多级微粉分选方法及实施该方法的微粉分选装置

摘要

本发明公开了一种多级微粉分选方法及实施该方法的微粉分选装置，多级微粉分选装置包括沉降容器和用于对注入到沉降容器中的微粉料液进行搅拌的搅拌器以及至少两个与相应级别细粉层料液相对应的细粉层料液抽取装置，所述的细粉层料液抽取装置包括用于抽取沉降容器中细粉层料液的抽料泵和与抽料泵连通的储料箱，所述储料箱的排料口用于与对应的沉降分离装置连通。本发明在一个完整的由细到粗分选的微粉过程中，其从多级分选到最终得到各级别微粉的周期与现有由粗到细分选方法相比大大缩短，使生产效率大幅度提高，特别适于批量生产微粉，同时，也有利于使整个生产过程连续进行。

说明书

技术领域

本发明涉及一种多级微粉分选方法及实施该方法的微粉分选装置，特别适用于分选CBN、金刚石等超硬磨料微粉。

背景技术

金刚石微粉、CBN微粉（立方氮化硼微粉）等超硬磨料，由于使用方式和用途的不同，微粉在经过破碎后仍然需要进一步的分选。微粉分选方法的原理是：在同一介质中，物料的沉降速度和物料的直径的平方成正比；即物料的直径越大，沉降速度越快。现有技术中使用微粉分选方法一般是将含有不同粒径的微粉的料液进行沉降，沉降一段时间后，下层的物料即为所需要粒径的微粉，然后抽掉上层的料液再次进行沉降，以此方法可以将不同粒径范围的微分颗粒全部分离出来。但是，这种微粉分选方法只能使微粉颗粒由粗到细进行分级，微粉粒径越大所占用的分选时间越短，反之，微粉粒径越小所占用的分选时间越长，现有由粗到细的分选方法只有在最小粒径范围的微粉被分离出后才能完成整个分选过程而进行下一个分选过程，在一个完整的由粗到细分选的过程中，其分选周期是由各级别粒径微粉分选时间的累加，周期长，因此现有由粗到细的分选方法不利于连续生产和提高生产效率，对于批量生产微粉不相适宜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种由细到粗分选微粉的多级微粉分选方法。同时，本发明还提供了一种实施该方法的多级微粉分选装置。

为实现上述目的，本发明的多级微粉分选装置采用如下技术方案：多级微粉分选装置，其包括沉降容器和用于对注入到沉降容器中的微粉料液进行搅拌的搅拌器以及至少两个与相应级别细粉层料液相对应的细粉层料液抽取装置，所述的细粉层料液抽取装置包括用于抽取沉降容器中细粉层料液的抽料泵和与抽料泵连通的储料箱，所述储料箱的排料口用于与对应的沉降分离装置连通。

所述抽料泵与储料箱之间设有用于暂存细粉层料液的中转桶。

所述多级微粉分选装置还包括用于传送沉降容器的传送装置，传送装置上沿传送装置的传送方向由细到粗依次设有与相应细粉层料液抽取装置对应的抽取工位。

本发明的多级微粉分选方法，包括以下顺序的步骤：

（1）a、搅拌待分选的含有多级微粉的料液；

b、静置沉降，沉降后的料液分为细粉层和粗粉层；

c、抽取细粉层料液，通过沉降分离得到对应细粉级别的微粉；

（2）重复步骤（1），每次重复时步骤（1）b的静置沉降时间短于上一次步骤（1）b的静置沉降时间，最终直至分级完成，先后得到粒径由细到粗的微粉。

本发明根据物料的沉降速度和物料的直径的平方成正比的原理，较粗的微粉颗粒首先沉降到沉降容器的底部，较细的微粉颗粒停留在沉降容器的上部，沉降一定时间后，抽料泵将沉降容器中细粉层料液抽送至储料箱，沉降容器中的剩余料液经过加水搅拌、再次沉淀后由下一个细粉层料液抽取装置抽取细粉层料液送至对应的储料箱，以此类推，经过多次沉降、抽料可由细到粗依次分选出多个级别粒径的微粉。这种分选方法可使最细一级的微粉首先分离出来，在剩余料液进行下一次沉降分选的过程中，可以同时对最细一级微粉在对应的沉降分离装置中进行与水的分离过程，越细的微粉与水分离所占用的时间越长，而越粗的微粉所需要沉降分选的时间又越短，两个过程同时进行，节约了大量的时间，因此，在一个完整的由细到粗分选的过程中，其从多级分选到最终得到各级别微粉的周期与现有由粗到细分选方法相比大大缩短，使生产效率大幅度提高，特别适于批量生产微粉，同时，也有利于使整个生产过程连续进行。

进一步的，中转桶可用于暂存抽取的细粉层料液。

进一步的，传送装置可将沉降容器依次传送至相应的抽取工位上，可节省劳力，有利于自动化生产。

附图说明

图1是本发明多级微粉分选装置一种实施例的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的多级微粉分选装置的一种实施例包括沉降容器1、用于传送沉降容器1的传送装置4、用于将注入到沉降容器1中的微粉料液搅拌均匀的搅拌器6以及四个用于抽取对应级别细粉层料液的细粉层料液抽取装置，所述的细粉层料液抽取装置包括用于抽取沉降容器中细粉层料液的抽料泵3和与抽料泵3连通的储料箱5，所述储料箱5的排料口用于与对应的沉降分离装置7连通，在抽料泵3与储料箱5之间设有用于暂存细粉层料液的中转桶2。传送装置4上沿传送装置的传送方向由细到粗依次设有与相应细粉层料液抽取装置对应的抽取工位。

本发明中，传送装置可以采用常规的适宜输送沉降容器的输送装置。

在本发明多级微粉分选装置的其它实施例中，细粉层料液抽取装置根据实际需要分选出微粉的级数来确定细粉层料液抽取装置的数量，同时可以根据各级数中的粒径范围设置沉降时间逐渐缩短的梯度。

在本发明多级微粉分选装置的其它实施例中，抽料泵与储料箱之间可以不设置中转桶，此时抽料泵与储料箱直接连通。

在本发明多级微粉分选装置的其它实施例中，可以不通过传送装置传送沉降容器，也可以人工将沉降容器搬运至相应的抽料工位，或者在沉降容器上加设移动小车或者直接安装行走轮由人工将沉降容器推至对应的抽料工位。

本发明的多级微粉分选方法的一种实施例步骤如下：

（1）a、在沉降容器中使用搅拌器将待分选的含有多级微粉的料液搅拌均匀；

b、料液在沉降容器中静置沉降，沉降后的料液分为细粉层和粗粉层；

c、使用抽料泵将细粉层料液抽取至储料箱，储料箱中的料液通入沉降分离装置沉降后得到对应细粉级别的微粉；

（2）重复步骤（1）三次，每次重复时步骤（1）b的静置沉降时间短于上一次步骤（1）b的静置沉降时间，最终直至分级完成，先后得到粒径由细到粗四个级别的微粉。

步骤（1）b的静置沉降的时间是根据所需要微粉粒径的大小确定的，这是本领域技术人员不需要创造性劳动即可实现的；另外，每次所要抽取细粉层料液的厚度也是本领域技术人员不需要创造性劳动即可实现的。

在本发明多级微粉分选方法的其它实施例中，可以根据需要选出微粉的级数来确定步骤（1）重复的次数，同时可以根据各级数中的粒径级别设置沉降时间逐渐缩短的梯度。