一种汽轮机转子大直径中心孔闷头镗取设备及其镗取方法

摘要

本发明提供一种汽轮机转子大直径中心孔闷头镗取设备和镗取方法,用于镗取汽轮机转子大直径中心孔闷头,本发明包括支架4，镗杆1、电机2、变频器3等组成，本发明镗取速度快，时间短，缩短探伤工期，移动方便可重复使用且不对转子造成损伤。

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域,特别涉及一种汽轮机转子大直径中心孔闷 头镗取设备。

背景技术

汽轮机转子中心孔探伤是预防汽轮机转子断裂事故的一个重要 检查手段。汽轮机转子经过一定时间的运行，必须进行中心孔探伤。 为此,首先要拆卸转子中心孔闷头。近几年,随着机组的服役年限的增 加,汽轮机转子中心孔探伤工作也在逐渐增多。在探伤前必须将转子 两端的闷头取出，该闷头直径约在Φ220mm以上，厚度180mm以上， 而且该闷头一般均沉入轴端约400mm。闷头在安装时是采用液氮冷冻 法安装，过盈量在0.06—0.08mm，再加上厚度较厚，且在长时间高 温环境下运行产生塑性变形，所以用传统机械拉拔方式难以取出，而 且在拉拔的过程中，也容易损伤转子。

发明内容

本发明针对现有技术中采用在闷头上焊接辅助工具进行机械拉 拔方式取闷头容易对转子造成损伤。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种汽轮机转 子大直径中心孔闷头镗取设备，包括镗杆、电机、变频器和支架，镗 杆设置在电机下部，通过电机电力驱动，电机设置在支架上，电机与 变频器电连接。

进一步的，镗杆底部设置有镗刀和导向装置。

进一步的，电机的底部设置有润滑剂注入槽。

还提供一种汽轮机转子大直径中心孔闷头镗取方法，包括以下步 骤：

步骤1，根据汽轮机转子大直径中心孔闷头的中心，计算左右两 个偏心镗取中心；

步骤2，调节导向装置使镗刀对准左或右偏心镗取中心；

步骤3，打开电源，使电机和变频器工作，镗刀镗削左或右偏心 镗取中心，且通过润滑剂注入槽向镗刀处注入润滑剂；

步骤4，通过调节导向装置使镗刀进给镗削左或右偏心镗取中心， 直至左或右偏心镗取中心被镗透；

步骤5，重复步骤1至4的步骤，镗取另一偏心镗取中心；

步骤6，降温后，将闷头取出。

与现有技术相比，本发明镗取速度快，时间短，缩短探伤工期， 移动方便可重复使用且不对转子造成损伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有 作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护 的范围。

如图1所示

本发明提供一种汽轮机转子大直径中心孔闷头镗取设备，包括底 部设置有镗刀6和导向装置7的镗杆1、电机2、变频器3和支架4， 镗杆1设置在电机2下部，通过电机2电力驱动，电机2设置在支架 4上，电机2与变频器3电连接,电机2的底部设置有润滑剂注入槽5。

提供汽轮机转子大直径中心孔闷头镗取设备的镗取方法，包括以 下步骤：

步骤1，技术人员根据汽轮机转子大直径中心孔闷头的中心，计 算左右两个偏心镗取中心的位置数据并记录下来；

步骤2，工程人员根据以上数据推动导向装置7使镗刀6刀头对 准左或右其一的偏心镗取中心；

步骤3，工程人员打开电源后，启动电机2和变频器3，工程人 员手握住导向装置7，镗刀6镗削左或右其一的偏心镗取中心，且同 时通过润滑剂注入槽5根据重力作用向镗刀6处自动注入润滑剂；

步骤4，工程人员调节导向装置7使镗刀6进给镗削左或右其一 的偏心镗取中心，直至左或右其一的偏心镗取中心被镗透；

步骤5，等其一的偏心镗取中心降温后，工程人员再重复上述步 骤1至4的步骤，镗取另一偏心镗取中心；

步骤6，降温后，将闷头取出。

与现有技术相比，本发明镗取速度快，时间短，缩短探伤工期， 移动方便可重复使用且不对转子造成损伤。