一种奶牛毛皮地毯的生产工艺

摘要

本发明公开一种奶牛毛皮地毯的生产工艺，将奶牛毛皮进行原皮分路后浸水、洗盐，再经一次机械去肉后进行一次脱脂；将一次脱脂后的奶牛毛皮进行浸酸、鞣制、提碱、一次水洗、后进行挤水，得挤水后的皮张；将挤水后的皮张进行刷加脂、晾干、回潮、铲软、磨里后，得到奶牛毛皮地毯。本发明注重原皮的分路和挑选适合生产高档奶牛毛皮地毯的皮张，确保加工出的奶牛毛皮地毯质量；所生产出的奶牛毛皮地毯耐储存，不会因其放置的时间长而产生虫蛀等现象；对奶牛皮进行针对性脱脂和加脂处理，去除毛皮内部的自身油脂，加入高渗透性的加脂剂，使奶牛皮地毯各个部位柔软度一致且有质感；采用加脂后再铲软的方法，减小皮张厚度差。

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛皮生产工艺，具体涉及一种奶牛毛皮地毯的生 产工艺。

背景技术

地毯是以毛、棉、麻、丝等天然纤维或化学纤维，经过手工活机 械工艺编结、裁剪和纺织而成的地面铺敷物，有着美观、隔音等效果。 但由于其编织结构，很容易吸收尘埃、沾染污垢、滋生细菌，影响人 的健康，即使使用吸尘器等清洁设备，也无法对地毯中部和底部彻底 清除。

随着现代毛皮制造技术的发展，所制作出的动物毛皮具有耐储 存、防虫蛀、质感优良等优点，改变了以前不能直接作为地毯使用的 缺点，正在作为一种新兴产品为大众所接受。但现有工艺制作的毛皮 地毯存在各部分的柔软度不一致，同时厚度不均匀，长期使用产生虫 蛀等现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种奶牛毛皮地毯的生产工艺，该工艺生产 出的毛革的各个部位柔软度一致且有质感，皮张厚度差小。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种奶牛毛皮地毯的生产工艺，包括以下步骤：

1）将奶牛毛皮进行浸水、洗盐，再经一次机械去肉后进行一次 脱脂；

其中，所述的一次脱脂是将脱水后的奶牛毛皮放在脱脂液中，在 30～38℃下间歇转动进行脱脂，所述脱脂液由皂粉、碳酸钠、脱脂剂 B、渗透剂和水组成，且皂粉的浓度为1g/L～5g/L，碳酸钠的浓度为 0.5g/L～1.5g/L，脱脂剂B的浓度为1g/L～5g/L，渗透剂的浓度为 0.5g/L～1.5g/L；脱脂液中水与奶牛毛皮的质量比为（10～20）：1；

2）将步骤1）一次脱脂后的奶牛毛皮进行浸酸、鞣制、提碱、 一次水洗、后进行挤水，得挤水后的皮张；

3）将挤水后的皮张进行刷加脂、晾干、回潮、铲软后，得到奶 牛毛皮地毯。

所述步骤1）中奶牛毛皮进行浸水、洗盐前进行原皮分路，一次 机械去肉后，经过复浸水、脱水，再进行一次脱脂，其中复浸水是将 奶牛毛皮放在浸水液中，在20～30℃下间歇转动3～8小时，浸水液 中水与奶牛毛皮的质量比为（10～20）：1。

所述步骤1）一次脱脂后的奶牛毛皮经二次机械去肉、一次漂洗、 二次脱脂和二次漂洗后再进行浸酸。

所述的一次漂洗是将二次机械去肉后的奶牛毛皮放在清水中漂 洗，在30～35℃下间歇转动1～1.5小时，其中，清水与二次机械去 肉后的奶牛毛皮的质量比为（10～20）：1。

所述浸水、洗盐是将奶牛毛皮放在浸水液中，在20～30℃下静 止浸泡1～2小时后间歇转动8～18小时，所述浸水液由杀菌剂、脱 脂剂A、浸水酶、浸水助剂和水组成，杀菌剂的浓度为0.1g/L～0.5g/L、 脱脂剂Ａ的浓度为0.1g/L～1.0g/L、浸水酶的浓度为0.1g/L～0.5g/L、 浸水助剂的浓度为1g/L～5g/L；浸水液中水与奶牛毛皮的质量比为 （10～20）：1。

所述的浸酸是将二次漂洗后的奶牛毛皮放在pH值为2.2～2.4的 浸酸液中，在25～35℃下间歇转动36～60小时，所述浸酸液由食盐、 硫酸钠、甲酸、硫酸和水组成，其中食盐的浓度为30g/L～50g/L，硫 酸钠的浓度为10g/L～30g/L，甲酸的浓度为1g/L～5g/L，硫酸的浓 度为1g/L～5g/L；浸酸液中水与二次漂洗后奶牛毛皮的质量比为 （10～20）：1。

所述的鞣制是将铬鞣剂加入奶牛毛皮浸酸后的浸酸液中，25～ 35℃下转动3～5小时后静置12～24小时，得到鞣制液；其中，铬鞣 剂的碱度为33%，每1L浸酸液中加入铬鞣剂的质量为10g～20g。

所述的提碱是向鞣制液中加入碳酸氢钠溶液，调节pH值至3.8～ 4.2后升温至35～45℃，转动3～5h后静置10～20小时；其中，碳 酸氢钠溶液为0.5g/L～2.5g/L的碳酸氢钠溶液用其10倍体积的水稀 释后得到的。

所述的刷加脂是将加脂剂与水按照质量比（1～5）:1混合后涂刷 在挤水后的皮张的肉面，涂刷后折叠静置8～16小时。

所述的回潮是将40℃的水喷洒于皮张的肉面，折叠后静置6～12 小时；所述的铲软是用铲软机对奶牛毛皮肉面进行铲软，所述铲软后 还要进行磨里和刷灰。

本发明进一步的优化在于，采用的杀菌剂为杀菌剂Diamoll WEF  Powder（科莱恩化工有限公司），浸水、洗盐步骤中采用的脱脂剂A 的脱脂剂PA（浙江盛汇化工有限公司）或脱脂剂达威澜DG‐A（四川 达威科技股份有限公司）；一次脱脂步骤中的脱脂剂B的为脱脂剂 TL‐8O（北京泛博化学股份有限公司）、脱脂剂达威澜DT（四川达威 科技股份有限公司）或脱脂剂DESOAGEN309（四川德赛尔化工实业 有限公司），渗透剂为渗透剂JFC（生产厂家为浙江盛汇化工有限公 司）。

本发明中采用的浸水酶的为浸水酶PROLIMEAN（泰格皮革化工 有限公司）或浸水酶DESOBATE DB（四川德赛尔化工实业有限公司） 或浸水酶NM（北京泛博化学股份有限公司）；浸水助剂为浸水助剂 ACTOL NFL（ATC皮革化工公司）、浸水助剂DESOAGEN WT‐H（四川德 赛尔化工实业有限公司）或艾力特润湿剂HAC（四川达威科技股份有 限公司）。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明所生产的奶 牛毛皮地毯毛被结合牢固，且耐储存，不会因其放置的时间长而产生 虫蛀等现象，确保加工出的奶牛毛皮地毯质量；对奶牛毛皮进行针对 性脱脂和刷加脂处理，去除奶牛毛皮内部的自身油脂，加入高渗透性 的加脂剂，使奶牛毛皮地毯各个部位柔软度一致且有质感；采用加脂 后再铲软的方法，减小皮张厚度差，并且本发明制备的奶牛毛皮地毯 不具有辐射、不散发甲醛。

进一步的，本发明中适当控制用水比例，防止了溜毛现象的发生 并保证了奶牛毛皮地毯的毛被密度一致。

具体实施方式

下面通过具体实施实例对本发明做详细介绍说明。

实施例1

1）原皮分路：将原料皮按照不同原产地区分开来，将所需原产 地皮张再次区分：选取毛色、花纹图案美观、毛被完整并和皮板结合 牢固的盐腌奶牛毛皮；

2）浸水、洗盐：将原皮分路挑选出来的奶牛毛皮置于25℃的浸 水液中，先静止浸泡2小时后每小时转动15min，间歇转动16h；其 中，浸水液由杀菌剂、脱脂剂A、浸水酶、浸水助剂和水组成，其中， 杀菌剂浓度为0.3g/L，脱脂剂A浓度为0.5g/L，浸水酶浓度为0.2g/L， 浸水助剂浓度为2.5g/L；浸水液中水与奶牛毛皮的质量比为10:1；

3）一次机械去肉：将浸水、洗盐后的奶牛毛皮，采用去肉机去 除肉面残渣及油脂；

4）复浸水：将经过一次机械去肉的奶牛毛皮置于22℃浸水液中， 每小时转动10min，间歇转动3h；其中，浸水液由杀菌剂、脱脂剂A、 浸水酶、浸水助剂和水组成，其中，杀菌剂的浓度为0.2g/L，脱脂剂 A的浓度为0.8g/L，浸水酶的浓度为0.1g/L，浸水助剂的浓度为1.5g/L； 浸水液中的水与经过一次机械去肉的奶牛毛皮的质量比为10:1；

5）脱水：将复浸水后的奶牛毛皮使用离心脱水进行脱水；

6）一次脱脂：将脱水后的奶牛毛皮置于38℃脱脂液中，间歇转 动35min，其中，间歇转动具体为转5min停5min；脱脂液由皂粉、 碳酸钠、脱脂剂B、渗透剂和水组成，且皂粉的浓度为2g/L，碳酸钠 的浓度为1g/L，脱脂剂B的浓度为2.5g/L，渗透剂的浓度为1.0g/L； 脱脂液中水与奶牛毛皮的质量比为10：1；

7）二次机械去肉：使用去肉机进行再次去肉，将肉膜及残渣全 部去除；

8）一次漂洗：将二次机械去肉后的奶牛毛皮放在清水中漂洗， 30℃下间歇转动1小时，其中，清水与二次机械去肉后的奶牛毛皮的 质量比为10:1；

9）二次脱脂：将一次漂洗后的奶牛毛皮置于脱脂液中，在35℃ 下间歇转动1小时，其中，脱脂液由皂粉、碳酸钠、脱脂剂B、渗透 剂和水组成，脱脂液中皂粉的浓度为2g/L、碳酸钠的浓度为1g/L、脱 脂剂B的浓度为2.5g/L、渗透剂的浓度为1g/L，脱脂液中水与一次漂 洗后的奶牛毛皮的质量比为10：1；

10）二次漂洗：将二次脱脂后的奶牛毛皮放在清水中漂洗，在 30℃下间歇转动1小时；其中，清水与二次脱脂后的奶牛毛皮的质量 比为10：1；

11）浸酸：将二次漂洗后的奶牛毛皮置于pH值为2.2的浸酸液 中，转动20min后测定浸酸液的pH值，并用稀硫酸调节pH值为2.2， 然后在30℃下40h内每小时转动10min，其中，浸酸液由食盐、硫酸 钠、甲酸和硫酸组成，其中，食盐的浓度为40g/L，硫酸钠的浓度为 15g/L，甲酸的浓度为1.5g/L，硫酸的浓度为2g/L；浸酸液中水与二 次漂洗后的奶牛毛皮的质量比为10：1；

12）鞣制：在30℃下向步骤11）中的浸酸液中分两次加入铬鞣 剂，两次加入间隔时间为2小时，完成两次加入后转动3h，静置16h， 得到鞣制液，其中铬鞣剂的碱度为33%（即B=33%），每1L浸酸液中 加入铬鞣剂的质量为16g；

13）提碱：向鞣制液中分多次次加入碳酸氢钠溶液调节pH值至 4.0后升温至40℃，转动2h后静置8h，其中，碳酸氢钠溶液为将1.5g/L 的碳酸氢钠溶液用其10倍体积的水稀释后得到的；

14）水洗：将提碱后的奶牛毛皮取出，置于30℃水中，转动30min； 其中，水与提碱后的奶牛毛的质量比为10：1；

15）流水洗：使用流水对奶牛毛皮进行清洗，直至奶牛毛皮干净；

16）挤水：将流水洗后的奶牛毛皮使用挤水机进行挤水，得挤水 后的皮张；

17）刷加脂：将加脂剂与水按质量比2:1的比例混合后，涂刷至 皮张的肉面，涂刷完后按照背脊线对折，静置16h，静置后晾至全干；

18）晾晒：将刷加脂后的皮张置于阴暗通风处晾干；

19）回潮：将40℃的水喷洒于皮张的肉面，对折后静置6小时 平衡水分；

20）铲软：用铲软机对皮张的肉面进行铲软；

21）磨里：用干磨机对皮张的肉面进行干磨，均匀皮张厚度；

22）刷灰：对皮张进行脱灰处理，去除磨里后的残渣，得到奶牛 毛皮地毯。

本实施例中杀菌剂为杀菌剂Diamoll WEF Powder，生产厂家为 科莱恩化工有限公司，脱脂剂A为脱脂剂PA，生产厂家为浙江盛汇 化工有限公司，浸水酶为浸水酶PROLIMEAN，生产厂家为泰格皮革 有限化工，浸水助剂为浸水助剂ACTOL NFL，生产厂家为ATC皮革 化工公司，脱脂剂Ｂ为脱脂剂TL-8O，生产厂家为北京泛博化学股份 有限公司，渗透剂为渗透剂JFC，生产厂家为浙江盛汇化工有限公司， 加脂剂为加脂剂SK，生产厂家为北京泛博化学股份有限公司。

实施例2

1）原皮分路：将原料皮按照不同原产地区分开来，将所需原产 地皮张再次区分：选取毛色、花纹图案美观、毛被完整并和皮板结合 牢固的盐腌奶牛毛皮；

2）浸水、洗盐：将原皮分路挑选出来的奶牛毛皮置于25℃的浸 水液中，先静止浸泡2小时后每小时转动15min，间歇转动18h；其 中，浸水液由杀菌剂、脱脂剂A、浸水酶、浸水助剂和水组成，其中， 杀菌剂浓度为0.2g/L，脱脂剂A浓度为0.2g/L，浸水酶浓度为0.3g/L， 浸水助剂浓度为4g/L；浸水液中水与奶牛毛皮的质量比为10:1；

3）一次机械去肉：将浸水、洗盐后的奶牛毛皮，采用去肉机去 除肉面残渣及油脂；

4）复浸水：将经过一次机械去肉的奶牛毛皮置于22℃浸水液中， 每小时转动10min，间歇转动3h；其中，浸水液由杀菌剂、脱脂剂A、 浸水酶、浸水助剂和水组成，其中，杀菌剂的浓度为0.2g/L，脱脂剂 A的浓度为0.8g/L，浸水酶的浓度为0.1g/L，浸水助剂的浓度为1.5g/L； 浸水液中的水与经过一次机械去肉的奶牛毛皮的质量比为10:1；

5）脱水：将复浸水后的奶牛毛皮使用离心脱水进行脱水；

6）一次脱脂：将脱水后的奶牛毛皮置于38℃脱脂液中，间歇转 动35min，其中，间歇转动具体为转5min停5min；脱脂液由皂粉、 碳酸钠、脱脂剂B、渗透剂和水组成，且皂粉的浓度为1g/L，碳酸钠 的浓度为1.5g/L，脱脂剂B的浓度为5g/L，渗透剂的浓度为1.0g/L； 脱脂液中水与奶牛毛皮的质量比为10：1；

7）二次机械去肉：使用去肉机进行再次去肉，将肉膜及残渣全 部去除；

8）一次漂洗：将二次机械去肉后的奶牛毛皮放在清水中漂洗， 30℃下间歇转动1小时，其中，清水与二次机械去肉后的奶牛毛皮的 质量比为10:1；

9）二次脱脂：将一次漂洗后的奶牛毛皮置于脱脂液中，在35℃ 下间歇转动1小时，其中，脱脂液由皂粉、碳酸钠、脱脂剂B、渗透 剂和水组成，脱脂液中皂粉的浓度为2g/L、碳酸钠的浓度为1g/L、脱 脂剂B的浓度为2.5g/L、渗透剂的浓度为1g/L，脱脂液中水与一次漂 洗后的奶牛毛皮的质量比为10：1；

10）二次漂洗：将二次脱脂后的奶牛毛皮放在清水中漂洗，在 30℃下间歇转动1小时；其中，清水与二次脱脂后的奶牛毛皮的质量 比为10：1；

11）浸酸：将二次漂洗后的奶牛毛皮置于pH值为2.2的浸酸液 中，转动20min后测定浸酸液的pH值，并用稀硫酸调节pH值为2.2， 然后在30℃下40h内每小时转动10min，其中，浸酸液由食盐、硫酸 钠、甲酸和硫酸组成，其中，每升水中食盐的浓度为40g/L，硫酸钠 的浓度为20g/L，甲酸的浓度为4g/L，硫酸的浓度为2g/L；浸酸液中 水与二次漂洗后的奶牛毛皮的质量比为10：1；

12）鞣制：在30℃下向步骤11）中的浸酸液中分两次加入铬鞣 剂，两次加入间隔时间为2小时，完成两次加入后转动3h，静置16h， 得到鞣制液，其中铬鞣剂的碱度为33%（即B=33%），每1L浸酸液中 加入铬鞣剂的质量为16g；

13）提碱：向鞣制液中分多次次加入碳酸氢钠溶液调节pH值至 4.0后升温至40℃，转动2h后静置8h，其中，碳酸氢钠溶液为将1.5g/L 的碳酸氢钠溶液用其10倍体积的水稀释后得到的；

14）水洗：将提碱后的奶牛毛皮取出，置于30℃水中，转动30min； 其中，水与提碱后的奶牛毛的质量比为10：1；

15）流水洗：使用流水对奶牛毛皮进行清洗，直至奶牛毛皮干净；

16）挤水：将流水洗后的奶牛毛皮使用挤水机进行挤水，得挤水 后的皮张；

17）刷加脂：将加脂剂与水按质量比2:1的比例混合后，涂刷至 皮张的肉面，涂刷完后按照背脊线对折，静置16h，静置后晾至全干；

18）晾晒：将刷加脂后的皮张置于阴暗通风处晾干；

19）回潮：将45℃的水喷洒于皮张的肉面，对折后静置6小时 平衡水分；

20）铲软：用铲软机对皮张的肉面进行铲软；

21）磨里：用干磨机对皮张的肉面进行干磨，均匀皮张厚度；

22）刷灰：对皮张进行脱灰处理，去除磨里后的残渣，得到奶牛 毛皮地毯。

本实施例中杀菌剂为杀菌剂Diamoll WEF Powder，生产厂家为 科莱恩化工有限公司，脱脂剂A为脱脂剂PA，生产厂家为浙江盛汇 化工有限公司，浸水酶为浸水酶PROLIMEAN，生产厂家为泰格皮革 有限化工，浸水助剂为浸水助剂ACTOL NFL，生产厂家为ATC皮革 化工公司，脱脂剂Ｂ为脱脂剂TL-8O，生产厂家为北京泛博化学股份 有限公司，渗透剂为渗透剂JFC，生产厂家为浙江盛汇化工有限公司， 加脂剂为加脂剂SK，生产厂家为北京泛博化学股份有限公司。

实施例3

一种奶牛毛皮地毯的生产工艺，包括以下步骤：

1）原皮分路：将原料皮按照不同原产地区分开来，将所需原产 地皮张再次区分：选取毛色、花纹图案美观、毛被完整并和皮板结合 牢固的盐腌奶牛毛皮；

2）浸水、洗盐：将原皮分路挑选出来的奶牛毛皮置于30℃的浸 水液中，先静止浸泡1.5小时后每小时转动15min，间歇转动10h； 其中，浸水液由杀菌剂、脱脂剂Ａ、浸水酶、浸水助剂和水组成，其 中，杀菌剂浓度为0.3g/L，脱脂剂Ａ浓度为1.0g/L，浸水酶浓度为 0.1g/L，浸水助剂浓度为2g/L；浸水液中水与奶牛毛皮的质量比为20: 1；

3）一次机械去肉：将浸水、洗盐后的奶牛毛皮，采用去肉机去 除肉面残渣及油脂；

4）复浸水：将经过一次机械去肉的奶牛毛皮置于24℃浸水液中， 每小时转动10min，间歇转动6h；其中，浸水液由杀菌剂、脱脂剂Ａ、 浸水酶、浸水助剂和水组成，其中，杀菌剂的浓度为0.2g/L，脱脂剂 Ａ的浓度为0.8g/L，浸水酶的浓度为0.1g/L，浸水助剂的浓度为1.5g/L； 浸水液中的水与经过一次机械去肉的奶牛毛皮的质量比为14:1；

5）脱水：将复浸水后的奶牛毛皮使用离心脱水进行脱水；

6）一次脱脂：将脱水后的奶牛毛皮置于30℃脱脂液中，间歇转 动70min，其中，间歇转动具体为转5min停5min；脱脂液由皂粉、 碳酸钠、脱脂剂Ｂ、渗透剂和水组成，且皂粉的浓度为3g/L，碳酸钠 的浓度为0.5g/L，脱脂剂Ｂ的浓度为2g/L，渗透剂的浓度为1.5g/L； 脱脂液中水与奶牛毛皮的质量比为11：1；

7）二次机械去肉：使用去肉机进行再次去肉，将肉膜及残渣全 部去除；

8）一次漂洗：将二次机械去肉后的奶牛毛皮放在清水中漂洗， 32℃下间歇转动1.2小时，其中，清水与二次机械去肉后的奶牛毛皮 的质量比为20:1；

9）二次脱脂：将一次漂洗后的奶牛毛皮置于脱脂液中，在38℃ 下间歇转动1.2小时，其中，脱脂液由皂粉、碳酸钠、脱脂剂B、渗 透剂和水组成，脱脂液中皂粉的浓度为5g/L、碳酸钠的浓度为1.5g/L、 脱脂剂B的浓度为4g/L、渗透剂的浓度为1.5g/L，脱脂液中水与一次 漂洗后的奶牛毛皮的质量比为12：1；

10）二次漂洗：将二次脱脂后的奶牛毛皮放在清水中漂洗，在 32℃下间歇转动1.2小时；其中，清水与二次脱脂后的奶牛毛皮的质 量比为14：1；

11）浸酸：将二次漂洗后的奶牛毛皮置于pH值为2.4的浸酸液 中，转动20min后测定浸酸液的pH值，并用稀硫酸调节pH为2.4； 然后，在28℃下36h内每小时转动10min，其中，浸酸液由食盐、硫 酸钠、甲酸和硫酸组成，其中，食盐的浓度为35g/L，硫酸钠的浓度 为25g/L，甲酸的浓度为3g/L，硫酸的浓度为4g/L；浸酸液中水与二 次漂洗后的奶牛毛皮的质量比为10：1；

12）鞣制：在35℃下向步骤11）中的浸酸液中分两次加入铬鞣 剂，两次加入间隔时间为2小时，完成两次加入后转动4h，静置12h， 得到鞣制液，其中铬鞣剂碱度为33%（即B=33%），每1L浸酸液中加 入铬鞣剂的质量为20g；

13）提碱：向鞣制液中分多次加入碳酸氢钠溶液调节pH值至3.8 后升温至38℃，转动5h后静置16h，其中，碳酸氢钠溶液为将0.1g/L 的碳酸氢钠溶液用其10倍体积的水稀释后得到的；

14）水洗：将提碱后的奶牛毛皮取出，置于25℃水中，转动20min； 其中，水与提碱后的奶牛毛的质量比为13：1；

15）流水洗：使用流水对奶牛毛皮进行清洗，直至奶牛毛皮干净；

16）挤水：将流水洗后的奶牛毛皮使用挤水机进行挤水，得挤水 后的皮张。

17）刷加脂：将加脂剂与水按质量比4:1的比例混合后，涂刷至 皮张的肉面，涂刷完后按照背脊线对折，静置13h，静置后晾至全干；

18）晾晒：将刷加脂后的皮张置于阴暗通风处晾干；

19）回潮：将40℃的水喷洒于皮张的肉面，对折后静置8小时 平衡水分；

20）铲软：用铲软机对皮张的肉面进行铲软；

21）磨里：用干磨机对皮张的肉面进行干磨，均匀皮张厚度；

22）刷灰：对皮张进行脱灰处理，去除磨里后的残渣，得到奶牛 毛皮地毯。

本实施例中杀菌剂为杀菌剂Diamoll WEF Powder，生产厂家为 科莱恩化工有限公司，脱脂剂A为脱脂剂达威澜DG‐A，生产厂家为 四川达威科技有限公司，浸水酶为浸水酶DESOBATE DB，生产厂家 为四川德赛尔化工实业有限公司，浸水助剂为浸水助剂DESOAGEN  WT-H，生产厂家为四川德赛尔化工实业有限公司，脱脂剂Ｂ为脱脂 剂达威澜DT，生产厂家为四川达威科技股份有限公司，渗透剂为渗 透剂JFC，生产厂家为浙江盛汇化工有限公司，加脂剂为加脂剂 DESOPON SO，生产厂家为四川德赛尔化工实业有限公司。

实施例4

一种奶牛毛皮地毯的生产工艺，包括以下步骤：

1）原皮分路：将原料皮按照不同原产地区分开来，将所需原产 地皮张再次区分：选取毛色、花纹图案美观、毛被完整并和皮板结合 牢固的盐腌奶牛毛皮；

2）浸水、洗盐：将原皮分路挑选出来的奶牛毛皮置于23℃的浸 水液中，先静止浸泡2小时后每小时转动15min，间歇转动13h；其 中，浸水液由杀菌剂、脱脂剂Ａ、浸水酶、浸水助剂和水组成，其中， 杀菌剂浓度为0.1g/L，脱脂剂Ａ浓度为0.5g/L，浸水酶浓度为0.5g/L， 浸水助剂浓度为3g/L；浸水液中水与奶牛毛皮的质量比为13:1；

3）一次机械去肉：将浸水、洗盐后的奶牛毛皮，采用去肉机去 除肉面残渣及油脂；

4）复浸水：将经过一次机械去肉的奶牛毛皮置于30℃浸水液中， 每小时转动10min，间歇转动7h；其中，浸水液由杀菌剂、脱脂剂Ａ、 浸水酶、浸水助剂和水组成，其中，杀菌剂的浓度为0.2g/L，脱脂剂 Ａ的浓度为0.8g/L，浸水酶的浓度为0.1g/L，浸水助剂的浓度为1.5g/L； 浸水液中的水与经过一次机械去肉的奶牛毛皮的质量比为12:1；

5）脱水：将复浸水后的奶牛毛皮使用离心脱水进行脱水；

6）一次脱脂：将脱水后的奶牛毛皮置于32℃脱脂液中，间歇转 动80min，其中间歇转动为转5min停5min；脱脂液由皂粉、碳酸钠、 脱脂剂Ｂ、渗透剂和水组成，且皂粉的浓度为4g/L，碳酸钠的浓度为 0.8g/L，脱脂剂Ｂ的浓度为4g/L，渗透剂的浓度为0.7g/L；脱脂液中 水与奶牛毛皮的质量比为14：1；

7）二次机械去肉：使用去肉机进行再次去肉，将肉膜及残渣全 部去除；

8）一次漂洗：将二次机械去肉后的奶牛毛皮放在清水中漂洗， 35℃下间歇转动1.3小时，其中，清水与二次机械去肉后的奶牛毛皮 的质量比为15:1；

9）二次脱脂：将一次漂洗后的奶牛毛皮置于脱脂液中，在40℃ 下间歇转动1.1小时，其中，脱脂液由皂粉、碳酸钠、脱脂剂B、渗 透剂和水组成，脱脂液中皂粉的浓度为4g/L、碳酸钠的浓度为0.8g/L、 脱脂剂B的浓度为5g/L、渗透剂的浓度为0.7g/L，脱脂液中水与一次 漂洗后的奶牛毛皮的质量比为16：1；

10）二次漂洗：将二次脱脂后的奶牛毛皮放在清水中漂洗，在 31℃下间歇转动1.3小时；其中，清水与二次脱脂后的奶牛毛皮的质 量比为17：1；

11）浸酸：将二次漂洗后的奶牛毛皮置于pH值为2.3的浸酸液 中，转动20min后测定浸酸液的pH值，并用稀硫酸调节pH值为2.3， 然后在35℃下55h内每小时转动10min，其中，浸酸液由食盐、硫酸 钠、甲酸和硫酸组成，其中，食盐的浓度为45g/L，硫酸钠的浓度为 15g/L，甲酸的浓度为2g/L，硫酸的浓度为1g/L；浸酸液中水与二次 漂洗后的奶牛毛皮的质量比为14：1；

12）鞣制：在25℃下向步骤11）中的浸酸液中分两次加入铬鞣 剂，两次加入间隔时间为2小时，完成两次加入后转动5h，静置16h， 得到鞣制液，其中铬鞣剂的碱度为33%（即B=33%），每1L浸酸液中 加入铬鞣剂的质量为14g；

13）提碱：向鞣制液中分多次加入碳酸氢钠溶液调节pH值至4.2 后升温至43℃，转动5h后静置10h，其中，碳酸氢钠溶液为将1.5g/L 的碳酸氢钠溶液用其10倍体积的水稀释后得到的；

14）水洗：将提碱后的奶牛毛皮取出，置于28℃水中，转动40min； 其中，水与提碱后的奶牛毛的质量比为15：1；

15）流水洗：使用流水对奶牛毛皮进行清洗，直至奶牛毛皮干净；

16）挤水：将流水洗后的奶牛毛皮使用挤水机进行挤水，得挤水 后的皮张。

17）刷加脂：将加脂剂与水按质量比3:1的比例混合后，涂刷至 皮张的肉面，涂刷完后按照背脊线对折，静置11h，静置后晾至全干；

18）晾晒：将刷加脂后的皮张置于阴暗通风处晾干；

19）回潮：将37℃的水喷洒于皮张的肉面，对折后静置12小时 平衡水分；

20）铲软：用铲软机对皮张的肉面进行铲软；

21）磨里：用干磨机对皮张的肉面进行干磨，均匀皮张厚度；

22）刷灰：对皮张进行脱灰处理，去除磨里后的残渣，得到奶牛 毛皮地毯。

本实施例中杀菌剂为杀菌剂Diamoll WEF Powder，生产厂家为 科莱恩化工有限公司，脱脂剂A为脱脂剂PA，生产厂家为浙江盛汇 化工有限公司，浸水酶为浸水酶NM，生产厂家为北京泛博化学股份 有限公司，浸水助剂为艾力特润湿剂HAC，生产厂家为四川达威科 技股份有限公司，脱脂剂Ｂ为脱脂剂DESOAGEN N309，生产厂家 为四川德赛尔化工实业有限公司，渗透剂为渗透剂JFC，生产厂家为 浙江盛汇化工有限公司，加脂剂为加脂剂GLH，生产厂家为波美化 工公司，铬鞣剂的生产厂家为浙江兄弟化工有限公司。

实施例5

一种奶牛毛皮地毯的生产工艺，包括以下步骤：

1）原皮分路：将原料皮按照不同原产地区分开来，将所需原产 地皮张再次区分：选取毛色、花纹图案美观、毛被完整并和皮板结合 牢固的盐腌奶牛毛皮；

2）浸水、洗盐：将原皮分路挑选出来的奶牛毛皮置于26℃的浸 水液中，先静止浸泡1.3小时后每小时转动15min，间歇转动16h； 其中，浸水液由杀菌剂、脱脂剂Ａ、浸水酶、浸水助剂和水组成，其 中，杀菌剂浓度为0.4g/L，脱脂剂Ａ浓度为0.7g/L，浸水酶浓度为 0.4g/L，浸水助剂浓度为5g/L；浸水液中水与奶牛毛皮的质量比为13: 1；

3）一次机械去肉：将浸水、洗盐后的奶牛毛皮，采用去肉机去 除肉面残渣及油脂；

4）复浸水：将经过一次机械去肉的奶牛毛皮置于20℃浸水液中， 每小时转动10min，间歇转动8h；其中，浸水液由杀菌剂、脱脂剂Ａ、 浸水酶、浸水助剂和水组成，其中，杀菌剂的浓度为0.2g/L，脱脂剂 Ａ的浓度为0.8g/L，浸水酶的浓度为0.1g/L，浸水助剂的浓度为1.5g/L； 浸水液中的水与经过一次机械去肉的奶牛毛皮的质量比为18:1；

5）脱水：将复浸水后的奶牛毛皮使用离心脱水进行脱水；

6）一次脱脂：将脱水后的奶牛毛皮置于33℃脱脂液中，间歇转 动90min，其中间歇转动具体为转5min停5min；脱脂液由皂粉、碳 酸钠、脱脂剂Ｂ、渗透剂和水组成，且皂粉的浓度为5g/L，碳酸钠的 浓度为1.3g/L，脱脂剂Ｂ的浓度为1g/L，渗透剂的浓度为1.2g/L；脱 脂液中水与奶牛毛皮的质量比为17：1；

7）二次机械去肉：使用去肉机进行再次去肉，将肉膜及残渣全 部去除；

8）一次漂洗：将二次机械去肉后的奶牛毛皮放在清水中漂洗， 34℃下间歇转动1.5小时，其中，清水与二次机械去肉后的奶牛毛皮 的质量比为18:1；

9）二次脱脂：将一次漂洗后的奶牛毛皮置于脱脂液中，在43℃ 下间歇转动1.4小时，其中，脱脂液由皂粉、碳酸钠、脱脂剂B、渗 透剂和水组成，脱脂液中皂粉的浓度为1g/L、碳酸钠的浓度为1.3g/L、 脱脂剂B的浓度为1g/L、渗透剂的浓度为1.3g/L，脱脂液中水与一次 漂洗后的奶牛毛皮的质量比为18：1；

10）二次漂洗：将二次脱脂后的奶牛毛皮放在清水中漂洗，在 20℃下间歇转动1小时；其中，清水与二次脱脂后的奶牛毛皮的质量 比为20：1；

11）浸酸：将二次漂洗后的奶牛毛皮置于pH值为2.2的浸酸液 中，转动20min后测定浸酸液的pH值，并用稀硫酸调节pH值为2.2， 然后在33℃下60h内每小时转动10min，其中，浸酸液由食盐、硫酸 钠、甲酸和硫酸组成，其中，食盐的浓度为50g/L，硫酸钠的浓度为 10g/L，甲酸的浓度为1g/L，硫酸的浓度为5g/L；浸酸液中水与二次 漂洗后的奶牛毛皮的质量比为20：1；

12）鞣制：在20℃下向步骤11）中的浸酸液中分两次加入铬鞣 剂，两次加入间隔时间为2小时，完成两次加入后转动4h，静置21h， 得到鞣制液，其中铬鞣剂的碱度为33%（即B=33%），每1L浸酸液中 加入铬鞣剂的质量为17g；

13）提碱：向鞣制液中分多次加入碳酸氢钠溶液调节pH值至4.0 后升温至45℃，转动4h后静置12h，其中，碳酸氢钠溶液为将2.5g/L 的碳酸氢钠溶液用其10倍体积的水稀释后得到的；

14）水洗：将提碱后的奶牛毛皮取出，置于35℃水中，转动50min； 其中，水与提碱后的奶牛毛的质量比为18：1；

15）流水洗：使用流水对奶牛毛皮进行清洗，直至奶牛毛皮干净；

16）挤水：将流水洗后的奶牛毛皮使用挤水机进行挤水，得挤水 后的皮张。

17）刷加脂：将加脂剂与水按质量比5:1的比例混合后，涂刷至 皮张的肉面，涂刷完后按照背脊线对折，静置8h，静置后晾至全干；

18）晾晒：将刷加脂后的皮张置于阴暗通风处晾干；

19）回潮：将42℃的水喷洒于皮张的肉面，对折后静置10小时 平衡水分；

20）铲软：用铲软机对皮张的肉面进行铲软；

21）磨里：用干磨机对皮张的肉面进行干磨，均匀皮张厚度；

22）刷灰：对皮张进行脱灰处理，去除磨里后的残渣，得到奶牛 毛皮地毯。

本实施例中杀菌剂为杀菌剂Diamoll WEF Powder，生产厂家为 科莱恩化工有限公司，脱脂剂A为脱脂剂PA，生产厂家为浙江盛汇 化工有限公司，浸水酶为浸水酶PROLIMEAN，生产厂家为泰格皮革 化工有限公司，浸水助剂为浸水助剂ACTOL NFL，生产厂家为ATC 皮革化工公司，脱脂剂Ｂ为脱脂剂TL-8O，生产厂家为北京泛博化学 股份有限公司，渗透剂为渗透剂JFC，生产厂家为浙江盛汇化工有限 公司，加脂剂为加脂剂SK，生产厂家为北京泛博化学股份有限公司。

实施例6

一种奶牛毛皮地毯的生产工艺，包括以下步骤：

1）原皮分路：将原料皮按照不同原产地区分开来，将所需原产 地皮张再次区分：选取毛色、花纹图案美观、毛被完整并和皮板结合 牢固的盐腌奶牛毛皮；

2）浸水、洗盐：将原皮分路挑选出来的奶牛毛皮置于20℃的浸 水液中，先静止浸泡1小时后每小时转动15min，间歇转动8h；其中， 浸水液由杀菌剂、脱脂剂Ａ、浸水酶、浸水助剂和水组成，其中，杀 菌剂浓度为0.5g/L，脱脂剂Ａ浓度为0.1g/L，浸水酶浓度为0.2g/L， 浸水助剂浓度为1g/L；浸水液中水与奶牛毛皮的质量比为15:1；

3）一次机械去肉：将浸水、洗盐后的奶牛毛皮，采用去肉机去 除肉面残渣及油脂；

4）复浸水：将经过一次机械去肉的奶牛毛皮置于27℃浸水液中， 每小时转动10min，间歇转动5h；其中，浸水液由杀菌剂、脱脂剂Ａ、 浸水酶、浸水助剂和水组成，其中，杀菌剂的浓度为0.2g/L，脱脂剂 Ａ的浓度为0.8g/L，浸水酶的浓度为0.1g/L，浸水助剂的浓度为1.5g/L； 浸水液中的水与经过一次机械去肉的奶牛毛皮的质量比为20:1；

5）脱水：将复浸水后的奶牛毛皮使用离心脱水进行脱水；

6）一次脱脂：将脱水后的奶牛毛皮置于35℃脱脂液中，间歇转 动50min，其中，间歇转动具体为转5min停5min；脱脂液由皂粉、 碳酸钠、脱脂剂Ｂ、渗透剂和水组成，且皂粉的浓度为2g/L，碳酸钠 的浓度为1.0g/L，脱脂剂Ｂ的浓度为3g/L，渗透剂的浓度为0.5g/L； 脱脂液中水与奶牛毛皮的质量比为20：1；

7）二次机械去肉：使用去肉机进行再次去肉，将肉膜及残渣全 部去除；

8）一次漂洗：将二次机械去肉后的奶牛毛皮放在清水中漂洗， 33℃下间歇转动1.1小时，其中，清水与二次机械去肉后的奶牛毛皮 的质量比为12:1；

9）二次脱脂：将一次漂洗后的奶牛毛皮置于脱脂液中，在45℃ 下间歇转动1.5小时，其中，脱脂液由皂粉、碳酸钠、脱脂剂B、渗 透剂和水组成，脱脂液中皂粉的浓度为3g/L、碳酸钠的浓度为0.5g/L、 脱脂剂Ｂ的浓度为3g/L、渗透剂的浓度为0.5g/L，脱脂液中水与一次 漂洗后的奶牛毛皮的质量比为20：1；

10）二次漂洗：将二次脱脂后的奶牛毛皮放在清水中漂洗，在 35℃下间歇转动1.5小时；其中，清水与二次脱脂后的奶牛毛皮的质 量比为11：1；

11）浸酸：将二次漂洗后的奶牛毛皮置于pH值为2.2的浸酸液 中，加入皮张转动20min后测定浸酸液的pH值，并用稀硫酸调节pH 为2.2，然后，在25℃下45h内每小时转动10min，其中，浸酸液由 食盐、硫酸钠、甲酸和硫酸组成，其中，食盐的浓度为30g/L，硫酸 钠的浓度为30g/L，甲酸的浓度为5g/L，硫酸的浓度为3g/L；浸酸液 中水与二次漂洗后的奶牛毛皮的质量比为17：1；

12）鞣制：在30℃下向步骤11）中的浸酸液中分两次加入铬鞣 剂，两次加入间隔时间为2小时，完成两次加入后转动3h后静置24h， 得到鞣制液，其中加入铬鞣剂的碱度为33%（即B=33%），每1L浸酸 液中加入铬鞣剂的质量为10g；

13）提碱：向鞣制液中分多次加入碳酸氢钠溶液调节pH值至3.9 后升温至35℃，转动3h后静置20h，其中，碳酸氢钠溶液为将0.5g/L 的碳酸氢钠溶液用其10倍体积的水稀释后得到的；

14）水洗：将提碱后的奶牛毛皮取出，置于33℃水中，转动60min； 其中，水与提碱后的奶牛毛的质量比为20：1；

15）流水洗：使用流水对奶牛毛皮进行清洗，直至奶牛毛皮干净；

16）挤水：将流水洗后的奶牛毛皮使用挤水机进行挤水，得挤水 后的皮张；

17）刷加脂：将加脂剂与水按质量比1:1的比例混合后，涂刷至 皮张的肉面，涂刷完后按照背脊线对折，静置10h，静置后晾至全干；

18）晾晒：将刷加脂后的皮张置于阴暗通风处晾干；

19）回潮：将35℃的水喷洒于皮张的肉面，对折后静置7小时 平衡水分；

20）铲软：用铲软机对皮张的肉面进行铲软；

21）磨里：用干磨机对皮张的肉面进行干磨，均匀皮张厚度；

22）刷灰：对皮张进行脱灰处理，去除磨里后的残渣，得到奶牛 毛皮地毯。

本实施例中杀菌剂为杀菌剂Diamoll WEF Powder，生产厂家为 科莱恩化工有限公司，脱脂剂A为脱脂剂达威澜DG‐A，生产厂家为 四川达威科技股份有限公司，浸水酶为浸水酶DESOBATE DB，生产 厂家为四川德赛尔化工实业有限公司，浸水助剂为浸水助剂 DESOAGEN WT-H，生产厂家为四川德赛尔化工实业有限公司，脱脂 剂Ｂ为脱脂剂达威澜DT，生产厂家为四川达威科技股份有限公司， 渗透剂为渗透剂JFC，生产厂家为浙江盛汇化工有限公司，加脂剂为 加脂剂DESOPON SO，生产厂家为四川德赛尔化工实业有限公司。

本发明采用的原料的商品代号及厂家见表1。

表1本发明实施例1～6中用到的原料信息

本发明中采用商品代号为Diamoll WEF Powder（科莱恩化工有限 公司）的杀菌剂，杀菌剂的作用就是杀菌，在奶牛毛皮加工过程中， 只要能起杀菌作用的杀菌剂都可以应用到本发明中。本发明中浸水、 洗盐步骤中采用的脱脂剂A的商品代号为PA（浙江盛汇化工有限公 司）或达威澜DG‐A（四川达威科技股份有限公司）；本发明一次脱 脂步骤中的脱脂剂B的商品代号为TL‐8O（北京泛博化学股份有限公 司）、达威澜DT（四川达威科技股份有限公司）或DESOAGEN309（四 川德赛尔化工实业有限公司），脱脂剂B的作用是脱去皮张中的油脂， 只要能脱去皮张中的油脂的脱脂剂均是可以的；加脂剂的作用是使皮 张吸收一定量的油脂，只要能够达到这个效果的其他加脂剂也是可以 的。

本发明中采用的浸水酶的商品代号为PROLIMEAN（泰格皮革化 工有限公司）或DESOBATE DB（四川德赛尔化工实业有限公司）或 NM（北京泛博化学股份有限公司）；浸水助剂采用的商品代号为 ACTOL NFL（ATC皮革化工公司）、DESOAGEN WT‐H（四川德赛尔化工 实业有限公司）或艾力特润湿剂HAC（四川达威科技股份有限公司）。

动物皮中奶牛毛皮的特殊的胶原纤维编织结构，质感优良，毛被 稀疏适中，张幅较大，十分适合制作牛皮地毯。奶牛毛皮除具有牛皮 以上的优点外，同时又有着图案漂亮、独特、颜色多异的特点，可以 作为壁挂式地毯使用，装饰性十分优良。

本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅 读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本 发明的权利要求所涵盖。