一种环保型化工原料生产废水的防爆处理装置及使用方法

摘要

本发明公开了一种环保型化工原料生产废水的防爆处理装置，包括壳体、进水管和出水管。本发明通过设置过滤器，可在废水进入壳体前进行有效过滤，防止废水中混合物质过多在壳体内相互作用产生过多气体；通过在壳体上设置防爆阀，可在壳体内的压力达到设定上限值时排出气体，防止发生爆炸；通过设置驱动组件和搅拌组件，可使废水充分混合，尽可能产生气体，避免后续废水继续产生气体，造成爆炸的可能。本发明结构简单，且适用不同类型的废水处理过程，通用性强，且防爆性能高、环保，具有高防爆性，高环保性等特点。

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种环保型化工原料生产废水的防爆处理装置及使用方法。

背景技术

化工原料的生产制备是一个较为复杂的过程，从原料到成品，需要经过不同作用的处理步骤。不同的处理步骤中，会添加不同的反应物或者辅料，以促成处理工序的完成，在这些不同的处理步骤中，往往会产生废气、废渣、废水等排放物。如果直接将这些废气、废水、废渣排放，会污染环境，必须对其进行处理。

目前，对化工原料生产产生的废水进行处理时，为了防止废水的二次反应而产生爆炸，会在处理装置中加装防爆设备，以保证废水处理的安全。但是，目前防爆设备结构复杂，且不具有通用性，仅满足部分种类废水的处理，限制了其使用的范围，并且防爆性能较低。基于以上原因，本发明提出一种环保型化工原料生产废水的防爆处理装置及使用方法来解决这些不足。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的结构复杂，防爆性能低，通用性低缺陷，提供一种环保型化工原料生产废水的防爆处理装置及使用方法。所述环保型化工原料生产废水的防爆处理装置具有结构简单，防爆性能高，通用性强等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型化工原料生产废水的防爆处理装置，包括壳体和与所述壳体连通的进水管和出水管，所述壳体为椭圆形的原料桶；所述进水管与所述出水管分别位于所述壳体的两端；所述壳体上间隔设置有支撑柱；所述出水管连接在壳体上，且靠近所述支撑柱一侧；所述进水管连接在所述壳体上，且靠近所述支撑柱另一侧，所述驱动组件设置于所述壳体上，且位于所述壳体上靠近所述进水管的一端；所述搅拌组件设置于所述壳体中，且所述搅拌组件的一端与所述驱动组件连接；所述壳体上，与所述支撑柱相对的一侧设置有防爆阀；所述防爆阀的一端与所述壳体连通，另一端与排气管连通；所述进水管上靠近所述壳体处连接有过滤器。

优选地，所述防爆阀包括阀体、转销、活动阀门、支撑台、弹簧以及固定端；所述支撑台和所述固定端均与所述阀体的内壁连接；所述转销的两端可转动地连接在所述阀体的内壁上；所述活动阀门的一端与所述转销铰接，另一端抵持在所述支撑台上；所述弹簧的一端与所述固定端连接，另一端与所述活动阀门连接。

优选地，所述过滤器包括防爆过滤壳、第一滤芯、第二滤芯、第三滤芯以及顶盖；所述第一滤芯、所述第二滤芯以及所述第三滤芯间隔设置在所述防爆过滤壳中；所述防爆过滤壳上开设有通孔；所述顶盖盖设在所述通孔上。

优选地，所述壳体中设置温度传感器和压力传感器。

优选地，所述防爆阀间隔设置在所述壳体上，且与所述壳体连通。

优选地，所述搅拌组件包括转动杆和扇叶；所述扇叶间隔设置在所述转动杆上；所述转动杆的一端与所述驱动组件连接。

优选地，所述驱动组件包括安装座和驱动电机；所述安装座与所述壳体连接；所述驱动电机连接在所述安装座上，且所述驱动电机的输出轴与所述搅拌组件连接。

一种环保型化工原料生产废水的防爆处理装置及使用方法，包括以下步骤：

S1：首先本发明通过进水管将废水引入到壳体内，废水在进入壳体前，流经过滤器可进行充分的过滤，去除掉废水中的大部分固体物质，避免这些物质在废水中相互作用产生过多的气体；

S2：然后废水进入壳体后，驱动组件驱动搅拌组件转动，让废水在壳体中充分搅拌反应完全，尽可能产生气体；

S3：然后当壳体内的气体压力超出规定的压力限制值时，壳体内的气体压力会大于弹簧的弹性力，气体顶开活动阀门，使活动阀门绕转销转动，进而开启防爆阀，使壳体内的气体排出；

S4：然后当壳体内的气体压力降到规定范围时，在弹簧的弹力作用下，活动阀门绕转销转动，进而关闭防爆阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置过滤器，可在废水进入壳体前进行有效过滤，防止废水中混合物质过多在壳体内相互作用产生过多气体；通过在壳体上设置防爆阀，可在壳体内的压力达到设定上限值时排出气体，防止发生爆炸；通过设置驱动组件和搅拌组件，可使废水充分混合，尽可能产生气体，避免后续废水继续产生气体，造成爆炸的可能。本发明结构简单，且适用不同类型的废水处理过程，通用性强，且防爆性能高。

附图说明

图1为本发明防爆装置结构示意图；

图2为本发明防爆装置剖视图；

图3为本发明防爆阀的结构示意图；

图4为本发明过滤器的结构示意图。

图中标号：10、壳体；11、支撑柱；12、温度传感器；13、压力传感器；20、进水管；30、出水管；40、防爆阀；41、阀体；42、转销；43、活动阀门；44、支撑台；45、固定端；46、弹簧；50、搅拌组件；51、转动杆；52、扇叶；60、驱动组件；61、安装座；62、驱动电机；70、过滤器；71、防爆过滤壳；72、第一滤芯；73、第二滤芯；74、第三滤芯；75、顶盖；80、排气管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种环保型化工原料生产废水的防爆处理装置，包括壳体10、进水管20和出水管30，壳体10为椭圆形的原料桶，且原料桶较长，进水管20和出水管30分别位于壳体10的两端，并与壳体10连通，在壳体10上间隔设置有支撑柱11，支撑柱11用于安装固定壳体10，出水管30连接在壳体10上，且靠近支撑柱11一侧；进水管20连接在所述壳体10上，且靠近支撑柱11另一侧，这样，从进水管20流入的废水能够平缓的进入壳体10而不引起冲击，排出也较为方便，且能排泄干净。驱动组件60设置于壳体10上，且位于壳体10上靠近进水管20的一端；搅拌组件50设置于壳体10中，且搅拌组件50的一端穿过壳体10后与驱动组件60连接。壳体10上，与支撑柱11相对的一侧设置有防爆阀40。防爆阀40的一端与壳体10连通，另一端与排气管80连通，进水管20上靠近壳体10处连接有过滤器70。

防爆阀40可保证壳体10内的压力处于规定的压力要求下，在壳体10内部压力超出规定压力时，可有效地排出壳体10内的气体，防止壳体10内压力过大造成爆炸，请参阅图2，具体地，防爆阀40包括阀体41、转销42、活动阀门43、支撑台44、弹簧46以及固定端45。支撑台44和固定端45均与阀体41的内壁连接。本实施例中，支撑台44和固定端45均为两个，且相对设置。转销42的两端可转动地连接在阀体41的内壁上，活动阀门43的一端与转销42铰接，另一端抵持在支撑台44上，弹簧46的一端与固定端45连接，另一端与活动阀门43连接，这样，壳体10内的压力处于规定范围时，活动阀门43闭合，当壳体10内的压力超出规定的压力范围时，在活动阀门43的两侧会产生压差，压力差达到预设值时，会推开由弹簧46拉持的活动阀门43，进而打开防爆阀40，将壳体10内的气体排出，以避免壳体10内的气压过高发生爆炸。本实施例中，弹簧46选用弹簧。

值得说明的是，可在壳体10上间隔设置多个防爆阀40，由于废水产生气体不一定均匀混合在壳体10中，可能某一区域先出现气压增加，因此，为了进一步保证防爆阀40的防爆效果，在壳体10不同区域设置防爆阀40，可有效提高防爆性能。

由于废水中包含多种物质，不同的物质可能会相互作用产生气体，为了避免这些物质在壳体10内产生过多的气体，在进水管20上连接过滤器70，对进入壳体10的废水首先进行过滤，去除掉部分固体物质，进一步减少废水在壳体10中产生过多气体的可能。请参阅图3，具体地，过滤器70包括防爆过滤壳71、第一滤芯72、第二滤芯73、第三滤芯74以及顶盖75。第一滤芯72、第二滤芯73以及第三滤芯74间隔设置在防爆过滤壳71中。防爆过滤壳71上开设有通孔，顶盖75盖设在通孔上。第一滤芯72、第二滤芯73以及第三滤芯74的过滤性能逐级增加，依次逐渐过滤掉不同大小的固体物质。第一滤芯72、第二滤芯73以及第三滤芯74可通过顶盖75进行定期的更换，保证过滤器70的过滤效果。

搅拌组件50包括转动杆51和扇叶52。扇叶52间隔设置在转动杆51上，转动杆51的一端与驱动组件60连接。驱动组件60包括安装座61和驱动电机62。安装座61与壳体10连接。驱动电机62连接在安装座61上，且驱动电机62的输出轴与搅拌组件50连接。搅拌组件50通过驱动组件60驱动对壳体10内的废水进行搅拌，可充分混合废水，让废水尽可能反应完全并生成气体排出，可避免后续废水继续产生气体，造成爆炸的可能。

另外，在壳体10中设置温度传感器12和压力传感器13，可进一步探测壳体10内的温度和压力，实现对壳体10的温度和压力的监测，进一步避免壳体10内气体过多而发生爆炸。

一种环保型化工原料生产废水的防爆处理装置及使用方法，包括以下步骤：

S1：首先本发明通过进水管20将废水引入到壳体10内，废水在进入壳体10前，流经过滤器70可进行充分的过滤，去除掉废水中的大部分固体物质，避免这些物质在废水中相互作用产生过多的气体；

S2：然后废水进入壳体10后，驱动组件60驱动搅拌组件50转动，让废水在壳体10中充分搅拌反应完全，尽可能产生气体；

S3：然后当壳体10内的气体压力超出规定的压力限制值时，壳体10内的气体压力会大于弹簧46的弹力，气体顶开活动阀门43，使活动阀门43绕转销42转动，进而开启防爆阀40，使壳体10内的气体排出；

S4：然后当壳体10内的气体压力降到规定范围时，在弹簧46的弹力作用下，活动阀门43绕转销42转动，进而关闭防爆阀40。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。