燃气灶点火器的外壳及燃气灶点火器及燃气灶点火器的装配工艺

摘要

本发明涉及一种点火电子，特别涉及一种燃气灶点火器的外壳及燃气灶点火器及燃气灶点火器的装配工艺。本发明提供了如下技术方案：一种燃气灶点火器的外壳，包括有壳体及与壳体垂直设置的导线连接管，壳体内设有放置空腔，放置空腔的轴向两端分别设有与外界导通的开口，开口分别为限位开口及安装开口，所述安装开口的直径与放置空腔的直径一致，限位开口的直径小于放置空腔的直径。采用上述技术方案，提供了一种缩短装配时间、提高生产效率、降低生产成本的燃气灶点火器的外壳及燃气灶点火器及燃气灶点火器的装配工艺。

说明书

技术领域

 本发明涉及一种点火电子，特别涉及一种燃气灶点火器的外壳及燃气灶点火器及燃气灶点火器的装配工艺。

背景技术

燃气灶点火器为一种可与燃气灶内点火系统配合，产生电火花对燃气灶实施点火的点火电子装置，传统的点火器主要由外壳、设于外壳内的档金块、陶瓷体、导电片及受金块组成，外壳包括有壳体、及与壳体垂直设置的导线连接管，壳体内设有放置空腔，放置空腔的轴向两端分别设有与外界导通的开口，档金块安装于放置空腔的其中一个开口处，受金块设于放置空腔的另一开口处，陶瓷体设有两个，导电片贴设于两陶瓷体之间，且导电片延伸至导线连接管处。

由于壳体上两开口的直径与放置空腔的直径一致，在装配过程中，首先将导电片装入后，再用陶瓷粘裹环氧树脂后装入，将档金块放置于放置空腔的开口处，通过冲压热封设备将档金块固定于开口处，然后再掉头，重复以上动作，最后将壳体安装受金块的一端通过冲压热封设备进行加工，使受金块与壳体固定。上述加工过程中，壳体放置空腔的轴向两端安装档金块及受金块时分别需要通过冲压热封设备实施加工，在进行流水线装配时，流水线加工设备需进行两次冲压热封，还需配制专用的机构对壳体实施翻转，延长了点火器的装配时间，降低了生产效率，同时也提高了生产成本。在生产过程中很容易造成松动和偏心，直接影响产品质量和寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种缩短装配时间、提高生产效率、降低生产成本的燃气灶点火器的外壳及燃气灶点火器及燃气灶点火器的装配工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种燃气灶点火器的外壳，包括有壳体及与壳体垂直设置的导线连接管，壳体内设有放置空腔，放置空腔的轴向两端分别设有与外界导通的开口，其特征在于：所述的开口分别为限位开口及安装开口，所述安装开口的直径与放置空腔的直径一致，限位开口的直径小于放置空腔的直径。

一种燃气灶点火器，包括有外壳、设于外壳内的档金块、陶瓷体、导电片及受金块，所述的外壳包括有壳体及与壳体垂直连接的导线连接管，壳体内设有放置档金块、陶瓷体、导电片及受金块的放置空腔，放置空腔的轴向两端分别设有与外界导通的开口，其特征在于：所述壳体放置空腔的轴向两端的开口分别为限位开口及安装开口，安装开口的直径与放置空腔的直径一致，限位开口的直径小于放置空腔的直径，所述的档金块、陶瓷体及导电片依次由安装开口安装至壳体的放置空腔内，所述的档金块包括有工作部分及限位部分，工作部分由限位开口延伸至壳体外，档金块的限位部分与壳体呈轴向限位配合；所述的受金块与安装开口固定连接。

其中，档金块的工作部分为直径与限位开口适配的柱体，限位部分为直径大于工作部分的限位台。

采用上述技术方案，通过将壳体放置空腔轴向两端的开口设置为限位开口及安装开口，安装开口与放置空腔的直径适配，而限位开口的直径小于安装开口，这样设置后，由于安装于限位开口处的档金块与限位开口处的壳体呈限位配合，在装配过程中，可将档金块、陶瓷体及导电片依次由安装开口处装入放置空腔内，然后通过受金块与安装开口的固定连接，使各部件稳定的安装于壳体上，上述部件在装配过程中，壳体只需对其位于安装开口处的受金块与壳体之间通过专用的冲压机构实施固定安装，相对传统的壳体放置空腔的轴向两端皆需要借助冲压机构实施固定安装而言，减少了加工工序，将其放置于流水线设备的装配过程中，无需对壳体实施翻转加工，缩短了装配时间，作为此类批量生产的产品而言，缩短装配时间既可提高加工效率，现有装配及结构在同一时间可装配一个产品，而采用上述结构后，在同一加工时间可成倍的实施装配，同时也降低了生产成本。

一种燃气灶点火器的装配工艺，燃气灶点火器包括有外壳、档金块、陶瓷体、导电片及受金块，其特征在于：所述的装配工艺包括如下步骤：所述的装配工艺包括如下步骤：（1）将档金块、陶瓷体及导电片由外壳的安装开口处安装至放置空腔内，档金块与限位开口呈限位状态；（2）将受金块安装至安装开口处，并采用专用设备对受金块进行冲压，使受金块与外壳固定连接同时封堵安装开口；（3）由导线连接管处对放置空腔内填充环氧树脂；（4）由导线连接管处对放置空腔抽真空。

采用上述技术方案，由于外壳的放置空腔的限位开口与档金块本身的结构呈限位状态，档金块直接由安装开口安装至放置空腔内后，受到限位开口处的限位，不会由限位开口处脱离放置空腔，然后依次将陶瓷体及导电片由安装开口处安装至放置空腔内，最后通过受金块与安装开口的固定连接将安装开口处锁紧，使放置空腔内的部件不会脱离出放置空腔；此装配过程只需一次固定锁紧，即可完成装配，使安装过程变得简单、快捷，加快了装配速度，缩短了加工时间，为其大批量生产提供了保障；环氧树脂的填充可使放置空腔内的部件之间的贴合度更为紧密，使结构更为紧凑，同时也可保证陶瓷体的绝缘度；真空的抽取则能更进一步的保证放置空腔内各部件之间的紧凑度，同时可保证环氧树脂完全填充，提高产品质量和寿命。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例中外壳的结构示意图；

图2为本发明实施例的结构示意图；

图3为本发明实施例的分解示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种燃气灶点火器的外壳，包括有壳体11及与壳体11垂直设置的导线连接管2，壳体11内设有放置空腔12，放置空腔12的轴向两端分别设有与外界导通的开口，开口分别为限位开口13及安装开口14，安装开口14的直径与放置空腔12的直径一致，限位开口13的直径小于放置空腔12的直径。

如图2、图3所示的一种燃气灶点火器，包括有外壳1、设于外壳1内的档金块3、陶瓷体4、导电片5及受金块6，外壳1包括有壳体11及与壳体11垂直连接的导线连接管2，壳体11内设有放置档金块3、陶瓷体4、导电片5及受金块6的放置空腔12，放置空腔12的轴向两端分别设有与外界导通的开口，壳体11放置空腔12的轴向两端的开口分别为限位开口13及安装开口14，安装开口14的直径与放置空腔12的直径一致，限位开口13的直径小于放置空腔12的直径，档金块3、陶瓷体4及导电片5依次由安装开口14安装至壳体11的放置空腔12内，档金块3包括有工作部分31及限位部分32，工作部分31由限位开口13延伸至壳体11外，档金块3的限位部分32与壳体11呈轴向限位配合；受金块6与安装开口14通过专用的冲压设备冲压后形成固定连接。上述方案中，通过将壳体11放置空腔12轴向两端的开口设置为限位开口13及安装开口14，安装开口14与放置空腔12的直径适配，而限位开口13的直径小于安装开口14，这样设置后，由于安装于限位开口13处的档金块3与限位开口13处的壳体11呈限位配合，在装配过程中，可将档金块3、陶瓷体4及导电片5依次由安装开口14处装入放置空腔12内，然后通过受金块6与安装开口14的固定连接，使各部件稳定的安装于壳体11上，上述部件在装配过程中，壳体11只需对其位于安装开口14处的受金块6与壳体11之间通过专用的冲压机构实施固定安装，相对传统的壳体放置空腔的轴向两端皆需要借助冲压机构实施固定安装而言，减少了加工工序，将其放置于流水线设备的装配过程中，无需对壳体11实施翻转加工，缩短了装配时间，作为此类批量生产的产品而言，缩短装配时间既可提高加工效率，现有装配及结构在同一时间可装配一个产品，而采用上述结构后，在同一加工时间可成倍的实施装配，同时也降低了生产成本。

在本发明实施例中，档金块3的工作部分31为直径与限位开口13适配的柱体，限位部分32为直径大于工作部分31的限位台。由于档金块3的限位部分32大于其工作部分31的直径，而工作部分31的直径与限位开口13适配，所以限位部分32的直径大于限位开口13的直径，壳体11在加工过程中，其位于开设限位开口13的一端处设有封闭放置空腔的封板15，限位开口13开设于该封板15上，而档金块3的限位部分32则与该封板15实施抵触，使档金块3的工作部分31可透过限位开口13延伸至壳体11外，而限位部分32不会脱离放置空腔12。需要说明的是，也可将限位开口13设置为横截面呈锥形的孔，而将档金块3也设置为与其适配的锥形，档金块3同样可与限位开口13实施限位，但其工作部分31则无法完全延伸至壳体11外，所以发明优选前者。

一种燃气灶点火器的装配工艺，燃气灶点火器包括有外壳1、档金块3、陶瓷体4、导电片5及受金块6，装配工艺包括如下步骤：（1）将档金块3、陶瓷体4及导电片5由外壳1的安装开口14处安装至放置空腔12内，档金块3与限位开口13呈限位状态；（2）将受金块6安装至安装开口14处，并采用专用设备对受金块6进行冲压，使受金块6与外壳1固定连接同时封堵安装开口14；（3）由导线连接管2处对放置空腔12内填充环氧树脂；（4）由导线连接管2处对放置空腔12抽真空。由于外壳1的放置空腔12的限位开口13与档金块3本身的结构呈限位状态，档金块3直接由安装开口14安装至放置空腔12内后，受到限位开口13处的限位，不会由限位开口13处脱离放置空腔12，然后依次将陶瓷体4及导电片5由安装开口14处安装至放置空腔12内，最后通过受金块6与安装开口14的固定连接将安装开口14处锁紧，使放置空腔12内的部件不会脱离出放置空腔12；此装配过程只需一次固定锁紧，即可完成装配，使安装过程变得简单、快捷，加快了装配速度，缩短了加工时间，为其大批量生产提供了保障；环氧树脂的填充可使放置空腔12内的部件之间的贴合度更为紧密，使结构更为紧凑，同时也可保证陶瓷体4的绝缘度；真空的抽取则能更进一步的保证放置空腔12内各部件之间的紧凑度，同时可保证环氧树脂完全填充，提高产品质量和寿命。