。

当在控制部件440控制下将电信号施加于压电组件415时，压电组 件415使喷嘴本体411振动。可藉由使喷嘴本体411振动来改变容纳部 件412内的压力。因此，可藉由压力改变在排放孔413的末端上形成可 固化树脂液滴d。

将可固化树脂液滴d排放至膜F的表面上。由于膜F的表面具有疏 水特性，所以液滴d在膜F的表面上碳化而不过度展布。液滴d可以稠 密或几何形状排放且排列于各区域上。

根据当前实施例，如图5中所示，液滴d1、d2及d3可经安置而彼 此重迭于膜F的相同区域上。液滴d2及d3在先前排放的液滴d1上碳化。 由于液滴d1、d2及d3经排放而彼此重迭，所以微透镜R可具有各种形 状。并且，微透镜R的形状改变可使光漫射多样化。

在图案固化过程S40中，使膜F的表面上形成的微透镜R的图案固 化。参考图6，加热器部件510向转移的膜F施加热，且光照射部件520 照射UV光。藉由热使透镜R的表面固化且接着藉由UV光使其完全固 化。同样，如图10中所示，第一加热器及第二加热器511及512可向膜 F的上部及下部部分施加热，且第一光源及第二光源521及522可将UV 光照射至转移的膜F的上部及下部部分上。然而，如上文所述，可仅藉 由加热器部件510或光源部件520中的一者进行图案固化过程S40。

在卷绕过程S50中，将表面完全固化的膜F卷绕。将膜F围绕卷绕 单元200卷绕成卷筒形状。

在膜切割过程S60中，依据导光板单元切割围绕卷绕单元200卷绕 的膜F。提供切割的膜F作为背光单元的导光板。导光板可由可挠性材 料形成且可变形成各种形状。导光板可变形成平面或弯曲形状。即使导 光板具有弯曲形状，导光板亦可具有所需的光分布。并且，由于导光板 可变形成各种形状，所以导光板可用于具有可挠性显示器以及不规则及 实心结构的LED照明装置。

图12为根据本发明的另一实施例的表面处理单元的视图。

参考图12，表面处理单元300'可将疏水性膜L涂覆于膜F的表面上。 表面处理单元300'包括表面处理喷嘴380及流体供应部件390。

表面处理喷嘴380安置于膜F的转移路径上方。表面处理喷嘴380 包括容纳部件381及排放孔382。容纳部件381安置于表面处理喷嘴380 内以提供使疏水性流体暂时停留的空间。排放孔382界定于表面处理喷 嘴380的底部表面中且连接至容纳部件381。经由排放孔382将疏水性流 体排放至膜F上。

将自表面处理喷嘴380排放的疏水性流体涂覆至膜F的表面上。膜 F的表面因疏水性流体层L而可具有疏水特性。

根据本发明的当前实施例，在用于制造导光板的表面处理过程S20 中，将疏水性流体供应至转移的膜F的表面上以使得膜F的表面具有疏 水特性。

图13及14为上面形成有具有各种尺寸且经由用于制造导光板的装 置及方法制造的微透镜R的膜F的照片。图13图示上面形成有具有约 40微米直径的微透镜R的膜F，且图14图示上面形成有具有约50微米 直径的微透镜R的膜F。

图15至18为上面以各种形状排列有经由用于制造导光板的装置及 方法制造的微透镜的膜的照片。

根据本发明，由于自上面形成有微透镜图案的膜切割多个导光板， 所以可缩短制造导光板所需的时间，且可降低制造成本。

此外，根据本发明，由于藉由使用由可挠性材料形成的膜作为母料 来制造导光板，所以可制造可挠性导光板。

此外，根据本发明，由于在将膜自退绕单元转移至卷绕单元同时完 成制造微印刷图案的过程，所以该过程可依序且连续进行。

此外，根据本发明，由于藉由使用喷墨法形成微透镜图案，所以可 缩短形成图案所需的时间。

以上揭示的标的物应被视作说明性的而非限制性的，且随附申请专 利范围意欲涵盖属于本发明的真实精神及范畴内的所有此类修改、增强 及其他实施例。因此，在法律允许的最大程度下，本发明的范畴将由对 下列申请专利范围及其等效物的最宽泛可允许的阐释来确定，而不应受 上述详细描述内容制约或限制。

【符号说明】

10   装置

100  退绕单元

110  滚动条

200  卷绕单元

210  滚动条

300  表面处理单元

300' 表面处理单元

310  腔室

311  内部空间

312  第一开口

313  第二开口

314  排气孔

320  外壳

330  分布板

331  分布孔

340  第一电极

350  第二电极

360  气体供应部件

370  排气构件

380  表面处理喷嘴

381  容纳部件

382  排放孔

390  流体供应部件

400  图案形成单元

410  液滴排放喷嘴

411  喷嘴本体

412  容纳部件

413  排放孔

415  压电组件

420  可固化树脂供应部件

430  传感器

440  控制部件

500  图案固化单元

510  加热器部件

511  第一加热器

512  第二加热器

520  光照射部件

521  第一光源

522  第二光源

610  导向滚筒

620  导向滚筒

630  导向滚筒

d1   可固化树脂液滴

d2   可固化树脂液滴

d3   可固化树脂液滴

F    膜

L    疏水性膜

M    标记

R    微透镜

S10  退绕过程

S20  表面处理过程

S30  图案形成过程

S40  图案固化过程

S50  卷绕过程

S60  膜切割过程