用于洗涤物处理器具的毛绒过滤器、具有用于毛绒过滤器和过滤器芯的接收腔的洗涤物处理器具

摘要

毛绒过滤器(5)设置用于洗涤物处理器具(1)，其中，毛绒过滤器(5)在具有一在侧壁(8b)中的溢出口(13)。该洗涤物处理器具(1)，具有：一用于根据上述权利要求中任一项的毛绒过滤器(5)的接收腔(23)，一用于连接到所述毛绒过滤器(5)的溢出口(13)上的液体通道(15)，一传感器腔(16)，该传感器通过液体通道(15)与溢出口(13)连接，和至少一个安装在传感器腔(16)中的湿度传感器(17)。用于毛绒过滤器(5)的过滤器芯(6)具有塑料纺粘无纺布作为过滤材料。

说明书

本发明涉及一种用于洗涤物处理器具、尤其洗涤物干燥器具的毛绒过 滤器。本发明还涉及一种具有用于该毛绒过滤器的接收腔的洗涤物处理器 具。本发明也涉及一种用于在该毛绒过滤器中使用的过滤器芯。

具有热泵的洗涤物干燥器具为已知的，在这些洗涤物干燥器具中，将 一过滤器袋布置在过程气体毛绒滤网和蒸发器的下方，以便接收以清洗液 体从该过程气体毛绒滤网和该蒸发器冲洗的毛绒。冲洗水穿过过滤器袋的 细孔流向冷凝水泵，而毛绒和头发被截留在该过滤器袋中。因为过滤器袋 仅具有有限的、用于接收毛绒/头发的体积，必须在需要时将它清空。到目 前为止，该清空需求可以由使用者借助于目测检查过滤器袋来确定。

本发明的任务在于，提供一种使用者友好的洗涤物处理器具、尤其洗 涤物干燥器具。

该任务可以根据独立权利要求的特征解决。优选构型尤其可由从属权 利要求以及以下说明得出。

因此，该任务通过用于洗涤物处理器具、尤其家用洗涤物处理器具的 毛绒过滤器解决，其中，该毛绒过滤器在一侧壁中具有一溢出口。通过该 溢出口能够实现，将液体的物位或者水位用于探测位于保持器中的毛绒过 滤器的填充度。在此利用：在相同的液体供给的情况下，毛绒过滤器以毛 绒等越强烈地填充导致该毛绒过滤器中越高的物位或者水位。这一方面在 于被毛绒挤占的体积，另一方面在于毛绒过滤器的由于毛绒等而提高的流 动阻力。从一确定的毛绒填充度开始，液体到达溢出口并且从该溢出口中 流出，这能够被相应地探测。由此，最大达到的水位与填充度关联。因为 溢出口布置在侧壁中，并且由此布置在毛绒过滤器的上边缘的下方，填充 度的探测能够足以在威胁性的、失控的、超过该上边缘的溢出之前被探测。

一种优选构型是，该毛绒过滤器至少区域性地构造成盆形的。由此， 它能够被良好地清洁，并且能够实现低的结构形式。

一种优选构型是，该毛绒过滤器仅由一向上敞开的盆构成。替代的改 进方案是，将毛绒过滤器实施成两件式的，更确切地说，具有一底件和一 能够与其相匹配地嵌套或者嵌入的盖。

另一种优选构型是，毛绒过滤器具有至少一个用于使运动的液体从溢 出口转向的液体转向器。由此可以防止，尽管尚未达到静止液体的对应水 位，位于毛绒过滤器中的、运动的(例如晃动的)液体仍然进入到溢出口 中。液体的运动例如可以通过用于清洗的液体量汹涌地流入而引起。该液 体转向器例如可以是从侧壁竖起的分隔壁。该分隔壁尤其能够非直接地接 续在侧壁上的出口的下方。

另一种优选构型是，毛绒过滤器具有在大约150毫米到大约400毫米 之间、尤其在大约150毫米到大约300毫米之间、尤其在大约175毫米到 大约275毫米之间的宽度和/或深度。在大约150毫米到大约300毫米之间 的宽度和/或深度良好地利用尤其在欧洲地区中典型的洗涤物处理器具的 尺寸，从而对于构件布置关键的高度可以变得更狭窄。对于具有更大尺寸 的器具，例如它们在美洲地区中出现，宽度和/或深度特别有利地为直到大 约400毫米。

一种用于在洗涤物处理器具中无问题地安装的优选构型是，毛绒过滤 器具有一高度，该高度比宽度和/或深度至少小五倍、尤其至少小八倍。

另一种优选构型是，毛绒过滤器具有一过滤器芯和一个用于接收该过 滤器芯的保持器，并且该保持器具有溢出口以及多个布置在其下方的液体 通过开口。由此，能够实现特别简单的排空，例如通过更换过滤器芯或者 通过仅排空和清洁过滤器芯。

替代地，毛绒过滤器可以具有(尤其不可取出的)过滤器区域。毛绒 过滤器尤其可以至少区域性地构造为滤网。这种毛绒过滤器例如可以被取 出，然后排空和清洁，随后又装入到洗涤物处理器具中。

一种优选改进构型是，将保持器实施成一件式的，尤其实施为向上敞 开的盆。替代地，可以将保持器实施成两件式的，更确切地说，具有一底 件和一相匹配的盖。该底件尤其可以是盆形的、向上敞开的底件，盖尤其 可以是(反向地)罐形的、向下敞开的盖。在该底件的下侧或者底中以及 必要时在侧壁中可以加工多个用于液体通过的孔。

可以将一个或多个开口加工到该盖中，例如一第一进入开口，来自热 交换器的液体可以穿过该第一进入开口流入，和/或一第二进入开口，来自 过程气体毛绒过滤器的液体可以穿过该第二进入开口流入。

毛绒过滤器(底件和/或过滤器芯)可以具有一倾斜的区域，该区域有 利地用于将毛绒加强地积存在该区域上。尤其可以将该倾斜区域设置得远 离进入开口。

该任务也可以通过一种洗涤物处理器具解决，具有一用于如上所述的 毛绒过滤器的接收腔、一用于连接到该毛绒过滤器的溢出口上的液体通道、 一个通过该液体通道与该溢出口连接的传感器腔和至少一个安装在该传感 器腔中的湿度传感器。

由此，穿过毛绒过滤器的出口流动的液体可以通过液体通道流向传感 器腔，然后冲击安装在该处的湿度传感器。由此，液体通道、传感器腔和 湿度传感器也可以作为一个水位探测单元。

一种优选构型是，湿度传感器包括至少一个电极对。通过该电极对的 两个电极的接触，这两个电极之间的导电值改变，这能够被简单地探测。 由此，电极对的应用提供一种特别简单地构造的、成本低廉的并且牢固的 湿度传感器。

此外，一种优选构型是，该传感器腔具有一出口。通过排出液体可以 使一持续时间缩短直到之后流入的液体的探测(探测-“滞后时间”的持续 时间)。这样，也可以防止意外地(例如由于所进入的喷水或溅水引起)流 到传感器腔中的、小的液体量的积累。

一种特殊的优选构型是，出口通向一持续接收区域，其中，该持续接 收区域设置和/或布置用于，可使得位于其中的液体蒸发。这样，可以避免 液体费事地向外向泵或者向出口排出。因为待蒸发的液体量通常很小，也 可以将该持续接收区域实施得小，并且不对洗涤物处理器具的正常运行造 成危险。

还有一种优选构型是，在液体通道和湿度传感器之间布置一防溅壁。 这样可以防止以具有穿过液体通道的流出的喷溅液的液体意外地浸润该湿 度传感器。

还有另一种优选构型是，该至少一个湿度传感器与洗涤物处理器具的 控制装置连接或者耦合，从而至少一个由于湿度传感器发出信号而产生的 传感器信号能够由该控制装置接收，随后能够借助于该控制装置由于该至 少一个传感器信号而触发至少一个动作。该动作例如可以包括输出一提示。 该提示例如可以是一种光学的提示(警告灯的闪动、显示区中的文本或者 符号显示等)和/或一种听觉的提示。

一种优选构型是，该控制单元设置用于，当例如在一预定数量的干燥 循环内，一预定数量的、对应于不同结果的传感器信号被接收时，才触发 一动作。这样就能抑制提示的错误触发。

还有一种优选构型是，将毛绒过滤器装入到洗涤物处理器具中、尤其 装入到接收腔中。

该毛绒过滤器尤其能够从洗涤物处理器具中被取出(并且被重新装入)。 替代地，毛绒过滤器能够固定地布置在洗涤物处理器具中，并且可以通过 相匹配的开口或翻盖或者通过一移动机构等从外进入，例如用于排空或者 清洁。

尤其对于这样的情况，即，该毛绒过滤器具有一过滤器芯和一用于接 收该过滤器芯的保持器并且该保持器具有溢出口以及多个布置在其下的液 体通过开口，该任务也可以通过一种用于该毛绒过滤器的过滤器芯解决， 其中，该过滤器芯具有无纺布、尤其塑料纺粘无纺布作为过滤材料。这种 过滤材料具有过滤效果良好、能形成多种多样的形式结构和使用寿命长的 优点。这种过滤器芯也能够被多次使用。

一种优选构型是，该过滤器芯是盆形的过滤器芯，该过滤器芯具有一 高度，该高度比宽度和/或深度至少小八倍。这样，也可以将该过滤器芯装 入到扁平的、优选也为盆形的保持器中。

下面借助在附图中示意性示出的实施例更详细地描述本发明。在此， 为了清晰性，可以以相同的参考标记标识相同的或者作用相同的元件。附 图示出：

图1以侧视剖面图示出热泵洗涤物干燥器形式的洗涤物处理器具；

图2示出热泵洗涤物干燥器在溢出口的区域中的侧剖面上的局部剖 视图；

图3示出从斜上方看热泵洗涤物干燥器的毛绒过滤器的底件的视图； 和

图4示出从斜上方看用于与毛绒过滤器一起使用的过滤器芯的视图。

图1示出热泵洗涤物干燥器1形式的家用洗涤物处理器具。该热泵洗 涤物干燥器1具有一可旋转的洗涤滚筒2，待干燥的洗涤物(未示出)可以 放在该滚筒中用于清洁。洗涤物被热的过程气体流过或者穿流，该热的过 程气体作为湿热的过程气体L从洗涤滚筒2中流出，并且经过一过程气体 毛绒过滤器3流向热交换器形式的冷凝单元。这里，将该热交换器构型为 一热泵的蒸发器4。在湿热的过程气体L经过蒸发器4流出时，该湿热的过 程气体冷凝出并且作为冷凝液K从蒸发器4滴落到布置在其下的毛绒过滤 器5中。为此，将该毛绒过滤器5安装在接收腔23中，更确切地说，安装 在底组件中或者底板组件的下方。现在又更干燥的过程气体L被进一步向 加热装置、例如热泵的冷凝器(未示出)引导并且从该处开始被重新导入 到洗涤滚筒2中。

待干燥的洗涤物在干燥流程期间除了释放水也释放由过程气体L携带 的毛绒、头发等F。毛绒F等的大部分被过程气体毛绒过滤器3截留，由此， 该过程气体毛绒过滤器的流动阻力增大。毛绒F的小部分、尤其比较细微 的部分到达直到蒸发器4并且沉积在其表面上。由此，蒸发器4的效率可 能被降低。

为了既清洁过程气体毛绒过滤器3也清洁蒸发器4的毛绒等F，可以将 该过程气体毛绒过滤器和该蒸发器同时或者各以液体、尤其冷凝液(必要 时以清水混和)冲洗，该冷凝液例如通过迅速排空位于高处的收集容器或 者冲洗容器(未示出)来提供。由此，冷凝液K汹涌地打在过程气体毛绒 过滤器3和/或蒸发器4上并且带走存在于该处的毛绒等F，如对应的箭头 所示的那样。然后，带有毛绒的冷凝液K也到达毛绒过滤器5中。

在毛绒过滤器5中存在的冷凝液K在毛绒等F被截留的情况下穿过毛 绒过滤器5流出，并且可以继续流向一泵(未示出)，该泵可以将很大程度 上不含毛绒的冷凝液K泵向排出口或者泵回到收集容器中。

在所示的实施方案中，毛绒过滤器5具有一刚性的保持器7，过滤器芯 6能够装入到该保持器中。由此，滤器芯6由保持器7保持或者支承。保持 器7实施成两件式的，具有一深度t的、盆形的、上部敞开的底件8和一 罐形的、下部敞开的盖9。盖9和底件8可以相互分开，或者也可以通过一 铰链、尤其旋转铰链(例如薄膜合页)可转动地相互连接。在底件8的下 侧或者底8a中和必要时在它的围绕的侧壁中加工多个孔10，冷凝液K可以 通过这些孔流出。

在盖9的上侧面中加工多个开口、即蒸发器进入开口11，来自蒸发器 4(来自洗涤物干燥过程或者清洗过程)的冷凝液K可以通过该蒸发器进入 开口流入，和一过程气体毛绒过滤器进入开口12，来自过程气体毛绒过滤 器3在清洗过程期间的冷凝液K可以通过该过程气体毛绒过滤器进入开口 流入。底件8的底8a远离蒸发器进入开口11和过程气体毛绒过滤器进入 开口12地具有一倾斜的区域8d，该倾斜的区域紧邻底8a的基本上水平的 (+/-2度)区域8c。倾斜的区域8d用于加强地积存毛绒F。

过滤器芯6由一层或多层针对从约为80微米到100微米的颗粒具有截 留能力的塑料无纺布制成。由此，孔10不仅用于截留毛绒F，尤其也用于 在其他方面对于过滤器芯6良好的支承作用的情况下尤其让经过过滤器芯 6净化的冷凝液K(以水滴表示)良好地通过。为了抑制所积存的毛绒等F 中的微生物(细菌、真菌等)的形成，例如为了避免产生气味，可以将过 滤器芯6至少区域性地构型成抗菌的，例如通过尤其具有铜、银和/或青铜 的抗菌涂层。

替代地，可以将毛绒过滤器5的底件8构型为刚性的过滤器或者滤网， 例如打孔的金属板或者塑料板的形式。然后，可以这样确定孔10的尺寸， 使得这种底件8显示出所希望的过滤效果。

为了良好地利用热泵洗涤物干燥器1中的、尤其底组件中的或下方的 空间，毛绒过滤器5、尤其它的底件8优选具有小的高度、尤其比该毛绒过 滤器5的宽度至少小五倍、尤其至少小八倍的高度。如果毛绒过滤器5(例 如底件8和/或过滤器芯6)具有在大约15毫米到20毫米的范围中的高度 h，这是特别有利的。

底件8在其侧壁中具有一溢出口13，如果冷凝液K达到溢出口13的高 度，则它可以流到该溢出口中。越多的毛绒等F聚集在过滤器芯6中，就 越会出现这样的情况。如果毛绒F达到一确定的体积，则冷凝液K会达到 溢出口13在热泵洗涤物干燥器1的正常运行中的高度，尤其在清洗过程气 体毛绒过滤器3和/或蒸发器4时。为了自由地进入溢出口13，在其前方在 盖9的侧壁9b中加工一通过开口14。

图2示出热泵洗涤物干燥器1在溢出口13的区域中沿剖切面A-A的局 部性剖视图。溢出口13构型成通向外的沟槽的形式。溢出口13在装入毛 绒过滤器5的情况下位于热泵洗涤物干燥器1的液体通道15的上端部上并 且因此在流动关系上衔接在该上端部上。液体通道15从其上端部向下倾斜 地向传感器腔16延伸。在传感器腔16中布置有一垂直布置的电极对17形 式的湿度传感器。该电极对17与传感器腔16的底16a相间隔。在电极对 17下方，传感器腔16具有一出口18。

该出口18通向持续接收区域24，如点划线箭头清楚示出的那样，其中， 该持续接收区域24设置和/或布置用于，让位于其中的冷凝液蒸发。持续 接收区域24例如可以构型为简单的盆(或碗或者罐)。

在传感器腔16中，还在液体通道15和电极对17之间布置有一防溅壁 19。这样，可以防止冷凝液K从液体通道15直接流到电极对17上，这减 小错误触发或者错误报警的危险。

电极对17与控制装置20连接，从而至少一个由于电极对17发出信号 而产生的传感器信号能够由控制装置20接收或者识别，并且随后能够借助 于控制装置20由于该至少一个传感器信号而触发至少一个动作。电极对17 发出信号例如可以通过改变电极之间的导电值的改变来实现。该动作例如 可以是将一条提示输出给用户。

图3示出从斜上方(就图1而言从右上方)看底件8的视图。如果过 程气体毛绒过滤器3的清洗中的、带有毛绒的冷凝液K经过过程气体毛绒 过滤器开口12流入到该底件上，则冷凝液K首先流向底件8的另一侧(图 1中的左侧)，如通过阴影箭头所示的那样。如果冷凝液K撞击到毛绒过滤 器5(例如盖9)的后壁21上，如通过虚线所示的那样，作为溅水的冷凝 液返回，如实箭头所示的那样。

为了防止尽管底件8中的(静态)水位尚未达到溢出口13返流回的溅 水仍然进入到溢出口13中，在溢出口13的下方并且向后壁21的方向错开 地布置一溅水转向器22。溅水转向器22构型为水平布置的壁或者板，该壁 或者板在溢出口13的附近从侧壁8b开始向内伸出。替代地，溅水转向器 22可以布置在盖9的内侧上在一类似的位置中，并且在通过开口14的附近 和下方从侧壁9b向内伸出。

参考图1至图3，例如在清洗过程气体毛绒过滤器3和/或蒸发器4时， 预定量的冷凝液从冲洗容器(未示出)中猛然或者汹涌地排出，并且打到 过程气体毛绒过滤器3上和/或蒸发器4上。在过程气体毛绒过滤器3上和 /或蒸发器4上，通过冷凝液K带走在其上附着的毛绒F。然后带有毛绒的 冷凝液K穿过蒸发器进入开口11或者穿过过程气体毛绒过滤器进入开口12 流入到毛绒过滤器5中，并且如图3中所示的那样分布。在此，毛绒F主 要积存或者堆积在底件8的后部区域P中、尤其在底件8的底8a的倾斜区 域8d中。如果很多毛绒F积存在该过滤器芯中，则毛绒过滤器5中的冷凝 液K的(临界)水位这样高，使得尽管有溅水转向器22冷凝液K仍然通过 溢出口13流出，一动作被触发，例如将警告提示输出给用户。即，冷凝液 K的临界水位(在仅小的波动的情况下)相应于静态水位或者准静态水位。

图4示出从斜上方看过滤器芯6的视图。过滤器芯6基本上与底件8 的被其遮盖的表面的轮廓相符。过滤器芯6具有扁平的盆的形状，该过滤 器芯的一侧壁或者一些侧壁6b具有不大于30毫米、尤其不大于25毫米、 尤其不大于20毫米的高度h。宽度B和/或深度t优选比高度h至少大八倍。 底6a具有一基本上平坦的(例如在+/-2度内)区域6c和一与其邻接的、 倾斜的区域6d。

当然，本发明不局限于所示的实施例。尤其可以放弃盖。

参考标记清单

1 热泵洗涤物干燥器

2 洗涤滚筒

3 过程气体毛绒过滤器

4 蒸发器

5 毛绒过滤器

6 过滤器芯

6a 过滤器芯的底

6b 过滤器芯的侧壁

6c 过滤器芯底的平坦的区域

6c 过滤器芯底的倾斜的区域

7 承载体

8 承载体的底件

8a 底件的底

8b 底件的侧壁

8c 底件的水平的区域

8d 底件的倾斜的区域

9 承载体的盖

9b 盖的侧壁

10 孔

11 蒸发器进入开口

12 过程气体毛绒过滤器进入开口

13 溢出口

14 通过开口

15 液体通道

16 传感器腔

16a 传感器腔的底

17 电极对

18 出口

19 防溅壁

20 控制装置

21 后壁

22 溅水转向器

23 接收腔

24 持续接收区域

B 过滤器芯的宽度

F 毛绒

h 底件的高度

H 过滤器芯的高度

K 冷凝液

L 过程气体

T 过滤器芯的深度