灯头、使用此灯头的灯具、灯头及灯具的组装方法

摘要

本发明涉及一种灯头、使用此灯头的灯具、灯头及灯具的组装方法。灯具包括灯头及配置于灯头上的第三组装件。灯头包括第一组装件、第二组装件、电源线、固定金属片、第一销针、导电金属片及第二销针。第一组装件具有内侧面、内底面、卡槽及突出部，其中卡槽设置于内底面上并平行于内侧面。第二组装件套设于第一组装件外并暴露出突出部。固定金属片插入卡槽内并与电源线的第一导电端子电连接。第一销针打入突出部，使电源线的第二导电端子接触第一销针及突出部。导电金属片设置于第二组装件下。第二销针使导电金属片、第一组装件及第二组装件固定在一起。

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯具及组装方法，尤其涉及一种外观完整的灯头及使用 此灯头的灯具，以及此灯头及灯具的组装方法。

背景技术

目前的灯具，灯具的组装方式多是利用灯具组装机台的汽缸、推动件 以及其他元件动作的配合，让插针的针部刺入灯具的灯壳座及螺旋部，而 遭到刺穿的螺旋部的受刺的边缘部分成为扎入灯壳座之内的结构，以将灯 壳座及螺旋部相互固定，有效地增进灯具的灯壳座及螺旋部的固定效果。 之后，再利用焊接的方式于螺旋部上形成用以电性连接的焊接点。

然而，利用插针刺入的打点方式会造成螺旋部的外观有破损，而焊接 点又突出于螺旋部的表面上，因此，灯具的外观表面不完整也不美观。

发明内容

本发明提供一种无焊接点的灯具的灯头。

本发明提供一种外观完整的灯具。

本发明提供一种节省焊接步骤的灯头的组装方法。

本发明提供一种具有组装便利性的灯具的组装方法。

为达上述或是其他目的，本发明提出一种灯具的灯头，包括一第一组 装件、一第二组装件、一电源线、一固定金属片、一第一销针、一导电金 属片以及多个第二销针。第一组装件具有一内侧面、一内底面、一对卡槽 以及一突出部，其中内侧面与内底面连接，而卡槽设置于内底面上，并沿 着平行于内侧面的方向延伸。第二组装件套设于第一组装件外，具有一第 一开口，此第一开口暴露出第一组装件的突出部。电源线具有一第一导电 端子以及一第二导电端子，而固定金属片插入卡槽内，并与电源线的第一 导电端子电连接。第一销针对应打入突出部，其中电源线的第二导电端子 位于第一销针及突出部之间，且第二导电端子同时接触第一销针及突出 部。导电金属片设置于第二组装件下，并具有一第二开口，且突出部凸出 于第二开口之外。第二销针沿着第一组装件的一轴向对应穿过导电金属 片、第一组装件以及第二组装件，以使导电金属片、第一组装件及第二组 装件固定在一起。

在本发明的灯具的灯头的一实施例中，上述的第一组装件还具有设置 于内底面的多个第一铆接孔，且第一铆接孔环绕突出部分布，且第二销针 对应穿过第一铆接孔。

在本发明的灯具的灯头的一实施例中，上述的第二组装件还具有多个 第二铆接孔，且第二铆接孔与第一铆接孔重合，而第二销针对应穿过第一 铆接孔及第二铆接孔。

在本发明的灯具的灯头的一实施例中，上述的导电金属片还具有多个 第三铆接孔，与第二铆接孔重合，而第二销针对应穿过第一铆接孔、第二 铆接孔及第三铆接孔。

在本发明的灯具的灯头的一实施例中，上述的固定金属片具有相连的 一本体部、一套环部以及一组装部，套环部及组装部位于本体部的两侧， 第一导电端子嵌入套环部，而本体部位于卡槽内，且组装部自本体部弯折 以延伸位于第一组装件的内底面上。

在本发明的灯具的灯头的一实施例中，上述的第二销针的其中之一还 穿过组装部。

在本发明的灯具的灯头的一实施例中，上述的固定金属片还具有一对 弯折部，位于本体部的不同于套环部及组装部的另一相对两侧，且弯折部 卡制于卡槽内。

在本发明的灯具的灯头的一实施例中，上述的第一组装件还具有一对 卡勾，位于第一组装件的相对远离突出部的一侧。

在本发明的灯具的灯头的一实施例中，上述的第一销针的形状呈大头 针状。

在本发明的灯具的灯头的一实施例中，上述的每一第二销针具有一柱 体部以及二限位部，限位部沿着柱体部的轴向而分布于柱体部的两侧，且 限位部的直径大于柱体部的直径，其中一个限位部承靠导电金属片，且另 一个限位部位于第一组装件内。

为达上述或是其他目的，本发明另提出一种灯具，包括一上述的灯头 以及配置于灯头上的一第三组装件。

在本发明的灯具的一实施例中，上述的第一组装件还具有多个设置于 内底面的第一铆接孔，且第一铆接孔并环绕突出部分布，而第二销针对应 穿过第一铆接孔。

在本发明的灯具的一实施例中，上述的第二组装件还具有多个第二铆 接孔，且第二铆接孔与第一铆接孔重合，而第二销针对应穿过第一铆接孔 及第二铆接孔。

在本发明的灯具的一实施例中，上述的导电金属片还具有与第二铆接 孔重合的多个第三铆接孔，而第二销针对应穿过第一铆接孔、第二铆接孔 及第三铆接孔。

在本发明的灯具的一实施例中，上述的固定金属片具有相连的一本体 部、一套环部以及一组装部，套环部及组装部位于本体部的两侧，第一导 电端子嵌入套环部，而本体部位于卡槽内，且组装部自本体部弯折以延伸 位于第一组装件的内底面上。

在本发明的灯具的一实施例中，上述的第二销针的其中之一还穿过组 装部。

在本发明的灯具的一实施例中，上述的固定金属片还具有一对弯折 部，位于本体部的不同于套环部及组装部的另一相对两侧，且弯折部卡制 于卡槽内。

在本发明的灯具的一实施例中，上述的第一组装件还具有一对第一勾 合结构，位于第一组装件的相对远离突出部的一侧，而第三组装件具有一 对第二勾合结构，与第一勾合结构互相勾合。

在本发明的灯具的一实施例中，上述的第一销针的形状呈大头针状。

在本发明的灯具的一实施例中，上述的每一第二销针具有一柱体部以 及二限位部，限位部沿着柱体部的轴向而分布于柱体部的两侧，且限位部 的直径大于柱体部的直径，其中一个限位部承靠导电金属片，且另一个限 位部位于第一组装件内。

在本发明的灯具的一实施例中，上述的第三组装件为灯壳、散热器、 灯罩或其总成。

为达上述或是其他目的，本发明又提出一种灯头的组装方法，包括至 少下列步骤：提供一第一组装件以及一第二组装件，其中第二组装件套设 于第一组装件外；提供一电源线，其中电源线的一第一导电端子嵌入于一 固定金属片；使固定金属片嵌入第一组装件的一对卡槽内，使电源线通过 固定金属片与第一组装件电性连接；将电源线的一第二导电端子置入第一 组装件的一突出部；以及提供一第一销针，并将第一销针打入第一组装件 的突出部，以使第二导电端子固定于突出部内。

在本发明的灯头的组装方法的一实施例中，还包括下列步骤：将一导 电金属片置于第一组装件下；提供多个第二销针，并使第二销针自导电金 属片穿过第二组装件打入第一组装件中。

为达上述或是其他目的，本发明还提出一种灯具的组装方法，包括至 少下列步骤：提供一第一组装件以及一第二组装件，其中第二组装件套设 于第一组装件外；提供一电源线，其中电源线的一第一导电端子嵌入于一 固定金属片；使固定金属片嵌入第一组装件的一对卡槽内，使电源线通过 固定金属片与第一组装件电性连接；将电源线的一第二导电端子置入第一 组装件的一突出部；提供一第一销针，并将第一销针打入该第一组装件的 突出部，以使第二导电端子固定于突出部内；将一导电金属片置于第一组 装件下；提供多个第二销针，并使第二销针自导电金属片穿过第二组装 件打入第一组装件中，以组成一灯头；以及提供一第三组装件，组装于灯 头上，以形成一灯具。

在本发明的灯具的组装方法的一实施例中，第三组装件组装于灯头上 的方法为使第一组装件的多个第一勾合结构与第三组装件的多个第二勾 合结构互相卡合。

基于上述，在本发明的灯头、使用此灯头的灯具、灯头及灯具的组装 方法中，利用销针以达到固定导电端子的目的，使外观没有焊接点，因此， 灯头及使用此灯头的灯具较为美观。另外，相比较于现有技术，灯头及灯 具的组装方法中省去了利用焊接以固定导电端子的步骤，因此具有组装便 利性。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配 合附图作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一实施例的灯头的剖面示意图。

图2为应用图1的灯头的灯具的分解示意图。

图3为图1的灯头的另一视角的剖面示意图。

图4A～图4F为上述图1的灯头的组装步骤流程图。

主要元件符合说明：

100：灯头

110：第一组装件

111：内侧面

112：内底面

113：卡槽

114：突出部

115：第一铆接孔

116：第一勾合结构

120：第二组装件

122：第一开口

124：第二铆接孔

130：电源线

132：第一导电端子

134：第二导电端子

140：固定金属片

142：本体部

144：套环部

146：组装部

148：弯折部

150：第一销针

160：导电金属片

162：第二开口

164：第三铆接孔

170：第二销针

172：柱体部

174、176：限位部

200：第三组装件

202：第二勾合结构

300：灯具

A1：轴向

A2：轴向

d1、d2：直径

具体实施方式

图1为本发明一实施例的灯头的剖面示意图、图2为应用图1的灯 头的灯具的分解示意图，而图3为图1的灯头的另一视角的剖面示意图。 请同时参考图1、图2及图3，灯具300包括一灯头100(示于图4E)以 及装设于灯头100上的一第三组装件200。灯头100包括一第一组装件 110、一第二组装件120、一电源线130、一固定金属片140、一第一销 针150、一导电金属片160以及多个第二销针170。第一组装件110具 有一内侧面111、一内底面112、一对卡槽113以及一突出部114，其中 内侧面111与内底面112连接，而卡槽113设置于内底面112上，并沿 着平行于内侧面111的方向延伸。第二组装件120套设于第一组装件110 外，具有一第一开口122，此第一开口122暴露出第一组装件110的突 出部114。电源线130具有一第一导电端子132以及一第二导电端子134， 而固定金属片140插入卡槽113内，并与电源线130的第一导电端子132 电连接。第一销针150对应打入突出部114，其中电源线130的第二导 电端子134位于第一销针150及突出部114之间，且第二导电端子134 同时接触第一销针150及突出部114。导电金属片160设置于第二组装 件120下，并具有一第二开口162，且突出部114凸出于第二开口162 之外。第二销针170沿着第一组装件110的一轴向A1对应穿过导电金 属片160、第二组装件120以及第二组装件120，以使导电金属片160、 第一组装件110及第二组装件120固定在一起。

上述的第一组装件110的材质为塑胶，而第二组装件120的材质为 金属，其中第一组装件110还具有设置于内底面112的多个第一铆接孔 115，且第一铆接孔115环绕突出部114分布，而第二销针170对应穿 过第一铆接孔115。此外，第二组装件120还具有多个第二铆接孔124， 且第二铆接孔124与第一铆接孔115重合。相对应地，导电金属片160 可还具有多个第三铆接孔164，与第一铆接孔115及第二铆接孔124重 合，以使第二销针170可以方便地对应穿过第一铆接孔115、第二铆接 孔124及第三铆接孔164。

承上述，固定金属片140具有相连的一本体部142、一套环部144 以及一组装部146，套环部144及组装部146位于本体部142的两侧， 第一导电端子132嵌入套环部144，而本体部142位于卡槽113内，且 组装部146自本体部142弯折以延伸位于第一组装件110的内底面112 上。此外，固定金属片140还具有一对弯折部148，位于本体部142的 不同于套环部144及组装部146的另一相对两侧，且弯折部148是自本 体部142沿着第一组装件110的径向的方向弯折，而卡槽113的深度是 以沿着第一组装件110的径向的方向定义，因此藉由弯折部148与卡槽 113的尺寸相配合，弯折部148卡制于卡槽113内，以让固定金属片140 固定于卡槽113内，避免出现固定金属片140的本体部142的厚度小于 卡槽113的深度而摇晃甚至碰撞的情况，进而让电源线130可以与第一 组装件110有良好的电性连接。

另外，第一销针150的形状呈大头针状，以方便穿设于第一组装件 110的突出部114，而每一第二销针170具有一柱体部172以及二限位 部174、176，其中限位部174、176沿着柱体部172的轴向A2分布于柱 体部172的两侧，且限位部174、176的直径d1大于柱体部172的直径 d2，以个别承靠于第一组装件110的内底面112及导电金属片160相对 远离第二组装件120的一表面(未示出)。更详细而言，本实施例的限位 部176承靠导电金属片160，而限位部174位于第一组装件110内，柱 体部172则穿过重合的第一铆接孔115、第二铆接孔124及第三铆接孔 164。此外，为了使固定金属片140固定在第一组装件110内，以使固 定金属片140无法沿着第一组装件110的轴向A1移动，其中一个第二 销针170还穿过固定金属片140的组装部146。本实施例的第二销针170 的尺寸可以因应所需穿过的元件的总厚度而不完全相同。详细而言，一 个第二销针170依序穿过第一组装件110、第二组装件120以及导电金 属片160；而另一个第二销针170仅依序穿过导电金属片160、第二组 装件120、第一组装件110以及固定金属片140的组装部146。所以， 这两个第二销针170的长度并不相同。

附带一提，为了简化第三组装件200及第一组装件110的组装，第 一组装件110还可以具有一对第一勾合结构116，位于第一组装件110 的相对远离突出部114的一侧，而第三组装件200对应具有一对第二勾 合结构202，以与第一勾合结构116互相勾合。本实施例的第一勾合结 构116及第二勾合结构202同为卡勾，而在其他实施例中，也可以是第 一勾合结构116为卡勾而第二勾合结构202为卡槽或相反。换言之，第 一勾合结构116及第二勾合结构202的类型可以依照需求而适应性地改 变，只要能够让第一勾合结构116及第二勾合结构202互相勾合在一起 以使第三组装件200稳固地组装在第一组装件110上即可。本实施例的 第三组装件200为由塑胶制作而成的灯壳。

图4A～图4F为上述图1的灯头的组装步骤流程图。为了图示简洁， 因此图4A～图4C省略了第二组装件。上述图1的灯头100的组装方法 包括至少下列步骤：请同时参考图1、图2及图4A，提供第一组装件110 及第二组装件120，并使第二组装件120套设于第一组装件110外。请 同时参考图1、图2及图4B，提供电源线130，其中电源线130的第一 导电端子132嵌入于固定金属片140中，且使固定金属片140沿着第一 组装件110的轴向A1嵌入卡槽113内，其中固定金属片140的组装部 146承靠在第一组装件110的内底面112上，固定金属片140的本体部 142位于卡槽113内，而固定金属片140的弯折部148沿着第一组装件 110的径向卡制于卡槽113内以使本体部142固定于卡槽113内，而电 源线130通过固定金属片140与第一组装件110电性连接。

请同时参考图1、图2及图4C，将电源线130的第二导电端子134 置入第一组装件110的突出部114，并且将第一销针150打入第一组装 件110的突出部114，以使第二导电端子134固定于突出部114内，且 第二导电端子134与第一组装件110电性连接。

请继续同时参考图1、图2及图4D，将导电金属片160置于第一组 装件110下。接着请同时参考图1、图2及图4E，将第二销针170自导 电金属片160穿过第二组装件120打入第一组装件110中。灯头100的 组装程序至此已大致完成。

由上述可知，灯头100的组装程序中完全未使用到焊接，而是利用 固定金属片140搭配第一销针150固定电源线130的第一导电端子132， 而第二销针170用以固定第二导电端子134。相比较于现有技术是利用 焊接的方式将电源线的末端固定在螺旋部上并形成电性接点，灯头100 的外观并无电性接点，因此较为完整美观。此外，使销针打入组件的方 式也较现有技术焊接的方式简单、安全及组装方便。

将此灯头100应用于灯具300中，如图2及图4F所示，将第三组 装件200组装于灯头100上，以形成灯具300，其中将第三组装件200 组装于灯头100上的方法为使第一组装件110的第一勾合结构116与第 三组装件200的第二勾合结构202互相卡合。第一勾合结构116与第二 勾合结构202的设置，让组装人员可以方便地利用卡合的方式以将第一 组装件110及第三组装件200组装在一起，具有组装便利性。

本实施例的第三组装件200为灯壳、散热器、灯罩的总成，其中灯 壳为塑胶件，而散热器为金属件，且灯壳、散热器及灯罩的结合方法及 结构并非本发明的重点，因此此处不再赘述。在其他未绘示的实施例中， 第三组装件200也可以是灯壳、散热器或灯罩，依需求选择。另外，由 于灯头100跟第三组装件200的组装是通过第一勾合结构116与第二勾 合结构202的设置，因此只要是在第三组装件200上设置第二勾合结构 202，设计人员便可以依照需求方便地更换第三组装件200的造型，所 以各种规格或造型的第三组装件200都可以共用此灯头100。

综上所述，本发明的灯头及使用此灯头的灯具，以及灯头及灯具的 组装方法至少具有下列优点：

一、以销针打入的方式以固定两个组装件，取代现有的打点技术， 因此不会在组装件上形成用以固定两个组装件的打点孔，组装件的外观 较为完整。

二、以销针打入以将电源线的导电端子固定于组装件的方式，取代 现有的焊接方法，因此不会在组装件上形成用以固定电源线的导电端子 的电性接点，外观较为平整且美观。

三、以销针打入的方式取代现有的焊接，对于工作人员来说因为不 需要使用到高温，因此工作时的环境安全性较佳，而且也可以较为便利 地组装。

四、勾合结构的设置让组装人员可以方便地利用卡合的方式以将组 装件组装在一起，因此具有组装便利性。

五、勾合结构的设置让组装人员可以方便将不同造型或规格的第三 组装件共用相同的灯头，可进而达到节省资源及环保的功效。

虽然本发明已以实施例揭示如上，但其并非用以限定本发明，任何 所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作适 当的改动和同等替换，故本发明的保护范围应当以本申请权利要求所界 定的范围为准。