一种膜盒活门行程试验装置及使用方法

摘要

所述膜盒活门行程试验装置构成如下：工作台（1）、真空室（2）和仪表箱（3）、震动器（4）、加热电阻丝（5）、百分表（6）、测具（7）、蒸发器（8）、真空泵（9）、手动开关阀（10）、自动开关阀（11）、自动放气阀（12）、手动放气阀（13）、冷凝器（14）、制冷压缩机（15）、绝压传感器（16）、测温传感器（17）；所述真空室（2）包括钟罩式结构和下底盘，所述钟罩式结构位于下底盘上方，所述下底盘设置有小孔结构，真空室（2）和仪表箱（3）固定安装在工作台（1）上；通过高精度绝压传感器测量压力控制真空泵与电磁阀开闭，实现真空压力的自动控制；试验精度和试验效率大幅提高，具有较大的经济和社会价值。

说明书

技术领域

本发明涉及膜盒活门行程试验装置的结构设计和应用技术领域，特别 提供了一种膜盒活门行程试验装置及使用方法。

背景技术

发动机高空活门的作用是调节润滑系统内腔压力，保证发动机润滑系 统在整个飞行包线内正常工作；波纹管式膜盒活门是高空活门的一个重要 组件，腔内充一定量氩气，受外界大气的压力、温度变化，波纹管的工作 行程发生改变来调节气体流通面积；所以要求在一定温度、真空下测量膜 盒活门的工作行程，检查该组件的性能；目前行业内进行此零件的试验装 置只具有加温功能，受季节环境因素影响大，难以保证试验环境温度的恒 定，真空压力需经人工折算得出，过程复杂，效率低下。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的膜盒活门行程试验装置及使用 方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种技术效果优良的小空间内形成恒温、负压试 验环境，进行膜盒活门行程测试，减少环境因素对试验造成的影响，提高 试验效率和试验准确性膜盒活门行程试验装置及使用方法。

本发明提供了一种膜盒活门行程试验装置，所述膜盒活门行程试验装 置构成如下：工作台1、真空室2和仪表箱3、震动器4、加热电阻丝5、 百分表6、测具7、蒸发器8、真空泵9、手动开关阀10、自动开关阀11、 自动放气阀12、手动放气阀13、冷凝器14、制冷压缩机15、绝压传感器 16、测温传感器17；所述真空室2包括钟罩式结构和下底盘，所述钟罩式 结构位于下底盘上方，所述下底盘设置有小孔结构，用于安装测具7、传感 器、导电接线柱和用于真空室的进排气，真空室2和仪表箱3固定安装在 工作台1上；

所述用于给真空室2抽真空和冷却真空室2的温度的真空泵9、制冷压 缩机15和冷凝器14位于工作台1内部；所述工作台1长1000mm，宽700mm， 高810mm，工作台1的前后各有两个门；所述震动器4、加热电阻丝5、百 分表6、测具7和蒸发器8位于真空室2内；手动开关阀10、自动开关阀 11、自动放气阀12和手动放气阀13安装在用于安装电器控制元件的仪表 箱3上；

所述制冷压缩机15、冷凝器14和蒸发器8构成电连接，真空泵9通过 手动开关阀10、自动开关阀11、自动放气阀12和手动放气阀13控制抽真 空和调节真空室2内压力，所述用于测量真空室2内压力和温度的绝压传 感器16和测温传感器17穿过下底盘的小孔结构测量真空室2内压力和温 度，所述加热电阻丝5位于真空室2的下底盘上，所述测具7通过支柱立 于真空室2内，测具7的下方加工有用于连接被试件的螺纹，中心开孔焊 接夹套，所述百分表6通过表杆从真空室2下底盘的小孔结构中插入真空 室2中，通过夹紧螺钉控制真空室2插入深度；

所述真空室2的钟罩式结构为便于观察百分表读数的玻璃钟罩式结构， 所述下底盘采用玻璃钢材料。所述下底盘直径约为φ340mm；

所述下底盘上设置有用于加热电阻丝5的开环形沟槽。

所述蒸发器8为紫铜蒸发器8。所述紫铜蒸发器8具体为4圈。

为保证真空室的密封性，所述玻璃钟罩式结构和下底盘之间涂抹有真 空脂，所述下底盘的小孔结构与玻璃钟罩式结构的结合处设置有橡胶密封 垫。

所述膜盒活门行程试验装置的使用方法，具体使用方法如下：

所述膜盒活门行程试验装置的使用方法，具体使用方法如下：

①将膜盒与测具7下端的外螺纹连接并且固定好；

②将百分表6调至零位，放入真钟罩式结构内；

③关闭手动开关阀10和手动放气阀13；系统具有手动操作和自动操作 两种方式，手动多用于调试过程，当自动操作时，首先要确保手动开关阀 10和手动放气阀13关闭。

④通过真空室2内的测温传感器17控制加热电阻丝5和制冷压缩机15 工作，使温度维持在25±1℃；

⑤启动震动器4，产生振动；防止波纹管式的膜盒活门与其外围部件发 生卡滞，影响行程测量的准确性；

⑥开启自动开关阀11，启动真空泵9，进行抽真空；

⑦当绝压传感器16的压力数显仪显示读数达到18.6KPa时，自动开关 阀11关闭，迅速读取百分表读数；

⑧关闭震动器4、真空泵9，开启自动放气阀12，取下钟罩式结构，取 出膜盒，关闭总电源，试验完毕。

制冷压缩机15吸入从蒸发器8出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力 升高后送入冷凝器14，在冷凝器14中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节 流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器8，在蒸发器8中吸热蒸发而成 为压力较低的蒸汽，再送入制冷压缩机15的入口，从而完成制冷循环。

所述膜盒活门行程试验装置在小空间范围内采用了电阻丝加热和机械 制冷方式，保证25±1℃的恒温试验环境。通过高精度绝压传感器测量压力 控制真空泵与电磁阀开闭，实现真空压力的自动控制；具有自动控温功能， 减小了环境因素对试验造成的影响，一年四季均可进行。试验精度和试验 效率大幅提高，具有较大的经济和社会价值。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为膜盒活门行程试验装置外形示意图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为图2中B-B处剖视图；

图4为膜盒活门行程试验装置原理图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种膜盒活门行程试验装置，所述膜盒活门行程试验 装置构成如下：工作台1、真空室2和仪表箱3、震动器4、加热电阻丝5、 百分表6、测具7、蒸发器8、真空泵9、手动开关阀10、自动开关阀11、 自动放气阀12、手动放气阀13、冷凝器14、制冷压缩机15、绝压传感器 16、测温传感器17；

所述真空室2包括钟罩式结构和下底盘，所述钟罩式结构位于下底盘 上方，所述下底盘设置有小孔结构，用于安装测具7、传感器、导电接线柱 和用于真空室的进排气，真空室2和仪表箱3固定安装在工作台1上；

所述用于给真空室2抽真空和冷却真空室2的温度的真空泵9、制冷压 缩机15和冷凝器14位于工作台1内部；所述工作台1长1000mm，宽700mm， 高810mm，工作台1的前后各有两个门；所述震动器4、加热电阻丝5、百 分表6、测具7和蒸发器8位于真空室2内；手动开关阀10、自动开关阀 11、自动放气阀12和手动放气阀13安装在用于安装电器控制元件的仪表 箱3上；

所述制冷压缩机15、冷凝器14和蒸发器8构成电连接，真空泵9通过 手动开关阀10、自动开关阀11、自动放气阀12和手动放气阀13控制抽真 空和调节真空室2内压力，所述用于测量真空室2内压力和温度的绝压传 感器16和测温传感器17穿过下底盘的小孔结构测量真空室2内压力和温 度，所述加热电阻丝5位于真空室2的下底盘上，所述测具7通过支柱立 于真空室2内，测具7的下方加工有用于连接被试件的螺纹，中心开孔焊 接夹套，所述百分表6通过表杆从真空室2下底盘的小孔结构中插入真空 室2中，通过夹紧螺钉控制真空室2插入深度；

所述真空室2的钟罩式结构为便于观察百分表读数的玻璃钟罩式结构， 所述下底盘采用玻璃钢材料。所述下底盘直径约为φ340mm；

所述下底盘上设置有用于加热电阻丝5的开环形沟槽。

所述蒸发器8为紫铜蒸发器8。所述紫铜蒸发器8具体为4圈。

为保证真空室的密封性，所述玻璃钟罩式结构和下底盘之间涂抹有真 空脂，所述下底盘的小孔结构与玻璃钟罩式结构的结合处设置有橡胶密封 垫。

所述膜盒活门行程试验装置的使用方法，具体使用方法如下：

所述膜盒活门行程试验装置的使用方法，具体使用方法如下：

①将膜盒与测具7下端的外螺纹连接并且固定好；

②将百分表6调至零位，放入真钟罩式结构内；

③关闭手动开关阀10和手动放气阀13；系统具有手动操作和自动操作 两种方式，手动多用于调试过程，当自动操作时，首先要确保手动开关阀 10和手动放气阀13关闭。

④通过真空室2内的测温传感器17控制加热电阻丝5和制冷压缩机15 工作，使温度维持在25±1℃；

⑤启动震动器4，产生振动；防止波纹管式的膜盒活门与其外围部件发 生卡滞，影响行程测量的准确性；

⑥开启自动开关阀11，启动真空泵9，进行抽真空；

⑦当绝压传感器16的压力数显仪显示读数达到18.6KPa时，自动开关 阀11关闭，迅速读取百分表读数；

⑧关闭震动器4、真空泵9，开启自动放气阀12，取下钟罩式结构，取 出膜盒，关闭总电源，试验完毕。

制冷压缩机15吸入从蒸发器8出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力 升高后送入冷凝器14，在冷凝器14中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节 流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器8，在蒸发器8中吸热蒸发而成 为压力较低的蒸汽，再送入制冷压缩机15的入口，从而完成制冷循环。

所述膜盒活门行程试验装置在小空间范围内采用了电阻丝加热和机械 制冷方式，保证25±1℃的恒温试验环境。通过高精度绝压传感器测量压力 控制真空泵与电磁阀开闭，实现真空压力的自动控制；具有自动控温功能， 减小了环境因素对试验造成的影响，一年四季均可进行。试验精度和试验 效率大幅提高，具有较大的经济和社会价值。