带有磁头分离撑架的用于2.5寸机械式硬盘磁头组件拆卸和移植的工具套装及其使用方法

摘要

带有磁头分离撑架的用于2.5寸机械式硬盘磁头组件拆卸和移植的工具套装及其使用方法，涉及2.5寸机械式硬盘磁头组件的拆卸和移植。解决了现有工具没有放置磁头组件的装置和器材，导致磁头支架刮碰而发生形变或出现磁头粘连情况，同时由于现有工具的使用方法过于复杂和困难，导致工作效率低的问题。磁头分离撑架的手柄的一端与磁头支架分离部件的底部固定；磁头组件放置平台包括平台底座、磁头组件固定杆、磁头组件托盘和两个前端驱动电路托架，磁头分离撑架装设在平台底座的凹槽中；使用磁头分离撑架对磁头组件进行拆卸，并将拆卸下来的磁头组件放置在磁头组件放置平台上。本发明适用于对2.5寸机械式硬盘磁头组件进行拆卸和移植。

说明书

技术领域

本发明涉及2.5寸机械式硬盘磁头组件的拆卸和移植。

背景技术

目前，2.5寸机械式硬盘在市场上占据相当重要的地位，对于绝大部分的笔记本电脑、移 动硬盘等，其内部都使用这种硬盘。随着2.5寸机械式硬盘技术的不断发展，目前相关配套 数据管理体系和技术水平发展已经相当的完善。这种硬盘存储量大，读写速度较快，信息记 录稳定，具有其他类型存储介质难以替代的优点，因此得到了广泛应用。正是因为2.5寸机 械式硬盘主要应用是在笔记本电脑、移动硬盘等便携式设备上，在日常使用过程中此类移动 存储介质难免会出现跌落、磕碰、电压不稳等情况。2.5寸机械式硬盘在工作时，磁头和高速 旋转的盘片之间只有不足1微米的距离，因此在硬盘掉电、发生震动、设备电压不稳等情况， 极有可能会造成硬盘的损坏。

当磁盘出现机械故障时，部分情况需要通过移植磁头或者盘片的方法，对硬盘进行数据 恢复。在磁头组件拆卸、临时摆放以及安装整个过程中，新更换的磁头不能和其他任何物品 相互接触，新更换磁头和磁头支架不能有任何的形变，而且在更换的过程中，确保磁头支架 前端、开盘工具，以及操作人员手指不能划伤盘片。目前，都是采用手工的方式，对磁头组 件和盘片移植进行拆卸和移植，操作成功的概率低，而且过于依赖于操作者的技术熟练程度。 对于台式机通常使用的3.5寸硬盘，盘体内空间相对较大，磁头组之间的多个磁头距离相对 较远，操作起来容易一些。然而，对于2.5寸硬盘，其内部空间十分狭窄，磁头组件与盘片 之间距离过于紧密。即使操作者技术熟练、动作小心，也很难保证成功率。如果是对于有多 个碟片的2.5寸硬盘，基本不能采用普遍的人工开盘的方法拆卸和移植磁头。对于磁头组件 移植过程中，目前还没有合适的临时收纳装置和器材，常常发生临时存放过程中磁头支架刮 碰而发生形变，或者出现磁头粘连、磁头被灰尘污染等情况，大大降低了数据恢复成功的概 率。

发明内容

本发明为了解决现有硬盘磁头组件拆卸和移植工具由于没有合适的放置磁头组件的装置 和器材，导致磁头支架刮碰而发生形变或出现磁头粘连的情况，同时由于现有工具的使用方 法过于复杂和困难，导致工作效率低的问题，提出了带有磁头分离撑架的用于2.5寸机械式 硬盘磁头组件拆卸和移植的工具套装及其使用方法。

磁头分离撑架，包括磁头支架分离部件和手柄，磁头支架分离部件的一个侧面装设有M 个定位尖劈，M等于1或2，手柄的形状为片状，手柄的一端与磁头支架分离部件的底部固 定。

带有磁头分离撑架的用于2.5寸机械式硬盘磁头组件拆卸和移植的工具套装，它还包括 磁头组件放置平台，所述磁头组件放置平台包括平台底座、磁头组件固定杆、磁头组件托盘 和两个前端驱动电路托架，磁头组件固定杆通过连接杆和卡扣垂直固定在平台底座的上表面， 磁头组件固定杆和连接杆均为圆柱体，且连接杆的直径大于磁头组件固定杆的直径，磁头组 件托盘的直径大于连接杆的直径，磁头组件托盘的中心开有通孔，且该通孔的直径与磁头组 件固定杆的直径相等，磁头组件固定杆穿过磁头组件托盘中心的通孔与连接杆固定，每个前 端驱动电路托架均包括前端驱动电路托盘和P个前端驱动电路托架固定杆，P为正整数，前 端驱动电路托盘通过P个前端驱动电路托架固定杆和卡扣垂直固定在平台底座的上表面，两 个前端驱动电路托架关于磁头组件固定杆的中轴线所在平面对称，两个前端驱动电路托盘均 与磁头组件固定杆的中轴线所在平面形成夹角，两个前端驱动电路托盘的最低点距离平台底 座的距离与磁头组件托盘的上表面距离平台底座的距离相等，所述平台底座开有凹槽，磁头 分离撑架收纳在所述凹槽中。

一种用于2.5寸机械式硬盘磁头组件拆卸和移植的工具套装的使用方法是由以下步骤实 现的：

步骤一、根据待开盘的硬盘型号，选择与待开盘的硬盘型号相匹配的磁头分离撑架， 用左手固定硬盘的磁头臂，右手捏住磁头分离撑架的手柄，将磁头分离撑架的磁头支架分离 部件的定位尖劈与2.5寸机械式硬盘磁头后端的磁头支架的中央位置对齐；

步骤二、保持磁头分离撑架不动，拨动硬盘的磁头臂，使磁头臂前端的磁头支架从起 落架滑入磁头分离撑架的磁头支架分离部件的定位尖劈的两侧并继续滑动至磁头分离撑架的 手柄与磁头支架分离部件的连接部位；

步骤三、保持磁头分离撑架不动，将固定磁头臂的手从磁头臂上移开，然后使用镊子 将磁头臂夹住，两只手同时沿着竖直方向向上提起，从而实现磁头组件的拆卸工作；

步骤四、保持两只手的相对位置不变，将磁头组件移动至磁头组件放置平台的正上方， 然后向下移动，将磁头组件的前端驱动电路放置在磁头组件放置平台的驱动电路托盘上，将 磁头组件的轴孔套在磁头组件放置平台的磁头组件固定杆上，并继续向下移动，直至整个磁 头组件放置在磁头组件托盘上，保持磁头分离撑架与磁头组件的接触，将磁头分离撑架放入 两个前端驱动电路托盘之间的空隙当中，从而实现磁头组件的放置工作；

步骤五、用右手捏住磁头分离撑架的手柄，左手通过镊子将磁头臂夹住，保持两只手 的相对位置不变，将磁头组件从磁头组件放置平台上移走，并将磁头组件的轴孔套在待移植 磁盘的定位柱上；

步骤六、将镊子从磁头臂上移走并扶住音圈，将磁头分离撑架的磁头支架分离部件与 磁头的起落架对齐；

步骤七、保持磁头分离撑架不动，摆动音圈，使磁头支架从磁头分离撑架的手柄滑动 至起落架上，完成磁头组件的移植。

有益效果：本发明提出的磁头分离撑架和磁头组件放置平台结构简单，易于操作，同时， 本发明的使用方法简单、容易，单人就能够完成磁头的拆卸和移植，提高了工作效率；同时 通过磁头组件放置平台的磁头组件固定杆、磁头组件托盘和两个前端驱动电路托架的位置关 系，能够保证磁头组件稳定的放置在磁头组件放置平台上，同时磁头支架不会发生由于刮碰 而产生形变和磁头出现粘连的情况，还能使磁头和磁头臂上电路避免损坏，利用两个前端驱 动电路托盘所形成的夹角，且在两个前端驱动电路托盘之间留有通风空隙，能够使磁头组件 受灰尘的影响降低一倍以上。

附图说明

图1为磁头分离撑架的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的正视图；

图4为磁头组件放置平台的结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为图4的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一、结合图1说明本具体实施方式，磁头分离撑架，它包括磁头分离撑架， 所述磁头分离撑架包括磁头支架分离部件2和手柄1，磁头支架分离部件2的一个侧面装设有 M个定位尖劈3，M等于1或2，手柄1的形状为片状，手柄1的一端与磁头支架分离部件2 的底部固定。

本实施方式中，磁头分离撑架根据磁盘的型号设计为多个，根据磁盘的型号选用与之相 匹配的磁头分离撑架进行拆卸。

本实施方式中，磁头分离撑架结构简单，易于操作，手柄1为扁片状，手柄1是向右偏 移的，符合右手操作的习惯，而且不会对操作者的视线进行遮挡，同时在手柄1添加防滑纹 理，更加人性化。

本实施方式中，尖劈的表面是光滑的，这样可以使磁头支架顺利地滑过尖劈到达手柄1 和磁头支架分离部件2的连接部位。

具体实施方式二、本实施方式与具体实施方式一所述的磁头分离撑架的区别在于，磁头 分离撑架的材质为PE。

具体实施方式三、本实施方式与具体实施方式一所述的磁头分离撑架的区别在于，M等 于2，两个定位尖劈3之间的距离为1.4mm-1.5mm。

具体实施方式四、结合图4说明本具体实施方式，带有具体实施方式一所述的磁头分离 撑架的用于2.5寸机械式硬盘磁头组件拆卸和移植的工具套装，它还包括磁头组件放置平台， 所述磁头组件放置平台包括平台底座7、磁头组件固定杆4、磁头组件托盘5和两个前端驱动 电路托架，磁头组件固定杆4通过连接杆6和卡扣垂直固定在平台底座7的上表面，磁头组 件固定杆4和连接杆6均为圆柱体，且连接杆6的直径大于磁头组件固定杆4的直径，磁头 组件托盘5的直径大于连接杆6的直径，磁头组件托盘5的中心开有通孔，且该通孔的直径 与磁头组件固定杆4的直径相等，磁头组件固定杆4穿过磁头组件托盘5中心的通孔与连接 杆6固定，每个前端驱动电路托架均包括前端驱动电路托盘9和P个前端驱动电路托架固定 杆8，P为正整数，前端驱动电路托盘9通过P个前端驱动电路托架固定杆8和卡扣垂直固定 在平台底座7的上表面，两个前端驱动电路托架关于磁头组件固定杆4的中轴线所在平面对 称，两个前端驱动电路托盘9均与磁头组件固定杆4的中轴线所在平面形成夹角，两个前端 驱动电路托盘9的最低点距离平台底座7的距离与磁头组件托盘5的上表面距离平台底座7 的距离相等，所述平台底座7开有凹槽，磁头分离撑架收纳在所述凹槽中。

本实施方式中，两个前端驱动电路托盘9均与磁头组件固定杆4的中轴线所在平面形成 夹角，且两个前端驱动电路托盘9之间留有的通风空隙，使得洁净空气从上向下吹过时，可 以吹走磁头组件上附着的灰尘，能够降低磁头组件受灰尘的影响。

具体实施方式五、本具体实施方式与具体实施方式四所述的带有磁头分离撑架的用于 2.5寸机械式硬盘磁头组件拆卸和移植的工具套装的区别在于，平台底座7采用不锈钢材料。

具体实施方式六、本具体实施方式与具体实施方式四所述的带有磁头分离撑架的用于 2.5寸机械式硬盘磁头组件拆卸和移植的工具套装的区别在于，磁头组件固定杆4、磁头组件 托盘5和前端驱动电路托架的材质均为PE。

具体实施方式七、本具体实施方式与具体实施方式四所述的带有磁头分离撑架的用于 2.5寸机械式硬盘磁头组件拆卸和移植的工具套装的区别在于，两个前端驱动电路托盘9与磁 头组件固定杆4的中轴线所在平面形成夹角的角度均为60°-75°。

本实施方式中所述的两个前端驱动电路托盘9的表面光滑，使得磁头组件放置在前端驱 动电路托盘9上时不会发生刮碰，同时使灰尘无法停留在前端驱动电路托盘9上。

具体实施方式八、本具体实施方式与具体实施方式四至七任一项所述的带有磁头分离 撑架的用于2.5寸机械式硬盘磁头组件拆卸和移植的工具套装的使用方法的区别在于，它是由 以下步骤实现的：

步骤一、根据待开盘的硬盘型号，选择与待开盘的硬盘型号相匹配的磁头分离撑架， 用左手固定硬盘的磁头臂，右手捏住磁头分离撑架的手柄1，将磁头分离撑架的磁头支架分离 部件2的定位尖劈3与2.5寸机械式硬盘磁头后端的磁头支架的中央位置对齐；

步骤二、保持磁头分离撑架不动，拨动硬盘的磁头臂，使磁头臂前端的磁头支架从起 落架滑入磁头分离撑架的磁头支架分离部件2的定位尖劈3的两侧并继续滑动至磁头分离撑 架的手柄1与磁头支架分离部件2的连接部位；

步骤三、保持磁头分离撑架不动，将固定磁头臂的手从磁头臂上移开，然后使用镊子 将磁头臂夹住，两只手同时沿着竖直方向向上提起，从而实现磁头组件的拆卸工作；

步骤四、保持两只手的相对位置不变，将磁头组件移动至磁头组件放置平台的正上方， 然后向下移动，将磁头组件的前端驱动电路放置在磁头组件放置平台的驱动电路托盘上，将 磁头组件的轴孔套在磁头组件放置平台的磁头组件固定杆4上，并继续向下移动，直至整个 磁头组件放置在放置在磁头组件托盘5上，保持磁头分离撑架与磁头组件的接触，将磁头分 离撑架放入两个前端驱动电路托盘9之间的空隙当中，从而实现磁头组件的放置工作；

步骤五、用右手捏住磁头分离撑架的手柄1，左手通过镊子将磁头臂夹住，保持两只 手的相对位置不变，将磁头组件从磁头组件放置平台上移走，并将磁头组件的轴孔套在待移 植磁盘的定位柱上；

步骤六、将镊子从磁头臂上移走并扶住音圈，将磁头分离撑架的磁头支架分离部件2 与磁头的起落架对齐；

步骤七、保持磁头分离撑架不动，摆动音圈，使磁头支架从磁头分离撑架的手柄1滑 动至起落架上，完成磁头组件的移植。