应用于锅炉热场动态监测的温差感应式触发控制器

摘要

本发明提供了应用于锅炉热场动态监测的温差感应式触发控制器，其包括用于检测环境温度变化的温感部件、液压触发部件以及旋转部件，旋转部件用于将温感部件传递的温度信号转化成旋转部件的旋转信号，并且由旋转信号控制液压触发部件的触发，所述的温感部件包括热感机构、可伸缩的抵推机构以及复位构件，抵推机构的伸缩端与旋转部件相连接，抵推机构设置成可相互切换的缩短状态与伸长状态并且初始状态为缩短状态，热感机构用于检测环境温度的升高并且驱动抵推机构切换至伸长状态，复位构件用于驱动抵推机构复位切换至缩短状态，抵推机构向外伸长与向内缩短为一个运行周期并且该周期内旋转部件将热感机构感应的温度信号转化成自身旋转信号。

说明书

技术领域

本发明涉及一种温度传感器技术领域，具体涉及应用于锅炉热场动态监测的温差感应式触发控制器。

背景技术

温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，其是一种最早开发、应用最广泛的传感器，温度传感器广泛的应用于汽车电喷发电机系统、车载空调系统、微波炉、家用空调、油烟机、吹风机、烤面包机、电磁炉、冷柜、热水器、锅炉以及烘干机上，普通温度传感器通过对环境温度的检测，并且反馈控制其连接的源设备，未来，为了进一步提升温度传感器的使用范围、扩大其应用场景，温度传感器的集成化、复合化、以及智能化是其发展的主要方向，为此，本发明人设计一种结构巧妙、原理简单、将温度传感器与液压控制器进行复合，扩大温度传感器的适用范畴，并且控制使用便捷的温度感应液压触发器。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、将温度传感器与液压控制器进行复合，扩大温度传感器的适用范畴，并且控制使用便捷的温度感应液压触发器。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

应用于锅炉热场动态监测的温差感应式触发控制器，其包括用于检测环境温度变化的温感部件、用于对源设备进行液压控制的液压触发部件以及设置于温感部件与液压触发部件之间的旋转部件，旋转部件用于将温感部件传递的温度信号转化成旋转部件的旋转信号，并且由旋转信号控制液压触发部件的触发，所述的温感部件包括热感机构、可伸缩的抵推机构以及复位构件，抵推机构的伸缩端与旋转部件相连接，抵推机构设置成可相互切换的缩短状态与伸长状态并且初始状态为缩短状态，热感机构用于检测环境温度的升高并且驱动抵推机构切换至伸长状态，复位构件用于驱动抵推机构复位切换至缩短状态，抵推机构向外伸长与向内缩短为一个运行周期并且该周期内旋转部件将热感机构感应的温度信号转化成自身旋转信号。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的热感机构包括安装底板，安装底板上端面设置有平行于其所在平面的条形支撑架，安装底板上端面上方设置有平行于支撑架的支撑管，支撑管两端密封且保温布置，支撑管内灌装有满载的热膨胀液体，支撑架与支撑管之间可拆卸设置有倾斜集热管，集热管用于对热膨胀液体进行加热，集热管并列设置有多个，所述支撑架与支撑管之间设置有用于固定连接两者的反光板，集热管搭衬于反光板上端面上。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的抵推机构包括与安装底板上端面固定连接并且与其平行布置的固定板，固定板上可拆卸设置有轴向垂直于其所在平面的对接筒，对接筒由保温材料制成，对接筒内同轴设置成细孔状且上下贯穿，对接筒的顶端同轴设置有与其连通的缸体，缸体与对接筒密封式连接，缸体的顶端同轴设置有与其构成密封连接配合的缸盖，缸体内同轴设置有活动穿过缸盖向上布置的活塞杆一；

活塞杆一包括同轴固定连接的推杆与活塞，活塞位于缸体内并且两者沿其轴向构成密封式滑动导向配合，初始状态下活塞位于缸体的底部，推杆延伸至缸体的外部并且推杆的顶端与旋转部件连接，推杆与缸盖两者沿其轴向构成密封式滑动导向配合；

所述支撑管与对接筒的底端之间设置有用于接通两者的保温连接管，初始状态下保温连接管与对接筒内均灌装有满载的热膨胀液体。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的复位构件包括与推杆的顶端固定连接的矩形联动架，联动架沿其长度方向的中部位置固定套设于推杆的顶端，联动架沿其长度方向的端部位置固定设置有向下布置的连杆；

所述的复位构件还包括设置于固定板上端面并且轴向平行于缸体轴向的导杆，导杆位于缸体的一侧，导杆设置有两个并且沿缸体的轴线方向对称布置，导杆的外部活动套设有滑套，滑套与导杆沿平行于缸体的轴向构成滑动导向配合，所述导杆的顶端螺纹连接设置有限位螺栓，导杆的外部活动套设有复位弹簧，复位弹簧一端与限位螺栓相抵触、另一端与滑套相抵触并且复位弹簧的弹力始终由限位螺栓指向滑套，两滑套之间设置有活动套接与缸体外部的复位环，复位环与滑套、连杆均为固定连接。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的旋转部件包括与安装底板固定连接的立板，立板并列设置有两个并且间距布置，立板之间设置有用于连接稳固两者的多个连接板，两立板之间设置有与连接板转动连接配合的旋转轴并且旋转轴的轴向垂直于安装底板所在平面，旋转轴的顶端为旋转驱动端并且该端与推杆相配合，旋转轴的底端为旋转输出端并且该端与液压触发部件相配合；

所述旋转轴驱动端的外圆面上同轴固定套设有套筒，所述套筒的外圆面上开设有旋转触发槽，所述推杆的顶端设置有可升降的活动架，活动架上设置有可浮动的触发滑块并且浮动方向为套筒的径向，触发滑块与旋转触发槽相匹配并且沿其引导方向构成滑动导向配合，活动架上设置有弹簧片并且弹簧片的弹力始终推动触发滑块朝向旋转触发槽的槽底浮动；

所述旋转轴的旋转输出端外部同轴固定套设有编程柱，编程柱的外圆面上开设有沿其径向布置的安装孔，安装孔内可拆卸设置有触头。

作为本方案进一步的优化或者改进。

旋转触发槽包括平行于套筒轴向布置的前进段A以及与前进段连通的回程段B，回程段B沿套筒外圆面所在圆周方向顺时针扭转四十五度，前进段A的首端贯穿至套筒的底端、回程段B的首端与前进段A的尾端接通，所述旋转触发槽设置有多个，优选的，旋转触发槽设置有八个，初始状态下触发滑块位于其中一旋转触发槽前进段A首端的下方并且两者上下对齐，旋转触发槽回程段B的首端与旋转触发槽前进段A的尾端之间开设有用于接通两者的过渡槽一且过渡槽一的槽深小于旋转触发槽的槽深，旋转触发槽前进段A与过渡槽一之间设置有用于光滑衔接两者的过渡斜面一，旋转触发槽回程段B的尾端与沿顺时针方向相邻旋转触发槽前进段A的中部位置之间设置有用于连接两者的过渡槽二且过渡槽二的槽深小于旋转触发槽的槽深，旋转触发槽回程段B与过渡槽二之间设置有用于光滑衔接两者的过渡斜面二。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的液压触发部件包括与立板固定连接的顶架、底架，顶架位于底架的上方并且两者之间固定设置有侧架，顶架与底架之间设置有液压控制机构，液压控制机构包括设置于顶架与底架之间并且轴向平行于旋转轴轴向的固定轴一、固定轴二，固定轴一位于旋转轴与固定轴二之间，固定轴一上转动套设有L型拨杆且L型拨杆所在平面平行于安装底板，L型拨杆的弯折处转动套设于固定轴一上，L型拨杆其中一端的背面与触头活动接触、另一端与固定轴二之间设置有用于对源设备供应液压油的液压缸以及与液压缸相匹配的活塞杆二，液压缸转动套设于固定轴二上，活塞杆二的伸缩端与L型拨杆的另一端之间铰接连接并且该铰接轴的轴向平行于固定轴一的轴向，侧架上固定设置有柔性的液压油管，液压油管一端与液压缸接通、另一端与源设备接通。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述液压控制机构设置有多个并且沿平行于旋转轴的轴向阵列布置，优选的，液压控制机构设置有八个，安装孔设置有多个并且沿编程柱所在圆周方向阵列布置，优选的安装孔设置有八个，编程柱的外圆面设置成八边形结构，八个安装孔共同构成安装孔组，安装孔组设置有多个并且沿编程柱的轴向阵列布置，优选的，安装孔组设置有八个，安装孔组与液压控制机构一一对应并且每个安装孔组内至少设置有一个触头。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、将温度传感器与液压控制器进行复合，扩大温度传感器的适用范畴，通过热膨胀液体对环境温度进行感应，感应信号输出并且能够对液压系统进行控制，再对液压系统连接的源设备进行控制，其制造成本低廉、易于检修维护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为温感部件的结构示意图。

图4为热感机构的结构示意图。

图5为热感机构的局部结构示意图。

图6为热感机构与抵推机构的配合图。

图7为抵推机构的剖视图。

图8为抵推机构工作状态的结构示意图。

图9为复位构件的结构示意图。

图10为复位构件工作状态的结构示意图。

图11为保温筒与散热筒的结构示意图。

图12为抵推机构与旋转部件的连接图。

图13为旋转部件的结构示意图。

图14为旋转部件的结构示意图。

图15为旋转部件的局部结构示意图。

图16为旋转部件的局部结构示意图。

图17为旋转部件的局部结构示意图。

图18为旋转部件的局部结构示意图。

图19为旋转部件与液压触发部件的连接图。

图20为旋转部件与液压触发部件的连接图。

图21为液压触发部件的结构示意图。

图中标示为：

100、温感部件；110、热感机构；111、安装底板；112、支撑架；113、支撑管；114、集热管；115、反光板；116、保温连接管；120、抵推机构；121、固定板；122、对接筒；123、缸体；124、缸盖；125、活塞杆一；125a、推杆；125b、活塞；130、复位构件；131、导杆；132、滑套；133、限位螺栓；134、复位弹簧；135、复位环；136、联动架；137、连杆；140、保温筒；150、散热筒；

200、旋转部件；201、立板；202、连接板；203、旋转轴；204、活动架；205、触发滑块；205a、弹簧片；206、套筒；207、旋转触发槽；208a、过渡槽一；208b、过渡斜面一；209a、过渡槽二；209b、过渡斜面二；210、编程柱；211、安装孔；212、触头；

300、液压触发部件；301、顶架；302、底架；303、侧架；310、液压控制机构；311、固定轴一；312、固定轴二；313a、液压缸；313b、活塞杆二；314、液压油管；315、L型拨杆。

具体实施方式

应用于锅炉热场动态监测的温差感应式触发控制器，其包括用于检测环境温度变化的温感部件100、用于对源设备进行液压控制的液压触发部件300以及设置于温感部件100与液压触发部件300之间的旋转部件200，旋转部件200用于将温感部件100传递的温度信号转化成旋转部件200的旋转信号，并且由旋转信号控制液压触发部件300的触发，所述的温感部件100包括热感机构110、可伸缩的抵推机构120以及复位构件130，抵推机构120的伸缩端与旋转部件200相连接，抵推机构120设置成可相互切换的缩短状态与伸长状态并且初始状态为缩短状态，热感机构110用于检测环境温度的升高并且驱动抵推机构120切换至伸长状态，环境温度降低后，复位构件130用于驱动抵推机构120复位切换至缩短状态，抵推机构120向外伸长与向内缩短为一个运行周期并且该周期内旋转部件200将热感机构110感应的温度信号转化成自身旋转信号。

用户在使用过程中，当环境温度升高至一定数值并且持续一定的时长，热感机构110检测到环境温度的变化并且驱动抵推机构120向外伸长由缩短状态切换至伸长状态，当环境温度降低至一定数值并且持续一定的时长，热感机构110检测到环境温度的变化并且撤销对抵推机构120的驱动，此时，复位构件130驱动抵推机构向内缩短并且由伸长状态切换至缩短状态，抵推机构120由缩短状态切换至伸长状态并且由伸长状态恢复至缩短状态的一个运动周期内，抵推机构120驱动旋转部件200进行旋转，旋转部件200将温感部件100的温度信号转化为旋转信号，而后，旋转部件200旋转驱动液压触发部件300自动触发，液压触发部件300触发对其连接的源设备进行液压控制。所述的源设备为执行设备，该执行设备可以为对锅炉内腔进行升温的加热设备，执行设备可接收液压触发部件300触发并执行升温工作。

所述的热感机构110包括安装底板111，安装底板111上端面设置有平行于其所在平面的条形支撑架112，安装底板111上端面上方设置有平行于支撑架112的支撑管113，支撑管113两端密封且保温布置，支撑管113内灌装有满载的热膨胀液体，支撑架112与支撑管113之间可拆卸设置有倾斜集热管114，集热管114用于对热膨胀液体进行加热，集热管114并列设置有多个，为了能够对集热管114进行有效支撑，所述支撑架112与支撑管113之间设置有用于固定连接两者的反光板115，集热管114搭衬于反光板115上端面上，由集热管114吸收环境温度的热量并且将对热膨胀液体进行加热，通过热膨胀液体的膨胀对抵推机构120的向外伸长进行驱动。

所述的抵推机构120包括与安装底板111上端面固定连接并且与其平行布置的固定板121，固定板121上可拆卸设置有轴向垂直于其所在平面的对接筒122，对接筒122由保温材料制成，对接筒122内同轴设置成细孔状且上下贯穿，对接筒122的顶端同轴设置有与其连通的缸体123，缸体123与对接筒122密封式连接，缸体123的顶端同轴设置有与其构成密封连接配合的缸盖124，缸体123内同轴设置有活动穿过缸盖124向上布置的活塞杆一125。

具体的，活塞杆一125包括同轴固定连接的推杆125a与活塞125b，活塞125b位于缸体123内并且两者沿其轴向构成密封式滑动导向配合，初始状态下活塞125b位于缸体123的底部，推杆125a延伸至缸体123的外部并且推杆125a的顶端与旋转部件200连接，推杆125a与缸盖124两者沿其轴向构成密封式滑动导向配合，通过驱动活塞杆一125朝向缸体123外部运动，使抵推机构120切换至伸长状态，通过驱动活塞杆一125朝向缸体123内部运动，使抵推机构120切换至缩短状态。

更为具体的，为了能够将热膨胀液体的膨胀转化成驱动活塞杆一125朝向缸体123外部运动的动力，所述支撑管113与对接筒122的底端之间设置有用于接通两者的保温连接管116，初始状态下保温连接管116与对接筒122内均灌装有满载的热膨胀液体。

当环境温度升高至一定数值并且持续一定的时长，热感机构110驱动抵推机构120由缩短状态切换至伸长状态的过程中，具体表现为，当环境温度升高至一定数值并且持续一定的时长，集热管114将吸收足够的热量并且对热膨胀液体进行加热，热膨胀液体的体积逐渐增大涌入至缸体132内并且对活塞125b进行抵推，活塞125b将沿着缸体123朝向缸盖124滑动，活塞125b将带动推杆125a朝向缸体123的外部同步运动，抵推机构120由缩短状态切换至伸长状态。

当环境温度降低至一定数值并且持续一定的时长，热膨胀液体的体积恢复正常并且缸体123内负压环境无法使得活塞125b朝向缸体123的底部滑动复位，为此，所述的复位构件130包括与推杆125a的顶端固定连接的矩形联动架136，联动架136沿其长度方向的中部位置固定套设于推杆125a的顶端，联动架136沿其长度方向的端部位置固定设置有向下布置的连杆137，通过对连杆137的下拉，实现驱动活塞杆一125朝向缸体123的内部运动。

具体的，为了能够对连杆137的下拉，所述的复位构件130还包括设置于固定板121上端面并且轴向平行于缸体123轴向的导杆131，导杆131位于缸体123的一侧，导杆131设置有两个并且沿缸体123的轴线方向对称布置，导杆131的外部活动套设有滑套132，滑套132与导杆131沿平行于缸体123的轴向构成滑动导向配合，为了避免滑套132与导杆131的脱落，所述导杆131的顶端螺纹连接设置有限位螺栓133，导杆131的外部活动套设有复位弹簧134，复位弹簧134一端与限位螺栓133相抵触、另一端与滑套132相抵触并且复位弹簧134的弹力始终由限位螺栓133指向滑套132，两滑套132之间设置有活动套接与缸体123外部的复位环135，复位环135与滑套132、连杆137均为固定连接。

抵推机构120由缩短状态切换至伸长状态的过程中，推杆125a还将带动滑套132沿着导杆131克服复位弹簧134的弹力作用竖直向上滑动，复位弹簧134逐渐压缩并且弹性势能增大，当环境温度降低至一定数值并且持续一定的时长，热膨胀液体的体积恢复正常并且涌入至缸体132内的热膨胀液体回流完毕，在此过程中，复位构件130驱动抵推机构120由伸长状态切换至缩短状态，具体表现为，复位弹簧134的弹性势能逐渐释放并且推动滑套132沿着导杆131竖直向下滑动，滑套132将带动复位环135同步运动，复位环135经过连杆137将对联动架136进行下拉，联动架136将驱动推杆125a朝向缸体123内滑动，抵推机构120由伸长状态切换至缩短状态，并且完成一个伸长缩短的运动周期。

作为本发明更为优化的方案，在抵推机构120由缩短状态切换至伸长状态的过程中，部分热膨胀液体将涌入至缸体123内，为了缩短热膨胀液体膨胀所需时长，需要对缸体123与热膨胀液体接触部位的外壁进行保温处理，同时，在抵推机构120由伸长状态切换至缩短状态过程中，为了能够缩短热膨胀液体恢复至正常体积所需的时长，需要对缸体123与热膨胀液体接触部位的外壁进行散热处理，为此综合考虑，初始状态下复位环135套设于对接筒122与缸体123连接部位的外部，复位环135上端面固定安装有保温筒140，保温筒140同轴滑动套设于缸体123外圆面上，复位环135下端面固定安装有散热筒150，散热筒140同轴滑动套设于对接筒122的外圆面上，为了能够使散热筒140由对接筒122滑动过渡至缸体123上，所述对接筒122与缸体123的直径相等，采取本方案的意义在于，结构简单、提升了热膨胀液体体积变化的速率，提升温感部件100对温度感应的灵敏度。

为了能够将温度信号转化成旋转信号，所述的旋转部件200包括与安装底板111固定连接的立板201，立板201并列设置有两个并且间距布置，立板201之间设置有用于连接稳固两者的多个连接板202，两立板201之间设置有与连接板202转动连接配合的旋转轴203并且旋转轴203的轴向垂直于安装底板111所在平面，旋转轴203的顶端为旋转驱动端并且该端与推杆125a相配合，旋转轴203的底端为旋转输出端并且该端与液压触发部件300相配合。

具体的，为了能够在推杆125a运动的一个周期内驱动旋转轴203进行转动，所述旋转轴203驱动端的外圆面上同轴固定套设有套筒206，为了能够驱动套筒206带动旋转轴203进行转动，所述套筒206的外圆面上开设有旋转触发槽207，所述推杆125a的顶端设置有可升降的活动架204，活动架204上设置有可浮动的触发滑块205并且浮动方向为套筒206的径向，触发滑块205与旋转触发槽207相匹配并且沿其引导方向构成滑动导向配合，活动架204上设置有弹簧片205a并且弹簧片205a的弹力始终推动触发滑块205朝向旋转触发槽207的槽底浮动。

更为具体的，旋转触发槽207包括平行于套筒206轴向布置的前进段A以及与前进段连通的回程段B，回程段B沿套筒206外圆面所在圆周方向顺时针扭转四十五度，前进段A的首端贯穿至套筒206的底端、回程段B的首端与前进段A的尾端接通，所述旋转触发槽207设置有多个，优选的，旋转触发槽207设置有八个，初始状态下触发滑块205位于其中一旋转触发槽207前进段A首端的下方并且两者上下对齐，为了使套筒206能够连续进行转动，旋转触发槽207回程段B的首端与旋转触发槽207前进段A的尾端之间开设有用于接通两者的过渡槽一208a且过渡槽一208a的槽深小于旋转触发槽207的槽深，旋转触发槽207前进段A与过渡槽一208a之间设置有用于光滑衔接两者的过渡斜面一208b，旋转触发槽207回程段B的尾端与沿顺时针方向相邻旋转触发槽207前进段A的中部位置之间设置有用于连接两者的过渡槽二209a且过渡槽二209a的槽深小于旋转触发槽207的槽深，旋转触发槽207回程段B与过渡槽二209a之间设置有用于光滑衔接两者的过渡斜面二209b，采取本方案的意义在于，触发滑块205只能沿着旋转触发槽207的前进段A滑动至回程段B，再由该回程段B滑动至相邻旋转触发槽207的前进段A内，而后由相邻旋转触发槽207的前进段A向下滑出复位，实现套筒206的转动。

推杆125a运动的一个周期内驱动旋转轴203进行转动，具体表现为，推杆125a向上运动时将带动活动架204同步运动，活动架204将带动触发滑块205滑入对应旋转触发槽207的前进段A内，推杆125a进一步向上运动至最顶端，触发滑块205将沿着旋转触发槽207前进段A经过过渡斜面一208b、过渡槽一208a滑入至旋转触发槽207回程段B的首端，而后，推杆125a向下运动时将带动活动架204同步运动，活动架204将带动触发滑块205沿着旋转触发槽207回程段B滑动至相邻旋转触发槽207前进段A的中部位置，在此过程中，触发滑块205将对旋转触发槽207进行挤压并且迫使套筒206逆时针转动四十五度，推杆125a进一步向下运动复位，触发滑块205将由相邻触发旋转槽207前进段A向下滑动复位。

为了能够使液压触发部件300自动触发，所述旋转轴203的旋转输出端外部同轴固定套设有编程柱210，编程柱210的外圆面上开设有沿其径向布置的安装孔211，安装孔211内可拆卸设置有触头212，通过旋转轴203带动编程柱210转动，使触头212同步转动并且液压触发部件300进行拨动触发。

所述的液压触发部件300包括与立板201固定连接的顶架301、底架302，顶架301位于底架302的上方并且两者之间固定设置有侧架303，顶架301与底架302之间设置有液压控制机构310，液压控制机构310包括设置于顶架301与底架302之间并且轴向平行于旋转轴203轴向的固定轴一311、固定轴二312，固定轴一311位于旋转轴203与固定轴二312之间，固定轴一311上转动套设有L型拨杆315且L型拨杆315所在平面平行于安装底板111，L型拨杆315的弯折处转动套设于固定轴一311上，L型拨杆315其中一端的背面与触头212活动接触、另一端与固定轴二312之间设置有用于对源设备供应液压油的液压缸313a以及与液压缸313a相匹配的活塞杆二313b，液压缸313a转动套设于固定轴二312上，活塞杆二313b的伸缩端与L型拨杆315的另一端之间铰接连接并且该铰接轴的轴向平行于固定轴一311的轴向，侧架303上固定设置有柔性的液压油管314，液压油管314一端与液压缸313a接通、另一端与源设备接通。

液压触发部件300在自动触发控制源设备的过程中，当旋转轴203转动并且带动触头212同步转动时，触头212将对L型拨杆315进行拨动，L型拨杆315将绕着固定轴311进行转动并且将活塞杆二313b朝向液压缸313a内推动，液压缸313b内的液压油将由液压油管314排出供应至源设备，实现对源设备的温感液压控制。

作为本发明更为完善的方案，为了使液压触发部件300能够同时对多个源设备进行温感液压控制，所述液压控制机构310设置有多个并且沿平行于旋转轴203的轴向阵列布置，优选的，液压控制机构310设置有八个，相应的，安装孔211设置有多个并且沿编程柱210所在圆周方向阵列布置，优选的安装孔211设置有八个，为了便于安装孔211的开设，编程柱210的外圆面设置成八边形结构，八个安装孔211共同构成安装孔组，安装孔组设置有多个并且沿编程柱210的轴向阵列布置，优选的，安装孔组设置有八个，安装孔组与液压控制机构310一一对应并且每个安装孔组内至少设置有一个触头，采取本方案的意义在于，当温度变化并且促使旋转轴203旋转一次时，能够根据用户对触头212的编码改变对液压控制机构310触发进程，即旋转轴203旋转一次，可使一个/多个液压控制机构310自动触发，提升了液压触发部件300的实用性，拓宽了其适用的范畴。