公开/公告号CN103613789A
专利类型发明专利
公开/公告日2014-03-05
原文格式PDF
申请/专利权人 烟台石川密封垫板有限公司;
申请/专利号CN201310573788.0
申请日2013-11-13
分类号C08L1/02;C08L77/10;C08L33/20;C08L13/02;C08L11/02;C08K13/02;B29C43/24;B29C43/58;
代理机构北京轻创知识产权代理有限公司;
代理人杨立
地址 264000 山东省烟台市芝罘区APEC科技工业园冰轮路5号
入库时间 2024-02-19 21:53:09
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2016-05-25
授权
授权
2016-04-27
著录事项变更 IPC(主分类):C08L1/02 变更前: 变更后: 申请日:20131113
著录事项变更
2014-04-02
实质审查的生效 IPC(主分类):C08L1/02 申请日:20131113
实质审查的生效
2014-03-05
公开
公开
技术领域
本发明涉及密封材料技术领域,特别是涉及一种无石棉抄取密封板材及 其制备方法。
背景技术
国内外密封行业由石棉密封板材向无石棉密封板材转换的过程中,除了 石棉原料的变化以外,性能上需要保证行业内各种工况下的使用要求。基于 石棉原料和无石棉原料成分和性能上的巨大差别,由无石棉原料替代石棉原 料的无石棉抄取密封板材加工及其制备方法也因此产生了巨大的差别,在国 内密封行业纷纷进行研究普通无石棉抄取密封板材及其制备方法的过程中, 存在很多原料分散、混合等的问题以及成品微结合差等加工方法不足导致板 材性能不理想的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供无石棉抄取密封板材。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种无石棉抄取密封板材, 由如下重量配比的原料制成:
优选的,如上所述的无石棉抄取密封板材由如下重量配比的原料制成:
如上述的无石棉抄取密封板材,进一步,所述填料选自膨润土、高岭土、 硅藻土和滑石粉中的一种或它们组成的混合物。
如上述的无石棉抄取密封板材,进一步,所述乳胶选自羧基丁腈胶乳、 羧基丁苯胶乳和氯丁胶乳的一种或它们组成的混合物。
如上述的无石棉抄取密封板材,进一步,所述硫化助剂为胶体硫磺、氧 化锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)和白炭黑的一种或它们组成的混合物。
优选的,如上所述的无石棉抄取密封板材由如下重量配比的原料制成: 腈纶纤维10重量份、纤维素纤维20重量份、膨润土5重量份、高岭土30 重量份、硅藻土10重量份、滑石粉10重量份、羧基丁腈胶乳10重量份、 羧基丁苯胶乳6重量份、氯丁胶乳4重量份、胶体硫磺0.5重量份、氧化锌 2重量份、二丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)2重量份、白炭黑0.5重量份。
本发明还提供一种无石棉抄取密封板材的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将水和纤维素纤维加入水力碎浆机,碎解10~30分钟;然后加 入腈纶纤维,碎解5~10分钟;
步骤2,将步骤1中所得产物、填料混合均匀;优选的,还需加入分散 剂(焦磷酸钠)和改性剂(铝酸酯)。
步骤3,向步骤2所得产物加入纤维分解酶,打浆30~60分钟;
步骤4,将胶乳和硫化助剂在60℃恒温反应釜中混合30~60分钟;
步骤5,将步骤4所得产物与步骤3所得产物混合均匀,获得浆料;
步骤6,调节浆料的电位平衡,利用成型器将浆料滤水成型为板材;优 选的,用氯化锌溶液或氯化铁溶液调节浆料的电位为0~-10mV。
步骤7,调整硫化压延机温度为120~140度,线压力200~400千牛/ 米,线速度为5~15米/分钟,在此条件下对浆料滤水成型后的板材三向硫 化。
本发明的有益效果是:提供了一种高性能的无石棉抄取密封板材,优化 了板材性能,如板材抗拉强度、密封性能、耐液体性能、蠕变松弛率。本发 明的无石棉抄取密封板材备方法首先在碎解、混合工序采用了先进的填料预 处理改性技术,解决了常规板材制备过程各种物料悬浮性不同不易混合均匀 的问题,其次该发明在打浆、配制工序解决了成型过程结合差、密度低、存 在微观空隙的问题,第三该发明解决了后续加工过程压延性差硫化难的问 题,解决了板材在性能上密度低、加工难、气密性差、耐液体性差的问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释 本发明,并非用于限定本发明的范围。
以下实施例1-5中采用日本进口ASK1480型硫化压延机。
实施例1
实施例1所用原料为:
芳纶纤维5kg、腈纶纤维10kg、纤维素纤维20kg、膨润土5kg、高岭土 30kg、硅藻土10kg、滑石粉10kg、羧基丁腈胶乳10kg、羧基丁苯胶乳6kg、 氯丁胶乳4kg、胶体硫磺0.5kg、氧化锌2kg、BZ2kg、白炭黑0.5kg。
利用上述原料的制备方法如下:
步骤1,将水和纤维素纤维加入水力碎浆机,碎解10~30分钟;然后加 入腈纶纤维,碎解5~10分钟;
步骤2,将步骤1中所得产物、填料混合均匀;
步骤3,向步骤2所得产物加入纤维分解酶40g,打浆30~60分钟;
步骤4,将胶乳和硫化助剂在60℃恒温反应釜中混合30~60分钟;
步骤5,将步骤4所得产物与步骤3所得产物混合均匀,获得浆料;
步骤6,用重量百分比为5%的氯化锌溶液调节浆料的电位为0~-10mV, 利用成型器将浆料滤水成型为板材;
步骤7,调整硫化压延机温度为130度,线压力300千牛/米,线速度为 5米/分钟,在此条件下对浆料滤水成型后的板材三向硫化,得到实施例1 的无石棉抄取密封板材。
实施例2
实施例2所用原料为:
芳纶纤维5kg、腈纶纤维5kg、纤维素纤维25kg、膨润土5kg、高岭土 30kg、硅藻土20kg、滑石粉5kg、羧基丁腈胶乳15kg、羧基丁苯胶乳5kg、 氯丁胶乳2kg、胶体硫磺0.5kg、氧化锌2kg、BZ2kg、白炭黑0.5kg。
利用上述原料的制备方法如下:
步骤1,将水和纤维素纤维加入水力碎浆机,碎解10~30分钟;然后加 入腈纶纤维,碎解5~10分钟;
步骤2,将步骤1中所得产物、填料混合均匀;
步骤3,向步骤2所得产物加入纤维分解酶60g,打浆30~60分钟;
步骤4,将胶乳和硫化助剂在60℃恒温反应釜中混合30~60分钟;
步骤5,将步骤4所得产物与步骤3所得产物混合均匀,获得浆料;
步骤6,用重量百分比为5%的氯化锌溶液调节浆料的电位为0~-10mV, 利用成型器将浆料滤水成型为板材;
步骤7,调整硫化压延机温度为130度,线压力300千牛/米,线速度为 10米/分钟,在此条件下对浆料滤水成型后的板材三向硫化,得到实施例2 的无石棉抄取密封板材。
实施例3
实施例3所用原料为:
芳纶纤维5kg、腈纶纤维15kg、纤维素纤维10kg、膨润土5kg、高岭土 30kg、硅藻土15kg、滑石粉5kg、羧基丁腈胶乳15kg、羧基丁苯胶乳5kg、 氯丁胶乳5kg、胶体硫磺0.5kg、氧化锌2kg、BZ2kg、白炭黑0.5kg。
利用上述原料的制备方法如下:
步骤1,将水和纤维素纤维加入水力碎浆机,碎解10~30分钟;然后加 入腈纶纤维,碎解5~10分钟;
步骤2,将步骤1中所得产物、填料混合均匀;
步骤3,向步骤2所得产物加入纤维分解酶50g,打浆30~60分钟;
步骤4,将胶乳和硫化助剂在60℃恒温反应釜中混合30~60分钟;
步骤5,将步骤4所得产物与步骤3所得产物混合均匀,获得浆料;
步骤6,用重量百分比为5%的氯化锌溶液调节浆料的电位为0~-10mV, 利用成型器将浆料滤水成型为板材;
步骤7,调整硫化压延机温度为130度,线压力300千牛/米,线速度为 10米/分钟,在此条件下对浆料滤水成型后的板材三向硫化,得到实施例3 的无石棉抄取密封板材。
实施例4
实施例4所用原料为:
芳纶纤维10kg、腈纶纤维8kg、纤维素纤维30kg、膨润土5kg、高岭土 25kg、硅藻土8kg、滑石粉8kg、羧基丁腈胶乳15kg、羧基丁苯胶乳5kg、
氯丁胶乳10kg、胶体硫磺0.5kg、氧化锌0.5kg。
利用上述原料的制备方法如下:
步骤1,将水和纤维素纤维加入水力碎浆机,碎解10~30分钟;然后加 入腈纶纤维,碎解5~10分钟;
步骤2,将步骤1中所得产物、填料混合均匀;
步骤3,向步骤2所得产物加入纤维分解酶45g,打浆50分钟;
步骤4,将胶乳和硫化助剂在60℃恒温反应釜中混合45分钟;
步骤5,将步骤4所得产物与步骤3所得产物混合均匀,获得浆料;
步骤6,用重量百分比为5%的氯化铁溶液调节浆料的电位为0~-10mV, 利用成型器将浆料滤水成型为板材;
步骤7,调整硫化压延机温度为120度,线压力400千牛/米,线速度为 15米/分钟,在此条件下对浆料滤水成型后的板材三向硫化,得到实施例4 的无石棉抄取密封板材。
实施例5
实施例5所用原料为:
芳纶纤维8kg、腈纶纤维12kg、纤维素纤维15kg、膨润土10kg、高岭 土15kg、硅藻土10kg、滑石粉5kg、羧基丁腈胶乳2kg、羧基丁苯胶乳4kg、 氯丁胶乳4kg、胶体硫磺0.5kg、氧化锌0.5kg、BZ0.5kg、白炭黑0.5kg。
利用上述原料的制备方法如下:
步骤1,将水和纤维素纤维加入水力碎浆机,碎解10~30分钟;然后加 入腈纶纤维,碎解5~10分钟;
步骤2,将步骤1中所得产物、填料混合均匀;混合时还需加入分散剂 (焦磷酸钠20g)和改性剂(铝酸酯20g)。
步骤3,向步骤2所得产物加入纤维分解酶55g,打浆35分钟;
步骤4,将胶乳和硫化助剂在60℃恒温反应釜中混合40分钟;
步骤5,将步骤4所得产物与步骤3所得产物混合均匀,获得浆料;
步骤6,用重量百分比为5%的氯化铁溶液调节浆料的电位为0~-10mV, 利用成型器将浆料滤水成型为板材;
步骤7,调整硫化压延机温度为140度,线压力260千牛/米,线速度为 10米/分钟,在此条件下对浆料滤水成型后的板材三向硫化,得到实施例5 的无石棉抄取密封板材。
本发明的高性能无石棉抄取密封板材基于以上的制备方法,其检测指标 在横向拉伸强度、压缩回弹率、耐液体性能和氮气密封性能上均优于其他无 石棉抄取密封板材。
例如市场上相同类型的美国进口Interface无石棉板材,型号MP15,其 典型的检测指标如下:
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明 的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发 明的保护范围之内。
机译: “一种制造用无石棉纤维增强的板材的方法”。
机译: 一种无石棉制造的无橡胶法兰密封件的制造方法
机译: 一种无石棉摩擦材料增强元件的制备方法