一种快速生产生物发酵饲料的方法

摘要

本发明属于微生物发酵饲料领域，具体涉及一种利用甘蔗渣浸提液快速生产生物发酵饲料的方法，首先在酒糟中加水并进行搅拌后过滤制得提取液，然后在提取液中加入粗粉碎后的甘蔗渣和食盐并进行混合搅拌后分离得到甘蔗渣浸提液，调节甘蔗渣浸提液的pH值，使其与生物发酵饲料成品的pH值相同。最后将饲料、复合发酵菌、甘蔗渣浸提液及水放入混料机中搅拌，均匀混合后将混合物料排出，送入发酵车间发酵并将发酵料烘干、粉碎即得生物发酵饲料成品。本方法有效缩短了生物发酵饲料的生产时间，提高了单位时间产量，为企业获取了更大的经济效益，充分发挥将甘蔗渣和酒糟的作用并使其功效最大化利用，符合现代社会的发展要求。

说明书

技术领域

本发明属于微生物发酵饲料领域，具体涉及一种利用甘蔗渣浸提液快速生 产生物发酵饲料的方法。

背景技术

我国的酿酒业和制糖业相当发达，仅2012年上半年，酿酒行业总产量为 3507.34万千升，虽然因为原料与生产方法不同，酒糟的产生量也会有差异， 但是，一般酒糟的产量为酒精产量的14—26倍，由此可见，每年酒糟的生产 量相当惊人。据统计，全国约有500家大型糖厂，其副产物的甘蔗渣大约为1200 万吨/年。目前，酒糟和甘蔗渣通常当作粗饲料用于养殖业，其经济性和营养 转化率较低，尤其是甘蔗渣，因为其纤维素含量比较高，长期以来，大批量的 甘蔗渣主要供糖厂本身作为燃料烧断或是作为肥料，经济价值非常低。其实， 酒糟和甘蔗渣的营养非常丰富，其中，酒糟中的主要成份为淀粉和酒精，此外 还含有蛋白质、氨基酸、核酸、核糖、烟碱酸、硫胺素、胆碱、B族维生素和 纤维素等；甘蔗渣中也含有一定的蛋白质、蔗糖等营养成分。若能合理、充分 利用酒糟和甘蔗渣将会对我们的社会产生重大意义。

通过实验发现，酒糟和甘蔗渣经过一定处理后，会分解成碳化物、氮化物、 水和无机盐等微生物赖以生存的营养物质，有利于微生物的生长，如果被用在 生物发酵饲料的生产中，将会加快饲料的发酵速度。而且经过发酵后，酒糟和 甘蔗渣中的原有的蛋白质、微量元素和氨基酸等营养物质在微生物的分解下都 会有所提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用甘蔗渣浸提液来快速生产生物发酵饲料的 方法，通过加入浸提液后，显著提高了生物饲料的发酵速度，提高了单位时间 产量，提高了企业的经济效益。

为了实现以上技术效果，本发明是通过如下步骤实现：

（1）提取液的制备：在酒糟中加水并进行搅拌后过滤；

（2）甘蔗渣浸提液的制备：在提取液中加入粗粉碎后的甘蔗渣和食盐并 进行混合搅拌后分离得到甘蔗渣浸提液；调节甘蔗渣浸提液的PH值，使其与 生物发酵饲料成品的PH值相同；

（3）混合物料的发酵：将饲料、复合发酵菌、甘蔗渣浸提液及水放入混 料机中搅拌，均匀混合后将混合物料排出，送入发酵车间发酵。

所述步骤（1）中，加水后的酒糟的含水率为90％-95％，搅拌时间为1-3 小时。

所述步骤（2）中，将甘蔗渣粗粉碎至10-30目，所述甘蔗渣的含水率为 20％-50％。

所述步骤（2）中，甘蔗渣、食盐及酒糟液按照重量配比为5-8:1:100-150 进行混合搅拌1-3小时，然后固液分离得到甘蔗渣浸提液；所述甘蔗渣的重量 为绝干重量(即干燥渣中不含任何水份时的重量)；所述固液分离可以采用压榨 脱水机进行分离。

所述步骤（2）中，甘蔗渣浸提液的PH值调节剂为碳酸氢钠、酒石酸、柠 檬酸或山梨酸。

所述步骤（3）中，将饲料、复合发酵菌、甘蔗渣浸提液和水按照1kg:1 ×10⁹-1×10¹⁰cfu:0.2kg-0.4kg：0.2kg-0.4kg的配比倒入混合机进行搅拌，混 合4-8分钟后将混合物料排出，送入发酵车间进行发酵。经过发酵后的饲料的 含水率为30-35％，将发酵饲料烘干并粉碎后即得生物发酵饲料成品。

所述饲料为豆粕或棉粕。

所述复合发酵菌为乳酸菌、酵母菌、黑曲霉和芽孢杆菌中的一种或几种， 其中发酵菌含量为1×10⁹-1×10¹⁰cfu/ml。

更加工艺的需求，可在步骤（3）中，在混合物料加入的同时加入饲料总 量为0.3‰-0.5‰的营养剂，该营养剂可以为红糖、蔗糖或尿素，这样可以改 变发酵饲料的味道和颜色，更为家畜所喜爱。

本发明的有益效果是：本发明是在生物发酵饲料中加入甘蔗浸提液，而该 甘蔗浸提液中富含微生物所赖以生存的碳化物、氮化物、水和无机盐等营养物 质，有利于微生物的生长，从而有效缩短了生物发酵饲料的生产时间，提高了 单位时间产量，为企业获取了更大的经济效益；本发明所用的甘蔗浸提液是经 过酒糟液提取的甘蔗渣过滤液，充分发挥了现有副产物的作用并使其功效最大 化利用，符合现代社会的发展要求；加入了甘蔗渣浸提液发酵后，增加了生物 发酵饲料中的有益菌种的数量，粗蛋白和小肽含量也略有上升，提高了发酵饲 料的品质。

附图说明

图1是本发明一种快速生产生物发酵饲料的方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步说明：

实施例1

饲料为豆粕：

（1）提取液的制备：在100kg含水率为70％的酒糟中加入300kg水并进行 搅拌，使其含水率为92％，随后再进行慢速搅拌，搅拌转速为5rpm/min，持续 搅拌2小时后用板框式压榨脱水机使酒糟进行固液分离，并用不锈钢过滤网过 滤后将其提取液收集备用。

（2）甘蔗渣浸提液的制备：将30kg含水率为28％的甘蔗渣用破碎机进行 破碎，使其粗粉碎至20目，然后将粗粉碎后的甘蔗渣、食盐和提取液按照重 量配比为6:1:100的比例（甘蔗渣按绝干重量计算）进行慢速混合搅拌，搅拌 转速为6rpm/min，持续搅拌2小时；用板框式压榨脱水机将混合料固液分离， 并用过滤网进行过滤即得甘蔗渣浸提液。该甘蔗渣浸提液的颜色为淡黄色、略 带酒精味，pH值为5.8。

因为成品的PH值要求为5.5，所以在甘蔗渣浸提液中加入适配的酒石酸 （也可以用柠檬酸或山梨酸）以降低其PH值，使浸提液的最终PH值为5.5。

（3）豆粕与浸提液的混合发酵：将豆粕1400kg、复合发酵菌1.4kg（其 主要成分为乳酸菌和酵母菌混合菌种，菌种含量为3.5×10⁹cfu/ml）、浸提液 350kg、水350kg倒入混合机进行搅拌，同时又加入红糖（或蔗糖）0.5kg，将 混合料混合6分钟后排出，送入发酵车间进行固态发酵，发酵后的豆粕饲料的 含水率为31％，最后将豆粕饲料烘干并粉碎即可得豆粕饲料成品，该成品的PH 值为5.5。

原发酵工艺需要45个小时，采用本发明提供的发酵工艺只需要37个小时， 发酵时间比原工艺缩短了17.8％。

实施例2

饲料为棉粕

（1）提取液的制备：在50kg含水率为80％的酒糟中加入50kg水并进行搅 拌，使其含水率为90％，随后再进行慢速搅拌，搅拌转速为6rpm/min，持续搅 拌2小时后用单螺杆压榨脱水机使酒糟进行固液分离，并用不锈钢过滤网过滤 后将其提取液收集备用。

（2）甘蔗渣浸提液的制备：将10kg含水率为35％的甘蔗渣用破碎机进行 破碎，使其粗粉碎至20目，然后将粗粉碎后的甘蔗渣、食盐和提取液按照重 量配比为7:1:100的比例（甘蔗渣按绝干重量计算）进行慢速混合搅拌，搅拌 转速为6rpm/min，持续搅拌2小时；用螺杆式压榨脱水机将混合料固液分离， 并用过滤网进行过滤即得甘蔗渣浸提液。该甘蔗渣浸提液的颜色为淡黄色、略 带酒精味，pH值为5.6。

因为成品的PH值要求为6.0，所以在甘蔗渣浸提液中加入适配的碳酸氢钠 使其最终PH值为6.0。

（3）棉粕与浸提液的混合发酵：将棉粕300kg、复合发酵菌0.7kg（其主 要成分为黑曲霉和孢芽杆菌混合菌种，菌种含量为3.8×10⁹cfu/ml）、浸提液 100kg、水100kg倒入混合机进行搅拌，同时又加入尿素0.1kg，将混合料混合 7分钟后排出，送入发酵车间进行固态发酵，发酵后的棉粕饲料的含水率为31％， 最后将棉粕饲料烘干并粉碎即可得棉粕饲料成品，该成品的PH值为6.0。

原发酵工艺需要54个小时，采用本发明提供的发酵工艺只需要42个小时， 发酵时间比原工艺缩短了22.2％。

所以，在饲料中加入甘蔗渣浸提液后再进行发酵，发酵时间比原工艺缩短 了20％左右，效果显著。