固体电解质组合物、全固态二次电池用电极片及全固态二次电池以及全固态二次电池用电极片及全固态二次电池的制造方法

摘要

本发明提供一种固体电解质组合物、全固态二次电池用电极片、全固态二次电池、以及全固态二次电池用电极片及全固态二次电池的制造方法，该固体电解质组合物含有：无机固体电解质；粘合剂；及分散介质(C)，以特定的质量比率含有下述分散介质(C1)及(C2)，该全固态二次电池用电极片具有由该固体电解质组合物形成的活性物质层、底涂层及集流体。分散介质(C1)：沸点为80℃以上且小于200℃的、饱和脂肪族化合物或脂环式化合物；分散介质(C2)：沸点为100℃以上且小于220℃的芳香族化合物。

说明书

技术领域

本发明涉及一种固体电解质组合物、全固态二次电池用电极片及全固态二次电池以及全固态二次电池用电极片及全固态二次电池的制造方法。

背景技术

锂离子二次电池是具有负极、正极及夹在负极与正极之间的电解质，并且能够在两个电极之间使锂离子往复移动以进行充电和放电的蓄电池。以往，在锂离子二次电池中，作为电解质而使用有机电解液。然而，有机电解液容易产生液体泄漏，并且，由于过充电或过放电可能在电池内部发生短路而被点燃，因此需要进一步提高可靠性和安全性。

在这种情况下，使用无机固体电解质来代替有机电解液的全固态二次电池受到关注。在全固态二次电池中，所有的负极、电解质及正极均由固体构成，能够大幅度改善使用了有机电解液的电池的作为课题的安全性或可靠性，并且也能够延长寿命。而且，全固态二次电池能够设为电极和电解质直接排列并串联配置的结构。因此，与使用了有机电解液的二次电池相比，能够实现高能量密度化，并且期待应用于电动汽车、大型蓄电池等。

根据如上所述的各优点，作为新一代锂离子电池，正推进全固态二次电池的开发(非专利文献1)。提出了这些在全固态二次电池中，以提高固体粒子之间的粘结性为目的而在负极的活性物质层、固体电解质层及正极的活性物质层中的至少任意层中含有特定的高分子化合物等的粘合剂粒子(粘结剂)。

例如，在专利文献1中，记载有作为粘合剂而含有接枝聚合物的全固态二次电池。并且，在专利文献2中，记载有包含粘结剂的全固态二次电池，该粘结剂由含有具有聚氧乙烯链的表面活性剂的粒子状聚合物组成。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-014387号公报

专利文献2：日本特开2013-008611号公报

非专利文献

非专利文献1：NEDO技术开发机构，燃料电池·氢技术开发部，蓄电技术开发室“NEDO下一代汽车用蓄电池技术开发路线图2013”(2013年8月)

发明内容

发明要解决的技术课题

近年来，正在迅速开展对全固态二次电池的开发，对全固态二次电池所要求的性能也在提高。尤其，除了提高固体粒子之间的粘结性以外，还希望开发具有高电池电压的全固态二次电池。

本发明的课题在于，提供一种能够兼顾无机固体电解质的微细化和抑制离子传导率的下降的固体电解质组合物。并且，本发明的课题在于，提供一种粘结性优异的全固态二次电池用电极片以及粘结性和电池电压优异的全固态二次电池。而且，本发明的课题在于，提供一种具有上述优异性能的全固态二次电池用电极片及全固态二次电池各自的制造方法。

用于解决技术课题的手段

本发明人等进行深入研究的结果，发现了含有以特定的质量比率包含特定的饱和脂肪族化合物或脂环式化合物及特定的芳香族化合物的分散介质、特定的无机固体电解质以及粘合剂的固体电解质组合物能够兼顾无机固体电解质的微细化和抑制离子传导率的下降。并且，发现了通过使用上述固体电解质组合物能够实现粘结性优异的全固态二次电池用电极片以及粘结性和电池电压优异的全固态二次电池。并且，发现了根据本发明的制造方法，能够制造粘结性优异的全固态二次电池用电极片及全固态二次电池。基于这些发现并通过进一步进行反复研究，从而完成了本发明。

即，上述课题通过以下方案解决。

(1)一种固体电解质组合物，其含有：

无机固体电解质(A)，具有属于周期表第1族或第2族的金属的离子的传导性；粘合剂(B1)；及分散介质(C)，以分散介质(C1)/分散介质(C2)＝20/80～99/1的质量比率含有至少1种下述分散介质(C1)及至少1种下述分散介质(C2)。

分散介质(C1)：沸点为80℃以上且小于200℃的、饱和脂肪族化合物或脂环式化合物

分散介质(C2)：沸点为100℃以上且小于220℃的芳香族化合物

(2)根据(1)所述的固体电解质组合物，所述固体电解质组合物为用于制作在活性物质层与集流体之间具备底涂层的电极片的活性物质层形成用固体电解质组合物，

上述活性物质层中含有上述粘合剂(B1)，上述底涂层中含有粘合剂(B2)，该粘合剂(B2)不溶于上述分散介质(C1)，可溶于上述分散介质(C2)。

(3)根据(1)或(2)所述的固体电解质组合物，其中，

上述分散介质(C1)的沸点T_C1与上述分散介质(C2)的沸点T_C2之差满足下述式。

(T_C2-T_C1)≥10℃

(4)根据(1)至(3)中任一项所述的固体电解质组合物，其中，

上述分散介质(C1)为脂环式化合物。

(5)根据(1)至(4)中任一项所述的固体电解质组合物，其中，

上述分散介质(C1)及分散介质(C2)均仅由碳原子及氢原子组成。

(6)根据(1)至(5)中任一项所述的固体电解质组合物，其中，

上述粘合剂(B1)为选自由丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、聚脲树脂、聚酰亚胺树脂、含氟树脂及烃系热塑性树脂组成的组中的至少1种。

(7)根据(1)至(6)中任一项所述的固体电解质组合物，其中，

上述粘合剂(B1)具有极性基团。

(8)根据(1)至(7)中任一项所述的固体电解质组合物，其中，

上述粘合剂(B1)为0.05～50μm的粒子状聚合物。

(9)根据(2)所述的固体电解质组合物，其中，

构成上述粘合剂(B2)的聚合物包含橡胶材料。

(10)根据(1)至(9)中任一项所述的固体电解质组合物，其中，

上述无机固体电解质(A)为硫化物类无机固体电解质。

(11)根据(1)至(10)中任一项所述的固体电解质组合物，其含有活性物质。

(12)根据(1)至(11)中任一项所述的固体电解质组合物，其含有导电助剂。

(13)根据(1)至(12)中任一项所述的固体电解质组合物，其含有锂盐。

(14)根据(1)至(13)中任一项所述的固体电解质组合物，其含有离子液体。

(15)一种全固态二次电池用电极片，其在集流体与使用(2)或(9)所述的固体电解质组合物而形成的活性物质层之间具备含有粘合剂(B2)的底涂层，所述全固态二次电池用电极片中，

部分该粘合剂(B2)溶出到上述活性物质层中。

(16)根据(15)所述的全固态二次电池用电极片，其中，

构成上述粘合剂(B2)的聚合物包含烃系橡胶。

(17)一种(15)或(16)所述的全固态二次电池用电极片的制造方法，其具有如下的工序：

在上述集流体上，使用上述分散介质(C2)形成上述底涂层，在干燥后，将(2)或(9)所述的固体电解质组合物涂布于上述底涂层上。

(18)一种(15)或(16)所述的全固态二次电池用电极片的制造方法，其中，

该方法具有如下的工序：在上述底涂层上涂布(2)或(9)所述的固体电解质组合物之后，加热干燥该固体电解质组合物，该加热干燥温度为上述分散介质(C1)的沸点T_C1以上且小于上述分散介质(C2)的沸点T_C2。

(19)一种全固态二次电池，其具备(15)或(16)所述的全固态二次电池用电极片。

(20)一种全固态二次电池的制造方法，其通过(17)或(18)所述的全固态二次电池用电极片的制造方法来制造全固态二次电池。

在本说明书中，由“～”表示的数值范围是指将记载于“～”前后的数值作为下限值以及上限值而包含的范围。

在本说明书中，当简单地记载为“丙烯酸”或“(甲基)丙烯酸”时，是指甲基丙烯酸和/或丙烯酸。并且，当简单地记载为“丙烯酰”或“(甲基)丙烯酰”时，是指甲基丙烯酰和/或丙烯酰。

在本说明书中，在存在多个用特定的标记表示的取代基及连接基团等(以下，称为取代基等)时，或者在同时或以选择其一的方式规定多个取代基等时，表示各个取代基等可以彼此相同，也可以不同。此时，关于取代基等的数量的规定也相同。

在本说明书中，只要没有特别说明，则质量平均分子量(Mw)能够通过GPC作为聚苯乙烯换算的分子量测量。此时，使用GPC装置HLC-8220(TOSOHCORPORATION制造)，色谱柱使用G3000HXL+G2000HXL，流量在23℃下为1mL/min,利用RI进行检测。作为溶出液，能够从THF(四氢呋喃)、氯仿、NMP(N-甲基-2-吡咯烷酮)以及间甲酚/氯仿(Shonan Wako PureChemical Co.,Ltd.制造)中选定，只要是溶解的溶出液，则使用THF。

发明效果

本发明的固体电解质组合物中，无机固体电解质被微细化，并且离子传导率的降低得到抑制。并且，本发明的全固态二次电池用电极片的粘结性优异，本发明的全固态二次电池的粘结性及电池电压优异。

并且，根据本发明的制造方法，能够适宜地分别制造具有上述优异性能的全固态二次电池用电极片及全固态二次电池。

关于本发明的上述特征和其他特征以及优点，适当地参考附图并根据下述记载应该会更加明确。

附图说明

图1是将本发明的优选实施方式所涉及的全固态二次电池示意化来表示的纵剖视图。

图2是示意地表示实施例中所使用的试验装置的纵剖视图。

图3是示意地表示实施例中制作出的全固态二次电池(扣式电池)的纵剖视图。

具体实施方式

＜优选实施方式＞

图1是将本发明的优选实施方式所涉及的全固态二次电池(锂离子二次电池)示意化来表示的剖视图。在从负极侧观察时，本实施方式的全固态二次电池10依次具有负极集流体1、负极活性物质层2、固体电解质层3、正极活性物质层4、正极集流体5。各层分别接触，呈层叠的结构。通过采用这样的结构，在充电时向负极侧供给电子(e-)，并在此蓄积锂离子(Li⁺)。另一方面，在放电时，蓄积在负极的锂离子(Li⁺)返回到正极侧，向工作部位6供给电子。在图示的例子中，在工作部位6采用了灯泡，通过放电使该灯泡点亮。本发明的固体电解质组合物能够优选用作上述负极活性物质层、正极活性物质层、固体电解质层的成型材料，能够尤其优选用作上述负极活性物质层、正极活性物质层的成型材料。另外，在图1中虽未图示，但本发明的全固态二次电池在负极集流体1与负极活性物质层2之间和/或正极活性物质层4与正极集流体5之间具有底涂层。

在本说明书中，有时将正极活性物质层(以下，也称为正极层。)及负极活性物质层(以下，也称为负极层。)一并称为活性物质层。

正极活性物质层4、固体电解质层3、负极活性物质层2的层厚并无特别限定。另外，在考虑一般电池的尺寸时，优选为10～1,000μm，更优选为20μm以上且小于500μm。在本发明的全固态二次电池中，进一步优选为正极活性物质层4、固体电解质层3以及负极活性物质层2中的至少一层的厚度为50μm以上且小于500μm。并且，底涂层的厚度并无特别限定，但优选为1μm以上且小于50μm，更优选为10μm以上且小于30μm。

＜固体电解质组合物＞

本发明的固体电解质组合物含有：无机固体电解质(A)，具有属于周期表第1族或第2族的金属的离子的传导性；粘合剂(B1)；及分散介质(C)，以分散介质(C1)/分散介质(C2)＝20/80～99/1的质量比率含有至少1种下述分散介质(C1)及至少1种下述分散介质(C2)。

分散介质(C1)：沸点为80℃以上且小于200℃的、饱和脂肪族化合物或脂环式化合物

分散介质(C2)：沸点为100℃以上且小于220℃的芳香族化合物

以下，有时将无机固体电解质(A)和分散介质(C)分别记载为无机固体电解质和分散介质。并且，有时将粘合剂(B1)及粘合剂(B2)的一者或两者记载为粘合剂。

(无机固体电解质(A))

无机固体电解质是指无机的固体电解质，固体电解质是指能够使离子在其内部移动的固体状的电解质。从不包含作为主要的离子传导性材料的有机物考虑，与以有机固体电解质(聚环氧乙烷(PEO)等为代表的高分子电解质以及以双(三氟甲磺酰基)酰亚胺锂(LiTFSI)等为代表的有机电解质盐)明确地区别。并且，由于无机固体电解质在稳定状态下是固体，因此通常不会解离或游离成阳离子以及阴离子。在该点上，还与阳离子以及阴离子解离或游离在电解液或聚合物中的无机电解质盐(LiPF₆、LiBF₄、LiFSI及LiCl等)明确地区别。只要无机固体电解质具有属于周期表第1族或第2族的金属的离子的传导性，则并无特别限定，通常不具有电子传导性。

在本发明中，无机固体电解质具有属于周期表第1族或第2族的金属的离子传导性。上述无机固体电解质能够适当地选定在这种产品中所适用的固体电解质材料来使用。作为无机固体电解质的代表例，可以列举(i)硫化物类无机固体电解质和(ii)氧化物类无机固体电解质。在本发明中，由于活性物质与无机固体电解质之间能够形成更良好的界面，从而优选使用硫化物类无机固体电解质。

(i)硫化物类无机固体电解质

优选为硫化物类无机固体电解质含有硫原子(S)，并且具有属于周期表第1族或第2族的金属的离子传导性，并且具有电子绝缘性。优选为硫化物类无机固体电解质至少含有Li、S以及P作为元素，且具有锂离子传导性，但是也可以根据目的或情况含有Li、S以及P以外的其他元素。

例如，可以列举满足由下述式(1)表示的组成的锂离子传导性无机固体电解质。

L_a1M_b1P_c1S_d1A_e1式(1)

式中，L表示选自Li、Na以及K的元素，优选为Li。M表示选自B、Zn、Sn、Si、Cu、Ga、Sb、Al以及Ge的元素。A表示选自I、Br、Cl及F的元素。a1～e1表示各元素的组成比，a1:b1:c1:d1:e1满足1～12:0～5:1:2～12:0～10。而且，a1优选为1～9，更优选为1.5～7.5。b1优选为0～3。而且，d1优选为2.5～10，更优选为3.0～8.5。而且，e1优选为0～5，更优选为0～3。

如下所述，能够通过调整制造硫化物类无机固体电解质时的原料化合物的配合量来控制各元素的组成比。

硫化物类无机固体电解质可以是非结晶(玻璃)，也可以进行结晶化(玻璃陶瓷化)，或者也可以只有一部分结晶化。例如，能够使用含有Li、P以及S的Li-P-S类玻璃或含有Li、P以及S的Li-P-S类玻璃陶瓷。

硫化物类无机固体电解质能够通过由例如硫化锂(Li₂S)、硫化磷(例如五硫化二磷(P₂S₅))、单体磷、单体硫、硫化钠、硫化氢、卤化锂(例如，LiI、LiBr及LiCl)及上述M表示的元素的硫化物(例如，SiS₂、SnS及GeS₂)中的至少2种以上原料的反应来制造。

Li-P-S类玻璃以及Li-P-S类玻璃陶瓷中的、Li₂S与P₂S₅的比率以Li₂S：P₂S₅的摩尔比计优选为60:40～90:10、更优选为68:32～78:22。通过将Li₂S与P₂S₅的比率设为该范围，能够提高锂离子传导率。具体而言，能够将锂离子传导率优选地设为1×10-⁴S/cm以上，更优选地设为1×10-³S/cm以上。没有特别的上限，但实际上是1×10-¹S/cm以下。

作为具体的硫化物类无机固体电解质的例子，将原料的组合例示于如下。例如，可以列举Li₂S-P₂S₅、Li₂S-P₂S₅-LiCl、Li₂S-P₂S₅-H₂S、Li₂S-P₂S₅-H₂S-LiCl、Li₂S-LiI-P₂S₅、Li₂S-LiI-Li₂O-P₂S₅、Li₂S-LiBr-P₂S₅、Li₂S-Li₂O-P₂S₅、Li₂S-Li₃PO₄-P₂S₅、Li₂S-P₂S₅-P₂O₅、Li₂S-P₂S₅-SiS₂、Li₂S-P₂S₅-SiS₂-LiCl、Li₂S-P₂S₅-SnS、Li₂S-P₂S₅-Al₂S₃、Li₂S-GeS₂、Li₂S-GeS₂-ZnS、Li₂S-Ga₂S₃、Li₂S-GeS₂-Ga₂S₃、Li₂S-GeS₂-P₂S₅、Li₂S-GeS₂-Sb₂S₅、Li₂S-GeS₂-Al₂S₃、Li₂S-SiS₂、Li₂S-Al₂S₃、Li₂S-SiS₂-Al₂S₃、Li₂S-SiS₂-P₂S₅、Li₂S-SiS₂-P₂S₅-LiI、Li₂S-SiS₂-LiI、Li₂S-SiS₂-Li₄SiO₄、Li₂S-SiS₂-Li₃PO₄、Li₁₀GeP₂S₁₂等。其中，不限定各原料的混合比。作为使用这种原料组合物合成硫化物类无机固体电解质材料的方法，例如，能够列举非晶质化法。作为非晶质化法，例如，可以列举机械研磨法、溶液法以及熔融急冷法。这是因为，能够进行常温下的处理，从而能够实现制造工序的简化。

(ii)氧化物类无机固体电解质

氧化物类无机固体电解质优选为含有氧原子(O)、并且具有属于周期表第1族或第2族的金属的离子传导性、并且具有电子绝缘性的化合物。

作为具体的化合物例，例如，可以列举Li_xaLa_yaTiO₃〔xa＝0.3～0.7、ya＝0.3～0.7〕(LLT)、Li_xbLa_ybZr_zbM^bb_mbO_nb(M^bb是Al、Mg、Ca、Sr、V、Nb、Ta、Ti、Ge、In以及Sn中的至少一种以上元素，xb满足5≤xb≤10，yb满足1≤yb≤4，zb满足1≤zb≤4，mb满足0≤mb≤2，nb满足5≤nb≤20。)、Li_xcB_ycM^cc_zcO_nc(M^cc是C、S、Al、Si、Ga、Ge、In以及Sn中的至少一种以上元素，xc满足0≤xc≤5，yc满足0≤yc≤1，zc满足0≤zc≤1，nc满足0≤nc≤6。)、Li_xd(Al,Ga)_yd(Ti,Ge)_zdSi_adP_mdO_nd(其中，1≤xd≤3、0≤yd≤1、0≤zd≤2、0≤ad≤1、1≤md≤7、3≤nd≤13)、Li_(3-2xe)M^ee_xeD^eeO(xe表示0以上且0.1以下的数，M^ee表示2价金属原子。D^ee表示卤素原子或2种以上卤素原子的组合。)、Li_xfSi_yfO_zf(1≤xf≤5、0＜yf≤3、1≤zf≤10)、Li_xgS_ygO_zg(1≤xg≤3、0＜yg≤2、1≤zg≤10)、Li₃BO₃-Li₂SO₄、Li₂O-B₂O₃-P₂O₅、Li₂O-SiO₂、Li₆BaLa₂Ta₂O₁₂、Li₃PO_(4-3/2w)N_w(w满足w＜1)、具有LISICON(Lithium>3.5Zn_0.25GeO₄、具有钙钛矿型结晶结构的La_0.55Li_0.35TiO₃、具有NASICON(Natrium>2P₃O₁₂、Li_1+xh+yh(Al,Ga)_xh(Ti,Ge)_2-xhSi_yhP_3-yhO₁₂(其中，0≤xh≤1、0≤yh≤1)以及具有石榴石型结晶结构的Li₇La₃Zr₂O₁₂(LLZ)等。并且，还优选为包含Li、P以及O的磷化合物。例如，可以列举磷酸锂(Li₃PO₄)、用氮取代磷酸锂中的氧的一部分的LiPON、LiPOD¹(D¹是选自Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zr、Nb、Mo、Ru、Ag、Ta、W、Pt以及Au等的至少一种)等。并且，还能够优选地使用LiA¹ON(A¹是选自Si、B、Ge、Al、C以及Ga等的至少一种)等。

含于固体电解质组合物之前的无机固体电解质的形状并无特别限制，优选为粒子状。含于固体电解质组合物之前的无机固体电解质的体积平均粒径并无特别限定，优选为0.01μm以上，更有选为0.1μm以上。作为上限，优选为100μm以下，更优选为50μm以下。

另外，含于固体电解质组合物之前的无机固体电解质的体积平均粒径能够利用后述的实施例项中所记载的方法来计算。

固体电解质组合物中的无机固体电解质的形状并无特别限制，优选为粒子状。

固体电解质组合物中的无机固体电解质的体积平均粒径并无特别限定，但越小越优选。在全固态二次电池中，无机固体电解质的体积平均粒径越小，无机固体电解质与活性物质之间的表面接触面积变得越大。其结果，是因为锂离子在构成全固态二次电池的各层中及各层间变得容易移动。无机固体电解质的体积平均粒径的下限实际上是0.1μm以上。另一方面，若考虑无机固体电解质与活性物质之间的表面接触面积，则无机固体电解质的体积平均粒径的上限优选为10μm以下，更优选为5μm以下，尤其优选为2μm以下。

另外，固体电解质组合物中的无机固体电解质的体积平均粒径能够利用在后述的实施例项中所记载的方法来计算。

在考虑使用于全固态二次电池时的界面阻抗的降低和所降低的界面阻抗的维持时，无机固体电解质在固体电解质组合物中的固体成分中的含量在固体成分100质量％中，优选为5质量％以上，更优选为10质量％以上，尤其优选为20质量％以上。作为上限，从相同的观点来看，优选为99.9质量％以下，更优选为99.5质量％以下，尤其优选为99质量％以下。

上述无机固体电解质可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。

另外，在本说明书中，固体成分是指，在氮气环境下且在170℃下进行了6小时的干燥处理时不挥发或不蒸发而消失的成分。典型的是指后述分散介质以外的成分。

(粘合剂)

本发明的固体电解质组合物含有粘合剂(B1)。

本发明中所使用的粘合剂(B1)只要是有机聚合物，则并无特别限定。

作为能够使用于本发明的粘合剂(B1)，并无特别限制，例如，优选由以下叙述的树脂制成的粘合剂。

作为含氟树脂，例如，可以列举聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVdF)、聚偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物(PVdF-HFP)。

作为烃类热塑性树脂，例如，可以列举聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、氢化苯乙烯丁二烯橡胶(HSBR)、丁烯橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶、聚丁二烯、聚异戊二烯。

作为丙烯酸类树脂，可以列举各种(甲基)丙烯酸单体类、(甲基)丙烯酸酯单体类、(甲基)丙烯酰胺单体类及构成这些树脂的单体的共聚物(具体而言，(甲基)丙烯酸与(甲基)丙烯酸烷基酯(优选为丙烯酸与丙烯酸甲酯)的共聚物)。

并且，也可以适宜地使用和其他的乙烯类单体的共聚物。例如，可以列举(甲基)丙烯酸甲酯和聚苯乙烯的共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯和丙烯腈的共聚物、(甲基)丙烯酸丁酯和丙烯腈和苯乙烯的共聚物。

在本申请说明书中，共聚物(Copolymer)可以为统计共聚物、周期共聚物、嵌段共聚物及接枝共聚物中的任一种，优选为嵌段共聚物。

作为其他树脂，例如，可以列举聚氨酯树脂、聚脲树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、聚碳酸酯树脂、纤维素衍生物树脂等。

这些可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。

粘合剂(B1)进一步提高无机固体电解质粒子彼此及无机固体电解质粒子与活性物质粒子之间的键结性，因此优选为选自由上述的丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、聚脲树脂、聚酰亚胺树脂、含氟树脂及烃类热塑性树脂组成的组中的至少1种。

粘合剂(B1)提高对粒子表面的润湿性和吸附性等，因此优选具有极性基团。“极性基团”是指，包含杂原子的1价的基团，例如优选为包含氧原子、氮原子及硫原子中的任一种与氢原子键结而成的结构的1价的基团，作为具体例，可以列举羧基、羟基、氨基、磷酸基及磺基。

本发明的固体电解质组合物能够优选地用作、用于制作在活性物质层与集流体之间具备底涂层的电极片的活性物质层形成用固体电解质组合物。在该电极片中，活性物质层含有粘合剂(B1)，底涂层含有粘合剂(B2)，粘合剂(B2)不溶于后述的分散介质(C1)，可溶于后述的分散介质(C2)。

在此，粘合剂(B2)为“可溶”的分散介质是指，能够将20质量％的粘合剂(B2)作为均匀的透明溶液的分散介质，优选是指，能够在60～150℃加热搅拌的条件下，且在0.5小时以内成为均匀的透明溶液的分散介质。与此相对，将粘合剂(B2)为不“可溶”的分散介质定义为“不溶”。

另外，透明溶液是指，不存在固体-液体界面且分散有具有均匀透明性的固体成分的液体。

通过将本发明的固体电解质组合物用作活性物质层形成用固体电解质组合物，所获得的电极片显现出高粘结性。虽然原因尚不确定，但认为在将活性物质层形成用固体电解质组合物涂不于底涂层上而形成活性物质层时，通过底涂层中的粘合剂(B2)中的存在于活性物质层的界面附近的粘合剂(B2)部分溶解于上述固体电解质组合物中的分散介质(C2)中，从而部分粘合剂(B2)溶出到活性物质层中，活性物质层与底涂层的层界面被弄乱而成为凹凸状，通过所谓的锚固效果，活性物质层与底涂层牢固地粘结。认为由于这种原因，能够通过底涂层来提高活性物质层与集流体的粘结性。

构成粘合剂(B2)的聚合物具有与集流体(或金属箔)的高粘结性，从而优选包含橡胶材料，更优选由橡胶材料组成。

只要橡胶材料不溶于分散介质(C1)，可溶于分散介质(C2)，则并无特别限制，可以列举烃系橡胶(丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶或这些氢化橡胶)、氟类橡胶(聚偏氟乙烯(PVdF)、聚偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物(PVdF-HFP)、聚四氟乙烯(PTFE)等)、纤维素类橡胶、丙烯酸类橡胶(丙烯酸脂等)等。

其中，粘合剂(B2)具有与集流体(或金属箔)的高粘结性，具有充电和放电下的电化学稳定性，因此更优选为烃系橡胶，具体而言，优选为选自丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶及丙烯腈-丁二烯橡胶中的至少1种。

粘合剂(B2)可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。

粘合剂的形状并无特别限定，在固体电解质组合物、全固态二次电池用电极片或全固态二次电池中，可以是粒子状，也可以是不规则的形状。

粘合剂(B1)抑制通过聚合物包覆活性物质或无机固体电解质而成的电阻被膜的形成，从而优选为0.05～50μm的粒子状聚合物。

粘合剂的平均粒径能够利用在后述的实施例项中所记载的方法来计算。

粘合剂为粒子的情况下，粒子不是均匀的而可以是核壳形状或中空形状。并且，可以在形成粘合剂内部的核部内含有机物或无机物。作为内含于核部的有机物，可以列举后述的分散介质、分散剂、锂盐、离子液体、导电助剂等。

构成本发明中所使用的粘合剂的聚合物的水分浓度优选为100ppm(质量基准)以下。

并且，构成本发明中所使用的粘合剂的聚合物可以以固体的状态使用，也可以以聚合物粒子分散液或聚合物溶液的状态使用。

构成本发明中所使用的粘合剂的聚合物的质量平均分子量优选为1000以上，更优选为5000以上，进一步优选为10000以上。作为上限，优选为1,000,000以下，更优选为200,000以下，进一步优选为100,000以下。

在考虑使用于全固态二次电池时的良好的界面阻抗的降低性和其维持性时，粘合剂(B1)在固体电解质组合物中的含量在固体成分100质量％中优选为0.01质量％以上，更优选为0.1质量％以上，进一步优选为1质量％以上。作为上限，从电池特性的观点考虑，优选为10质量％以下，更优选为5质量％以下，进一步优选为3质量％以下。

在本发明中，无机固体电解质和活性物质的总质量(总量)与粘合剂(B1)的质量的质量比[(无机固体电解质的质量+活性物质的质量)/粘合剂(B1)的质量]优选为1,000～1的范围。而且该比率更优选为500～2，进一步优选为150～10。

(分散介质(C))

本发明的固体电解质组合物含有分散介质(C)，分散介质(C)以分散介质(C1)/分散介质(C2)＝20/80～99/1的质量比率含有至少1种下述分散介质(C1)及至少1种下述分散介质(C2)。

分散介质(C1)：沸点为80℃以上且小于200℃的、饱和脂肪族化合物或脂环式化合物

分散介质(C2)：沸点为100℃以上且小于220℃的芳香族化合物

在此，分散介质(C1)及分散介质(C2)可以在化合物中包含卤素原子。分散介质(C1)及分散介质(C2)优选除了卤素原子以外不包含杂原子，构成分散介质(C1)及分散介质(C2)的原子优选为，各自独立地，仅由碳原子及氢原子构成的方式，或仅由碳原子、氢原子及卤素原子构成的方式，从对无机固体电解质稳定的观点考虑，更优选仅由碳原子及氢原子构成的方式。

卤素原子为氟原子、氯原子、溴原子或碘原子，优选为氯原子。

在本说明书中，沸点是指常压(760mmHg)下的沸点。

虽然原因尚不确定，但认为由于无机固体电解质的亲和性在上述分散介质(C2)中比在上述分散介质(C1)中更高，且无机固体电解质表面的部分溶解，由此进行无机固体电解质的微细化。并且，通过设为上述特定的含有比率，从而能够在抑制无机固体电解质的分解的同时进行微细化，能够抑制伴随微细化的离子传导率的降低。由此，本发明的固体电解质组合物具有良好的离子传导率，并且能够含有微细的无机固体电解质。并且，在使用底涂层的情况下，更大地显现分散介质(C1)与分散介质(C2)的混合效果。由于底涂层中所含有的粘合剂(B2)相对于分散介质(C2)溶解，由此底涂层表面部分溶出并与活性物质层混层。因此，使用本发明的固体电解质组合物而制作的全固态二次电池用电极片及在全固态二次电池中，粘结性及离子传导率均成为良好。

(i)分散介质(C1)

沸点为80℃以上且小于200℃的饱和脂肪族化合物可以为直链状，也可以为支链状，可以未取代，也可以具有取代基。作为取代基的例子，可以列举后述的取代基P。在这些取代基P中，优选为卤素原子。其中，上述饱和脂肪族化合物优选未取代。

具体而言，例如，可以列举庚烷(98℃)、辛烷(125℃)、异辛烷(99℃)、壬烷(151℃)、癸烷(174℃)及十一烷(196℃)等饱和脂肪族化合物、2-氯-2-甲基丁烷(86℃)、1-氯戊烷(108℃)、1-氯-3-甲基丁烷(100℃)、1,2-二氯丙烷(97℃)、1,3-二氯丙烷(122℃)、2,2-二氯丁烷(104℃)1,2-二氯丁烷(124℃)、1,4-二氯丁烷(153℃)、1-氯己烷(135℃)、1-氯庚烷(159℃)、1-溴丁烷(101℃)、1-碘丙烷(103℃)、1-碘丁烷(130℃)等、包含卤素原子的饱和脂肪族化合物。上述括号中的温度表示沸点。

沸点为80℃以上且小于200℃的脂环式化合物可以为单环式，也可以为多环式，可以未取代，也可以具有取代基。并且，可以为不具有不饱和键的饱和脂环式化合物，也可以为具有不饱和键的不饱和脂环式化合物。作为取代基的例子，可以列举后述的取代基P。在这些取代基P中，优选为选自烯基、烷基、环烷基及卤素原子组成的组中的至少1种，更优选为选自烷基、环烷基及卤素原子组成的组中的至少1种，进一步优选为烷基或环烷基。

上述烷基、环烷基优选具有支链结构，更优选为异丙基、异丁基、仲丁基、叔丁基、异戊基、仲戊基、叔戊基等。

具体而言，例如，可以列举环己烷(80℃)、乙基环戊烷(103℃)、甲基环己烷(101℃)、1,3,5-三乙基环己烷(140℃)、乙基环己烷(131℃)、丙基环己烷(155℃)、异丙基环己烷(155℃)、异丁基环己烷(169℃)、异丙基-4-甲基环己烷(171℃)、叔丁基环己烷(167℃)、丁基环己烷(180℃)、环庚烷(118℃)、环辛烷(149℃)、环壬烷、环癸烷、环十一烷(192℃)、环十二烷、降莰烷(norbornane)(106℃)、十氢化萘(十氢萘、186℃)、螺十一烷(198℃)、螺癸烷(152℃)等饱和脂环式化合物、氟代环己烷(103℃)、氯代环己烷(142℃)等包含卤素原子的饱和脂环式化合物、环辛烯(145℃)、环辛二烯(151℃)、乙烯基环己烯(126℃)、降冰片烯(96℃)、降冰片二烯(89℃)等不饱和脂环式化合物。上述括号中的温度表示沸点。

由于涂布和制造适用性优异，且无机固体电解质的分解得到抑制，因此分散介质(C1)的沸点优选为100℃以上且小于200℃，更优选为120℃以上且小于160℃。

其中，由于分散介质(C1)具有优异的涂布粘度，且涂布和制造适用性优异，从而优选为脂环式化合物，更优选为饱和脂环式化合物。

(ii)分散介质(C2)

作为沸点为100℃以上且小于220℃的芳香族化合物(C2)，只要在分子中具有芳香族环(优选为苯环或萘环，更优选为苯环。)即可，可以未取代，也可以具有取代基。作为取代基的例子，可以列举后述的取代基P。在这些取代基P中，优选为选自烷基、烯基、炔基、环烷基、芳基、芳烷基及卤素原子的组中的至少1种，更优选为选自烷基、环烷基、烯基及卤素原子的组中的至少1种，进一步优选为选自烷基、环烷基及卤素原子组成的组中的至少1种，尤其优选为烷基或环烷基。

作为上述烷基、环烷基的优选基团，可以列举分散介质(C1)中的烷基、环烷基的优选的基团。

具体而言，例如，可以列举甲苯(111℃)、二甲苯(异构体混合物、144℃)、邻二甲苯(144℃)、间二甲苯(139℃)、对二甲苯(138℃)、均三甲苯(1,3,5-三甲基苯、164℃)、假枯烯(1,2,4-三甲基苯、169℃)、连三甲苯(1,2,3-三甲基苯、176℃)、1,3,5-三乙基苯(218℃)、杜烯(1,2,4,5-四甲基苯、197℃)、異荰(1,2,3,5-四甲基苯、198℃)、乙基苯(136℃)、丙基苯(159℃)、对二基甲苯(161℃)、间乙基甲苯(160℃)、邻乙基甲苯(166℃)、对二乙基苯(184℃)、间二乙基苯(182℃)、邻二乙基苯(180℃)、异丙苯(异丙基苯、155℃)、对甲基异丙基苯(对异丙基甲苯、176℃)、间甲基异丙基苯(间异丙基甲苯、175℃)、邻甲基异丙基苯(邻异丙基甲苯、178℃)、对二异丙基苯(210℃)、间二异丙基苯(203℃)、邻二异丙基苯(205℃)、叔丁基苯(168℃)、对-叔丁基甲苯(193℃)、间-叔丁基甲苯(189℃)、邻-叔丁基甲苯(200℃)、对-叔丁基乙苯(210℃)、间-叔丁基乙苯(205℃)、邻-叔丁基乙苯、叔戊基苯(191℃)、仲丁基苯(173℃)、六甲基苯(165℃)、萘(218℃)、5-叔丁基-间二甲苯(202℃)、5-乙基-间二甲苯(184℃)、5-异丙基-间二甲苯(195℃)、茚满(179℃)、四氢化萘(207℃)、苯乙烯(145℃)、芳香族化合物如乙炔基苯(142℃)等芳香族化合物、氯苯(132℃)、溴苯(156℃)、碘苯(188℃)、邻二氯苯(182℃)、间二氯苯(172℃)、对二氯苯(174℃)等包含卤素原子的芳香族化合物。上述括号中的温度表示沸点。

从涂布和制造适用性优异、抑制无机固体电解质的分解、且在涂布时可部分溶解粘合剂(B2)的观点考虑，分散介质(C2)的沸点优选为120℃以上且小于200℃，更优选为140℃以上且小于180℃。

上述分散介质(C1)与上述分散介质(C2)的含有比率以质量比计为(C1)/(C2)＝20/80～99/1，优选为50/50～97/3，更优选为60/40～95/5，最优选为80/20～90/10。

若含有比率在上述范围内，则进行无机固体电解质的微细化，可获得充分的粘结性。

在使用底涂层的情况下，若分散介质(C2)的含量过多，则导致底涂层与活性物质层完全混合，导致电阻变高。另一方面若(C2)的含量过少，则粘合剂(B2)的溶出不充分、未获得充分的锚固效果，充分的粘结性未得到提高。

由于在涂布干燥固体电解质组合物时，分散介质(C2)或分散介质(C)中的浓度上升，能够使粘合剂(B2)部分溶解，上述分散介质(C2)的沸点T_C2优选为上述分散介质(C1)的沸点T_C1以上。

具体而言，沸点T_C1与沸点T_C2的差即(T_C2-T_C1)优选为0℃以上，更优选为5℃以上，最优选为10℃以上。上限优选为50℃以下，更优选为30℃以下，最优选为20℃以下。

沸点的差在上述范围内时，则容易引起粘合剂(B2)部分溶解，粘结性容易提高。

分散介质(C)在显示本发明效果的范围内，除了上述分散介质(C1)及上述分散介质(C2)以外，也可以含有其他分散介质。

上述分散介质(C1)及上述分散介质(C2)的分散介质(C)中的合计含量优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上，最优选为100质量％。

作为其他分散介质的具体例，可以列举醇溶剂(甲醇、乙醇、丁醇、戊醇、己醇等)、醚溶剂(二丁醚、四乙二醇二甲醚(四甘醇二甲醚)、三乙二醇二甲醚(三甘醇二甲醚)、四乙二醇单甲醚、三乙二醇单甲醚、四乙二醇、三乙二醇等)、酯溶剂(丁酸丁酯、γ-丁内酯等))、碳酸酯溶剂(碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯等)、酰胺溶剂、氨溶剂、酮溶剂(甲乙酮等)、除了上述分散介质(C2)的芳香族化合物溶剂、除了上述分散介质(C1)的脂肪族化合物溶剂、腈溶剂(乙腈等)等。

上述其他分散介质的沸点优选为50℃以上，更优选为70℃以上。上限优选为250℃以下、进一步优选为220℃以下。上述分散介质可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。

分散介质(C)包含于固体电解质组合物中，但优选在含固体电解质的片材或全固态二次电池的制作过程中被去除，且不残存于含固体电解质的片材或全固态二次电池中。这些分散介质(C)在含固体电解质的片材或全固体电池中的残存量的允许量，作为上限优选为5％以下，更优选为1％以下，进一步优选为0.1％以下，最优选为0.05％以下。下限并无特别规定，但实际上为1ppb以上。

在本说明书中，关于未标明取代或未取代的化合物以及基团，表示可以具有适合于该化合物以及基团的取代基。这也与未标明取代或未取代的化合物的含义相同。作为优选的取代基可以列举下述取代基P。

作为取代基P，可以列举下述取代基。

可以列举，烷基(优选为碳原子数1～20的烷基，例如甲基，乙基、异丙基、叔丁基、异丁基、戊基，庚基，1-乙基戊基，苄基，2-乙氧基乙基，1-羧甲基等)、烯基(优选为碳原子数2～20的烯基，例如，乙烯基、烯丙基、油烯基等)、炔基(优选为碳原子数2～20的炔基，例如，乙炔基、丁二炔基、苯基乙炔基等)、环烷基(优选为碳原子数3～20的环烷基，例如，环丙基、环戊基、环己基、4-甲基环己基等，其中，在本说明书中为烷基时，通常表示包含环烷基)、芳基(优选为碳原子数6～26的芳基，例如，苯基，1-萘基、4-甲氧基苯基，2-氯苯基，3-甲基苯基等)、芳烷基(优选为碳原子数7～23的芳烷基，例如，苄基，苯乙基等)、杂环基(优选为碳原子数2～20的杂环基、优选为作为环构成原子而具有选自氧原子、硫原子及氮原子中的至少1个5元环或6元环的杂环基，例如，四氢吡喃基、四氢呋喃基、2-吡啶基、4-吡啶基、2-咪唑基、2-苯并咪唑基、2-噻唑基、2-噁唑基、吡咯烷酮基等)、烷氧基(优选为碳原子数1～20的烷氧基，例如，甲氧基、乙氧基，异丙氧基，苄氧基等)、芳氧基(优选为碳原子数6～26的芳氧基，例如，苯氧基、1-萘氧基、3-甲基苯氧基、4-甲氧基苯氧基等，其中，在本说明书中称为烷氧基时，通常表示包含芳酰基。)、烷氧基羰基(优选为碳原子数2～20的烷氧基羰基，例如，乙氧基羰基、2-乙基己基氧基羰基等)、芳氧羰基(优选为碳原子数6～26的芳氧羰基，例如，苯氧基羰基、1-萘氧基羰基、3-甲基苯氧基羰基、4-甲氧基苯氧基羰基等)、氨基(优选包含碳原子数0～20的氨基、烷基氨基、芳基氨基，例如，氨基、N,N-二甲基氨基、N,N-二乙基氨基、N-乙基氨基、苯胺基等)、氨磺酰基(优选为碳原子数0～20的氨磺酰基，例如，N,N-二甲基氨磺酰基、N-苯基氨磺酰基等)、酰基(优选为碳原子数1～20的酰基，例如，乙酰基、丙酰基、丁酰基等)、芳酰基(优选为碳原子数7～23的芳酰基，例如，苯甲酰基等，其中，在本说明书中称为酰基时，通常表示包含芳酰基。)、酰氧基(优选为碳原子数1～20酰氧基，例如，乙酰氧基等)、芳酰氧基(优选为碳原子数7～23的芳酰氧基，例如，苯甲酰氧基等，其中，在本说明书中称为酰氧基时，通常表示包含芳酰氧基。)、氨甲酰基(优选为碳原子数1～20的氨甲酰基，例如，N,N-二甲基氨甲酰基、N-苯基氨甲酰基等)、酰氨基(优选为碳原子数1～20的酰氨基，例如，乙酰氨基、苯甲酰氨基等)、烷基硫烷基(优选为碳原子数1～20的烷基硫烷基，例如，甲基硫烷基、乙基硫烷基、异丙基硫烷基、苄基硫烷基等)、芳基硫烷基(优选为碳原子数6～26的芳基硫烷基，例如，苯基硫烷基、1-萘基硫烷基、3-甲苯基硫烷基、4-甲氧基苯基硫烷基等)、烷基磺酰基(优选为碳原子数1～20的烷基磺酰基，例如，甲基磺酰基、乙基磺酰基等)、芳基磺酰基(优选为碳原子数6～22的芳基磺酰基，例如，苯磺酰基等)、烷基甲硅烷基(优选为碳原子数1～20的烷基甲硅烷基，例如，一甲基甲硅烷基、二甲基甲硅烷基、三甲基甲硅烷基、三乙基甲硅烷基等)、芳基甲硅烷基(优选为碳原子数6～42的芳基甲硅烷基，例如，三苯基甲硅烷基等)、烷氧基甲硅烷基(优选为碳原子数1～20的烷氧基甲硅烷基，例如，一甲氧基甲硅烷基、二甲氧基甲硅烷基、三甲氧基甲硅烷基、三乙氧基甲硅烷基等)、芳氧基甲硅烷基(优选为碳原子数6～42芳氧基甲硅烷基，例如，三苯氧基甲硅烷基等)、磷酰基(优选为碳原子数0～20的磷酰基，例如，-OP(＝O)(R^P)₂)、膦酰基(优选为碳原子数0～20的膦酰基，例如，-P(＝O)(R^P)₂)、氧膦基(优选为碳原子数0～20的氧膦基，例如，-P(R^P)₂)、(甲基)丙烯酰基、(甲基)丙烯酰氧基、(甲基)丙烯酰基亚氨基((甲基)丙烯酰胺基)、羟基、硫烷基、羧基、磷酸基、膦酸基、磺酸基、氰基、卤素原子(例如氟原子、氯原子、溴原子、碘原子等)。

并且，这些取代基P中列举的各基团可以进一步取代有上述取代基P。

当化合物、取代基及连接基团等包含烷基、亚烷基、烯基、亚烯基、炔基和/或亚炔基等时，这些可以是环状，也可以是链状，或者也可以是直链或支链，也可以如上述被取代或未取代。

(分散剂)

本发明的固体电解质组合物也可以含有分散剂。通过添加分散剂，在电极活性物质及无机固体电解质中的任一个的浓度较高的情况下或粒径细且表面积增大的情况下，也能够抑制其凝聚，能够形成均匀的活性物质层及固体电解质层。作为分散剂，能够通过适当地选定通常使用于全固态二次电池的分散剂来使用。一般而言，适宜使用旨在粒子吸附及空间排斥和/或静电排斥的化合物。

(锂盐)

本发明的固体电解质组合物可以含有锂盐。

作为锂盐，并无特别限制，例如，优选为日本特开2015-088486号公报的0082～0085段中记载的锂盐。

锂盐的含量相对于100质量份的无机固体电解质优选为0质量份以上，更优选为5质量份以上。作为上限，优选为50质量份以下，更优选为20质量份以下。

(离子液体)

从进一步提高离子传导率的观点考虑，本发明的固体电解质组合物可以含有离子液体。作为离子液体，并无特别限定，优选为溶解上述锂盐的离子液体。例如，可以列举下述的由阳离子及阴离子的组合而成的化合物。

(i)阳离子

作为阳离子，可以列举咪唑鎓阳离子、吡啶鎓阳离子、哌啶鎓阳离子、吡咯烷鎓阳离子、吗啉鎓阳离子、鏻阳离子及季铵阳离子等。其中，这些阳离子具有以下取代基。

作为阳离子，可以单独使用1种这些阳离子，也可以组合2种以上使用。

作为阳离子，优选为季铵阳离子、咪唑鎓阳离子、哌啶鎓阳离子或吡咯烷鎓阳离子，更优选为季铵阳离子、哌啶鎓阳离子或吡咯烷鎓阳离子。

作为上述阳离子所具有的取代基，可以列举烷基(碳原子数优选为1～8，更优选为1～4。)、羟烷基(碳原子数优选为1～3。)、烷氧基烷基(碳原子数优选为2～8，更优选为2～4。)、具有醚键的基团(在上述烷基的碳链中具有至少1个醚键的基团)、烯丙基、氨基烷基(碳原子数优选为1～8，更优选为1～4。)、芳基(碳原子数优选为6～12，更优选为6～8。)。上述取代基可以以含有阳离子部位的形式形成环状结构。取代基还可以具有前述取代基P。

(ii)阴离子

作为阴离子，可以例举氯化物离子、溴化物离子、碘化物离子、四氟化硼离子、硝酸根离子、二氰胺离子、乙酸根离子、四氯化铁离子、双(三氟甲磺酰基)酰亚胺离子、双(氟磺酰基)酰亚胺离子、双(全氟丁基甲磺酰基)酰亚胺离子、烯丙基磺酸根离子、六氟磷酸根离子及三氟甲磺酸根离子等。

作为阴离子，可以单独使用1中这些阴离子，也可以组合2种以上使用。

优选为四氟化硼离子、双(三氟甲磺酰基)酰亚胺离子、双(氟磺酰基)酰亚胺离子、六氟磷酸根离子、二氰胺离子或烯丙基磺酸根离子，更优选为双(三氟甲磺酰基)酰亚胺离子、双(氟磺酰基)酰亚胺离子或烯丙基磺酸根离子。

作为上述离子液体，例如，可以列举1-烯丙基-3-乙基咪唑鎓溴化物、1-乙基-3-甲基咪唑鎓溴化物、1-(2-羟基乙基)-3-甲基咪唑鎓溴化物、1-(2-甲氧基乙基)-3-甲基咪唑鎓溴化物、1-辛基-3-甲基咪唑鎓氯化物、N,N-二乙基-N-甲基-N-(2-甲氧基乙基)铵四氟硼酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑鎓双(三氟甲磺酰基)酰亚胺(EMImTFSI)、1-乙基-3-甲基咪唑鎓双(氟磺酰)酰亚胺、1-乙基-3-甲基咪唑鎓二氰胺、1-丁基-1-甲基吡咯烷鎓双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、三甲基丁基铵双(三氟甲磺酰基)酰亚胺(TMBATFSI)、N,N-二乙基-N-甲基-N-(2-甲氧基乙基)铵双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、N-(2-甲氧基乙基)-N-甲基吡咯烷鎓四氟硼化物、1-丁基-1-甲基吡咯烷鎓咪唑鎓双(氟磺酰基)酰亚胺、(2-丙烯酰基乙基)三甲基铵双(三氟甲磺酰基)酰亚胺、1-乙基-1-甲基吡咯烷鎓烯丙基磺酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑鎓烯丙基磺酸盐及氯化三己基十四烷基鏻。

离子液体的含量相对于100质量份的无机固体电解质优选为0质量份以上，更优选为1质量份以上，最优选为2质量份以上。作为上限，优选为50质量份以下，更优选为20质量份以下。

锂盐与离子液体的质量比优选为锂盐:离子液体＝1:20～20:1，更优选为1:10～10:1，最优选为1:5～2:1。

(导电助剂)

本发明的固体电解质组合物也可以含有导电助剂。作为导电助剂，并无特别限制，能够使用一般作为导电助剂而已知的导电助剂。例如，可以是作为电子传导性材料的天然石墨、人造石墨等石墨类、乙炔黑、科琴黑(Ketjen black)、炉法炭黑等炭黑类、针状焦等无定形碳、气相生长碳纤维或碳纳米管等碳纤维类、石墨烯或富勒烯等碳质材料，也可以是铜、镍等的金属粉末、金属纤维，或者也可以使用聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚乙炔、聚苯撑衍生物等导电性高分子。并且，可以使用这些当中的1种，也可以使用2种以上。

导电助剂的含量相对于100质量份的无机固体电解质优选为0质量份以上，更优选为0.5质量份以上，最优选为1质量份以上。作为上限，优选为50质量份以下，更优选为20质量份以下。

(活性物质)

本发明的固体电解质组合物可以含有能够嵌入脱嵌属于周期表第1族或第2族的金属元素的离子的活性物质。作为活性物质，可以列举正极活性物质及负极活性物质，优选为成为正极活性物质的过渡金属氧化物或成为负极活性物质的金属氧化物优选为。

在本发明中，有时将含有活性物质(正极活性物质、负极活性物质)的固体电解质组合物称为活性物质层用组合物(正极层用组合物、负极层用组合物)。

-正极活性物质-

本发明的固体电解质组合物可以含有的正极活性物质优选为能够可逆地嵌入及脱嵌锂离子的物质。只要其材料为具有上述特性的材料，则并无特别限制，可以为过渡金属氧化物、有机物、硫磺等能够与Li复合化的元素、硫磺与金属的复合物等。

其中，作为正极活性物质，优选使用过渡金属氧化物，更优选为具有过渡金属元素M^a(选自Co、Ni、Fe、Mn、Cu及V的1种以上的元素)的过渡金属氧化物。并且，也可以在该过渡金属氧化物中混合元素M^b(除了锂以外的金属周期表的第1(Ia)族的元素、第2(IIa)族的元素、Al、Ga、In、Ge、Sn、Pb、Sb、Bi、Si、P或B等的元素)。作为混合量，优选相对于过渡金属元素M^a的量(100mol％)为0～30mol％。更优选为以Li/M^a的摩尔比成为0.3～2.2的方式混合而合成。

作为过渡金属氧化物的具体例，可以列举(MA)具有层状岩盐型结构的过渡金属氧化物、(MB)具有尖晶石型结构的过渡金属氧化物、(MC)含锂的过渡金属磷酸化合物、(MD)含锂的过渡金属卤代磷酸化合物以及(ME)含锂的过渡金属硅酸化合物等。

作为(MA)具有层状岩盐型结构的过渡金属氧化物的具体例，可以列举LiCoO₂(钴酸锂[LCO])、LiNi₂O₂(镍酸锂)、LiNi_0.85Co_0.10Al_0.05O₂(镍钴铝酸锂[NCA])、LiNi_1/3Co_1/3Mn_1/3O₂(镍锰钴酸锂[NMC])以及LiNi_0.5Mn_0.5O₂(锰镍酸锂)。

作为(MB)具有尖晶石型结构的过渡金属氧化物的具体例，可以列举LiMn₂O₄(锰酸锂[LMO])、LiCoMnO₄、Li₂FeMn₃O₈、Li₂CuMn₃O₈、Li₂CrMn₃O₈以及Li₂NiMn₃O₈。

作为(MC)含锂的过渡金属磷酸化合物，例如，可以列举LiFePO₄以及Li₃Fe₂(PO₄)₃等橄榄石型磷酸铁盐、LiFeP₂O₇等焦磷酸铁类、LiCoPO₄等磷酸钴类以及Li₃V₂(PO₄)₃(磷酸钒锂)等单斜晶NASICON型磷酸钒盐。

作为(MD)含锂的过渡金属卤代磷酸化合物，例如，可以列举Li₂FePO₄F等氟磷酸铁盐、Li₂MnPO₄F等氟磷酸锰盐以及Li₂CoPO₄F等氟磷酸钴类。

作为(ME)含锂的过渡金属硅酸化合物，例如，可以列举Li₂FeSiO₄、Li₂MnSiO₄以及Li₂CoSiO₄等。

在本发明中，(MA)优选为具有层状岩盐型结构的过渡金属氧化物，更优选为LCO、LMO、NCA或NMC。

正极活性物质的形状并无特别限制，优选为粒子状。正极活性物质的体积平均粒径(球换算平均粒径)并无特别限定。例如，能够设为0.1～50μm。为了使正极活性物质成为规定的粒径，只要使用通常的粉碎机或分级机即可。通过烧成法获得的正极活性物质也可以在利用水、酸性水溶液、碱性水溶液以及有机溶剂清洗之后使用。正极活性物质粒子的体积平均粒径(球换算平均粒径)能够使用激光衍射/散射式粒度分布测定装置LA-920(商品名称、HORIBA,LTD.制造)测定。

上述正极活性物质可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。

在形成正极活性物质层的情况下，正极活性物质层的每单位面积(cm²)的正极活性物质的质量(mg)(单位面积重量)并无特别限定。能够根据所设计的电池容量，适当地进行确定。

正极活性物质在固体电解质组合物中的含量并无特别限定，在固体成分100质量％中优选为10～95质量％，更优选为30～90质量％，进一步优选为50～85质量％，尤其优选为55～80质量％。

-负极活性物质-

本发明的固体电解质组合物中可以含有的负极活性物质优选为能够可逆地嵌入及脱嵌锂离子的物质。只要其材料为具有上述特性的材料，则并无特别限制，可以列举碳质材料、氧化锡等金属氧化物、氧化硅、金属复合氧化物、锂单体及锂铝合金等锂合金、以及Sn、Si、Al及In等能够与锂形成合金的金属等。其中，从可靠性的观点考虑，优选使用碳质材料或金属复合氧化物。并且，作为金属复合氧化物，优选能够包藏以及脱嵌锂。其材料并无特别限制，但是从高电流密度充电和放电特性的观点考虑，优选含有钛和/或锂作为构成成分。

用作负极活性物质的碳质材料是指实质上包含碳的材料。例如，能够列举将石油沥青、乙炔黑(AB)等炭黑、石墨(天然石墨、气相生长石墨等人造石墨等)、及PAN(聚丙烯腈)类树脂或糠醇树脂等各种合成树脂进行烧成而成的碳质材料。而且，PAN类碳纤维、纤维素类碳纤维、沥青类碳纤维、气相生长碳纤维、脱水PVA(聚乙烯醇)类碳纤维、木质素碳纤维、玻璃状碳纤维以及活性碳纤维等各种碳纤维类、中间相微小球体、石墨晶须以及平板状石墨等。

作为适用为负极活性物质的金属氧化物及作为金属复合氧化物，尤其优选非晶质氧化物，而且还优选使用作为金属元素与周期表第16族的元素的反应产物的硫族化物。在此所说的非晶质是指，具有以使用CuKα射线的X射线衍射法在2θ值处在20°～40°的区域具有顶点的宽散射带的材料，也可以具有结晶衍射线。

在包含上述非晶质氧化物以及硫族化物的化合物组中，更优选半金属元素的非晶质氧化物以及硫族化物，尤其优选包含周期表第13(IIIB)族～15(VB)族的元素、Al、Ga、Si、Sn、Ge、Pb、Sb以及Bi的单独1种或者它们的2种以上的组合的氧化物以及硫族化物。作为优选的非晶质氧化物以及硫族化物的具体例，例如，优选列举Ga₂O₃、SiO、GeO、SnO、SnO₂、PbO、PbO₂、Pb₂O₃、Pb₂O₄、Pb₃O₄、Sb₂O₃、Sb₂O₄、Sb₂O₈Bi₂O₃、Sb₂O₈Si₂O₃、Bi₂O₄、SnSiO₃、GeS、SnS、SnS₂、PbS、PbS₂、Sb₂S₃、Sb₂S₅以及SnSiS₃。并且，这些也可以是与氧化锂的复合氧化物，例如Li₂SnO₂。

还优选负极活性物质含有钛原子。更具体而言，由于Li₄Ti₅O₁₂(钛酸锂[LTO])在包藏脱嵌锂离子时的体积变动较小，因此急速充电和放电特性优异，在抑制电极的劣化且能够提高锂离子二次电池的寿命这两点上优选。

在本发明中，还优选适用Si系负极。一般而言，与碳负极(石墨以及乙炔黑等)相比，Si负极能够包藏更多的Li离子。即，每单位质量的Li离子的包藏量增加。因此，能够增加电池容量。其结果，具有能够延长电池驱动时间的优点。

负极活性物质的形状并无特别限制，优选为粒子状。负极活性物质的平均粒径优选为0.1～60μm。为了设成规定的粒径，使用通常的粉碎机和分级机。例如，可以适宜地使用乳钵、球磨机、砂磨机、振动球磨机、卫星球磨机、行星球磨机以及回转气流型喷磨机或筛子等。在粉碎时，还能够根据需要进行使水或者甲醇等有机溶剂共存的湿式粉碎。为了设成所希望的粒径，优选进行分级。作为分级方法并无特别限定，能够根据需要使用筛子、风力分级机等。能够同时使用干式及湿式的分级。负极活性物质粒子的平均粒径能够通过与前述正极活性物质的体积平均粒径的测量方法相同的方法测定。

作为测定方法能够通过电感耦合等离子体(ICP)发光分光分析法，作为简便法能够由烧成前后的粉体的质量差来计算出通过上述烧成法而获得的化合物的化学式。

上述负极活性物质可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。

在形成负极活性物质层的情况下，负极活性物质层的每单位面积(cm²)的负极活性物质的质量(mg)(单位面积重量)并无特别限定。能够根据所设计的电池容量而适当地确定。

负极活性物质在固体电解质组合物中的含量并无特别限定，在固体成分100质量％中，优选为10～80质量％，更优选为20～80质量％。

正极活性物质以及负极活性物质的表面也可以用不同的金属氧化物进行表面包覆。作为表面包覆剂，可以列举含有Ti、Nb、Ta、W、Zr、Al、Si或Li的金属氧化物等。具体而言，可以列举钛酸尖晶石、钽类氧化物、铌类氧化物、铌酸锂类化合物等，具体而言，可以列举Li₄Ti₅O₁₂、Li₂Ti₂O₅、LiTaO₃、LiNbO₃、LiAlO₂、Li₂ZrO₃、Li₂WO₄、Li₂TiO₃、Li₂B₄O₇、Li₃PO₄、Li₂MoO₄、Li₃BO₃、LiBO₂、Li₂CO₃、Li₂SiO₃、SiO₂、TiO₂、ZrO₂、Al₂O₃、B₂O₃等。

并且，包含正极活性物质或负极活性物质的电极表面可以用硫或磷进行表面处理。

而且，正极活性物质或负极活性物质的粒子表面可以在上述表面包覆之前和之后，通过光化射线或活性气体(等离子体等)实施表面处理。

(固体电解质组合物的制备)

本发明的固体电解质组合物是通过在分散介质(C)的存在下分散无机固体电解质(A)来进行浆化而制备。

能够通过使用各种混合机来混合无机固体电解质和分散介质来进行浆化。作为混合装置，并无特别限定，例如，可以列举球磨机、珠磨机、行星混合机、刮刀混合机、辊磨机、捏合机及圆盘式粉碎机。混合条件并无特别限制，例如，使用球磨机的情况下，优选在150～700rpm(rotation per minute(每分钟转数))下混合1小时～24小时。

可以与上述的无机固体电解质(A)的分散工序同时添加和混合粘合剂(B1)，也可以另行添加和混合。并且，另外在制备含有活性物质、粒子分散剂等成分的固体电解质组合物的情况下，可以与上述的无机固体电解质(A)的分散工序同时添加和混合，也可以另行添加和混合。

[全固态二次电池用片材]

本发明中所使用的含固体电解质的片材能够优选使用于全固态二次电池，根据其用途而包括各种各样的方式。例如，可以列举优选使用于固体电解质层的片材(有时称为全固态二次电池用固体电解质片)、优选使用于电极或电极与固体电解质层的层叠体的片材(全固态二次电池用电极片)等。在本发明中，这些各种片材有时统称为全固态二次电池用片材。

全固态二次电池用片材是在基材上具有固体电解质层或活性物质层(电极层)的片材。该全固态二次电池用片材只要具有基材及固体电解质层或活性物质层，则可以具有其他层，具有活性物质层的片材被分类为后述的全固态二次电池用电极片。作为其他层，例如，可以列举底涂层、保护层、集流体、涂层(集流体、固体电解质层、活性物质层)等。

作为全固态二次电池用固体电解质片，例如，可以列举在基材上依次具有固体电解质层及保护层的片材。

作为基材，只要是能够支撑固体电解质层的基材，则并无特别限定，可以列举在下述集流体中说明的材料、有机材料及无机材料等的片材体(板状体)等。作为有机材料，可以列举各种聚合物等，具体而言，可以列举聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚乙烯及纤维素等。作为无机材料，例如，可以列举玻璃及陶瓷等。

全固态二次电池用片材的固体电解质层的结构及层厚与上述在本发明的全固态二次电池中说明的固体电解质层的结构及层厚相同。

该片材可以通过在基材上(可以隔着其他层)将本发明的固体电解质组合物进行制膜(涂布干燥)以在基材上形成固体电解质层而获得。。

在此，本发明的固体电解质组合物能够通过上述方法来制备。

本发明的全固态二次电池用电极片(有时简称为“本发明的电极片”。)在集流体与使用固体电解质组合物形成的活性物质层之间具备含有前述粘合剂(B2)的底涂层，部分该粘合剂(B2)溶出到活性物质层中。

在此，“部分粘合剂(B2)溶出到活性物质层中”是指，部分粘合剂(B2)溶出到活性物质层中并固化的状态。该状态表示，活性物质层与底涂层的层界面被弄乱而成为凹凸状，通过所谓的锚固效果而显现粘结性的状态。

对于如上所述的状态，通过SEM(扫描型电子显微镜)等来观察活性物质层和底涂层的层叠结构的截面时，确认到其界面不明晰。构成底涂层的粘合剂(B2)进入比底涂层与活性物质层的接触面更靠活性物质层侧而存在(存在于活性物质层的内侧)的情况下，定义为“部分粘合剂(B2)溶出到活性物质层中”。

通常，该电极片为依次具有集流体、底涂层及活性物质层的片材，包括依次具有集流体、底涂层、活性物质层及固体电解质层的方式，以及，也包括依次具有集流体、底涂层、活性物质层、固体电解质层(底涂层)及活性物质层的方式。

构成电极片的各层的结构及层厚与上述在本发明的全固态二次电池中说明的各层的结构及层厚相同。

可以通过在集流体上的底涂层上将本发明的含有活性物质的固体电解质组合物进行制膜(涂布干燥)以在底涂层上形成活性物质层而获得电极片。除了使用活性物质以外，制备含有活性物质的固体电解质组合物的方法与制备上述固体电解质组合物的方法相同。

本发明的由固体电解质组合物形成的活性物质层和/或固体电解质层就所含有的成分种类及其含量比而言，优选与固体电解质组合物的固体成分中的相同。

另外，含固体电解质的片材可以在不对电池性能赋予影响的范围内含有分散介质。具体而言，在总质量中可以含有1ppm以上且10000ppm以下。

[全固态二次电池]

本发明的全固态二次电池具有正极、与该正极对置的负极、正极与负极之间的固体电解质层。正极在正极集流体上具有正极活性物质层。负极在负极集流体上具有负极活性物质层。

在本发明的全固态二次电池中，负极活性物质层、正极活性物质层及固体电解质层中，至少负极活性物质层和/或正极活性物质层由本发明的固体电解质组合物形成。

对于由固体电解质组合物形成的活性物质层和/或固体电解质层，就所含有的成分种类及其含量比而言，优选与固体电解质组合物的固体成分中的相同。

以下，参考图1对本发明的优选实施方式进行说明，但本发明并不限定于此。

〔正极活性物质层、固体电解质层、负极活性物质层〕

在全固态二次电池10中，正极活性物质层、固体电解质层及负极活性物质层中，至少负极活性物质层和/或正极活性物质层由本发明的固体电解质组合物形成。

即，在固体电解质层3是由本发明的固体电解质组合物形成的情况下，固体电解质层3包含无机固体电解质及粘合剂(B1)。固体电解质层通常不含有正极活性物质和/或负极活性物质。

正极活性物质层4和/或负极活性物质层2是由本发明的固体电解质组合物形成的情况下，正极活性物质层4及负极活性物质层2分别包含正极活性物质或负极活性物质，而且，包含无机固体电解质及粘合剂(B1)。若活性物质层含有无机固体电解质，则能够提高离子传导率。

虽未图示，但图1中，正极集流体5与正极活性物质层4之间和/或负极集流体1与负极活性物质层2之间存在底涂层。认为底涂层中所含有的粘合剂(B2)在与活性物质层的界面附近部分溶解，溶出到活性物质层中并固化。作为结果，认为底涂层与活性物质层的粘结性优异，通过底涂层而活性物质层与集流体的粘结性优异。

正极活性物质层4、固体电解质层3及负极活性物质层2所含有的无机固体电解质及粘合剂(B1)可以分别为彼此相同的种类，也可以为不同的种类。

在本发明中，在全固态二次电池中，负极活性物质层和/或正极活性物质层通过使用含有活性物质、上述粘合剂(B1)、无机固体电解质等固体粒子的固体电解质组合物而制作，负极和/或正极具有含有上述粘合剂(B2)的底涂层。因此，能够提高固体粒子之间及底涂层与活性物质层之间的粘结性，其结果，还能够实现全固态二次电池中的良好的循环特性。

＜底涂层＞

底涂层只要具有导电性，则并无特别限定，例如，能够优选使用分散有导电性粒子的导电性涂层。导电性粒子中能够使用上述导电助剂。

底涂层能够使用底涂层形成用组合物，并以与下述正极活性物质层等相同的方式形成于集流体上。底涂层形成用组合物优选为含有聚合物及上述分散介质，其含量能够适当地进行调整。

并且，底涂层形成用组合物所含有的聚合物并无特别限定，优选为上述粘合剂(B2)，在上述分散介质中优选含有分散介质(C2)。由此，如上所述，认为基于锚固效果可获得提高活性物质层与底涂层的粘结性的效果。

除此以外，也优选底涂层含有导电性聚合物(例如，可以列举聚噻吩、聚苯胺、聚吡咯、聚乙炔或掺杂了这些的聚合物)。

通过底涂层含有导电性聚合物，能够提高活性物质层与集流体的粘结性及电极片的导电性。

〔集流体(金属箔)〕

正极集流体5及负极集流体1优选为电子传导体。

在本发明中，有时将正极集流体及负极集流体中的任意一个或将这两个合起来而简称为集流体。

作为形成正极集流体的材料，除了铝、铝合金、不锈钢、镍以及钛等以外，优选在铝或不锈钢的表面处理了碳、镍、钛或银的材料(形成了薄膜的材料)，其中，更优选为铝及铝合金。

作为形成负极集流体的材料，除了铝、铜、铜合金、不锈钢、镍以及钛等以外，优选在铝、铜、铜合金或不锈钢的表面处理了碳、镍、钛或银的材料，更优选为铝、铜、铜合金及不锈钢。

集流体的形状通常采用膜片状形状，但是还能够使用网状物、穿孔体、板条体、多孔体、发泡体以及纤维组的成形体等。

集流体的厚度并无特别限定，优选为1～500μm。并且，还优选通过表面处理在集流体的表面设置凹凸。

在本发明中，在负极集流体、负极活性物质层、固体电解质层、正极活性物质层及正极集流体的各层之间或其外侧可以适当地插入或配设功能性的层或部件等。并且，各层可以构成为单层，也可以构成为多层。

〔壳体〕

能够通过配置上述各层而制作全固态二次电池的基本结构。可以根据用途而直接用作全固态二次电池，但为了使其成为干电池的形式，将其进一步封闭在合适的壳体中使用。壳体可以是金属性的壳体，也可以是树脂(塑料)制的壳体。在使用金属性的壳体的情况下，例如，能够列举铝合金及不锈钢制的壳体。优选金属性壳体分为正极侧壳体及负极侧壳体而分别与正极集流体及负极集流体电连接。优选正极侧的壳体与负极侧的壳体隔着短路防止用垫片而接合并成为一体。

[含固体电解质的片材的制造]

在本发明中，通过将本发明的固体电解质组合物涂布于基材上并干燥，并去除分散介质，从而形成含有无机固体电解质及粘合剂(B1)的含固体电解质的片材。由此，能够制作具有基材及固体电解质层的片材即全固态二次电池用片材。

此外，关于涂布等工序，能够使用下述全固态二次电池的制造中所记载的方法。

[全固态二次电池及全固态二次电池用电极片的制造]

全固态二次电池及全固态二次电池用电极片的制造能够以与上述含固体电解质的片材的制造方法同样地进行。

在本发明的固体电解质组合物含有活性物质的情况下，优选不涂布于基材而涂布于底涂层上。该情况下，能够制作依次具有集流体、底涂层及活性物质层的片材即全固态二次电池用电极片。

即，第1方式的本发明的全固态二次电池用电极片的制造方法具有如下的工序：在集流体上使用上述分散介质(C2)而形成底涂层，在干燥后，将本发明的固体电解质组合物涂布于底涂层上。由此，集流体与活性物质层之间的粘结性提高，从而优选。

底涂层能够通过将前述底涂层形成用组合物涂布于集流体上并加热干燥而形成。关于该涂布、加热干燥，能够适用后述的各层的形成的记载。另外，在本发明中，优选通过加热干燥去除上述分散介质(C2)。

并且，第2方式的本发明的全固态二次电池用电极片的制造方法具有如下的工序：在上述底涂层上，涂布本发明的活性物质层形成用固体电解质组合物之后，加热干燥涂布后的固体电解质组合物，该加热干燥温度为上述分散介质(C1)的沸点T_C1以上且小于上述分散介质(C2)的沸点T_C2。由此，分散介质中的分散介质(C1)先挥发而分散介质(C2)在之后挥发，因此，在经涂布的活性物质层形成用固体电解质组合物中，所有分散介质中的分散介质(C2)的比率增加。并且，由此分散介质(C2)与底涂层接触的时间增加，在这期间分散介质(C2)浸透至底涂层，使粘合剂(B2)溶胀，进而使部分溶解，由此底涂层与活性物质层的界面被弄乱、粘结性提高，从而优选。

其中，优选通过第1方式及第2方式制造本发明的全固态二次电池用电极片。

并且，除了包含上述全固态二次电池用电极片的制造方法以外，也能够利用通常的方法来进行全固态二次电池的制造。具体而言，能够使用本发明的固体电解质组合物等以形成上述各层来制造全固态二次电池及全固态二次电池用电极片。另外，只要正极活性物质层和/或负极活性物质层利用上述全固态二次电池用电极片的制造方法来制作即可，其他层可以使用不是本发明中的固体电解质组合物，并通过通常的方法来制作。以下，进行详细叙述。

本发明的全固态二次电池能够利用以下方法来制造。

能够通过包含(经由)如下工序的方法来制造：使用能够在作为集流体的金属箔上溶解粘合剂(B2)的上述分散介质(C2)来形成底涂层，在干燥后，将本发明的活性物质层形成用固体电解质组合物涂布于底涂层上，形成涂膜(制膜)。

例如，在作为正极集流体的金属箔上，使用能够溶解粘合剂(B2)的上述分散介质(C2)来形成底涂层，在底涂层上作为正极用材料(正极层用组合物)涂布含有正极活性物质的固体电解质组合物而形成正极活性物质层以制作全固态二次电池用正极片材。接着，通过在该正极活性物质层上涂布用于形成固体电解质层的固体电解质组合物以形成固体电解质层。而且，通过在固体电解质层上涂布作为负极用材料(负极层用组合物)而含有负极活性物质的固体电解质组合物以形成负极活性物质层。通过在负极活性物质层上重叠负极集流体(金属箔)，从而能够获得固体电解质层夹在正极活性物质层与负极活性物质层之间的结构的全固态二次电池。能够根据需要将其封入壳体而作为所希望的全固态二次电池。

并且，在上述方式中，在负极活性物质层上，使用能够溶解粘合剂(B2)的上述分散介质(C2)来形成底涂层来代替在正极集流体与正极活性物质层之间形成底涂层，或者一并进行，也可以优选列举在底涂层上重叠负极集流体(金属箔)的方式。也能够与各层的形成方法相反地，在负极集流体上形成底涂层、负极活性物质层、固体电解质层及正极活性物质层(根据情况进一步在底涂层)，并重叠正极集流体来制造全固态二次电池。

作为其他方法，可以列举如下方法。即，如上述制作全固态二次电池用正极片材。并且，在成为负极集流体的金属箔上使用能够溶解粘合剂(B2)的上述分散介质(C2)来形成底涂层，并在底涂层上涂布作为负极用材料(负极层用组合物)而含有负极活性物质的固体电解质组合物以形成负极活性物质层，从而制作全固态二次电池用负极片材。接着，在这些片材中的任一个的活性物质层上，如上述形成固体电解质层。而且，在固体电解质层上将全固态二次电池用正极片材及全固态二次电池用负极片材的另一个以使固体电解质层与活性物质层接触的方式层叠。如此，能够制造全固态二次电池。

并且，作为其他方法，可以列举如下方法。即，如上述制作全固态二次电池用正极片材及全固态二次电池用负极片材。并且，除此之外，通过将固体电解质组合物涂布于基材上来制作由固体电解质层构成的全固态二次电池用固体电解质片。而且，以由全固态二次电池用正极片材及全固态二次电池用负极片材夹持从基材剥离的固体电解质层的方式层叠。如此，能够制造全固态二次电池。

通过组合上述的形成方法也能够制造全固态二次电池。例如，如上述分别制作全固态二次电池用正极片材、全固态二次电池用负极片材及全固态二次电池用固体电解质片。接着，在全固态二次电池用负极片材上，层叠从基材剥离的固体电解质层之后，能够通过贴合上述全固态二次电池用正极片材而制造全固态二次电池。在该方法中，也能够将固体电解质层层叠于全固态二次电池用正极片材而与全固态二次电池用负极片材贴合。

(各层的形成(成膜))

固体电解质组合物的涂布方法并无特别限定，能够适当地进行选择。例如，可以列举涂布(优选为湿式涂布)、喷涂、旋涂、浸涂、狭缝涂布、条纹涂布及棒涂。

此时，固体电解质组合物可以在分别涂布之后实施干燥处理，也可以在多层涂布之后进行干燥处理。干燥温度并无特别限定。下限优选为30℃以上，更优选为60℃以上，进一步优选为80℃以上。上限优选为300℃以下，更优选为250℃以下，进一步优选为200℃以下。通过在这样的温度范围内加热，能够去除分散介质而设成固体状态。并且，不会使温度过高、不会损坏全固态二次电池的各部件，因此优选。由此，在全固态二次电池中，表现出优异的整体性能并且能够获得良好的粘结性。

在涂布了固体电解质组合物之后或制造全固态二次电池之后，优选对各层或全固态二次电池进行加压。并且，也优选在层叠了各层的状态下进行加压。作为加压方法可以列举液压缸冲压机等。作为加压压力，并无特别限定，一般而言，优选为50～1500MPa的范围。

并且，经涂布的固体电解质组合物可以在加压的同时进行加热。作为加热温度，并无特别限定、一般而言，为30～300℃的范围。也能够在比无机固体电解质的玻璃化转变温度高的温度下进行冲压。

可以在预先干燥涂布溶剂或分散介质的状态下进行加压，也可以在残存有溶剂或分散介质的状态下进行加压。

另外，可以同时涂布各组合物，也可以同时和/或逐步地进行涂布、干燥、冲压。可以在涂布于各自的基材之后，通过转印进行层叠。

作为加压中的环境，并无特别限定，可以为大气压下、干燥空气下(露点-20℃以下)及非活性气体中(例如，氩气中、氦气中、氮气中)等中的任意环境。

冲压时间可以经短时间(例如，在几小时以内)施加高压力，也可以经长时间(1天以上)施加中等程度的压力。在除了全固态二次电池用片材以外，例如在全固态二次电池的情况下，能够使用全固态二次电池的约束工具(螺钉紧固压力等)以继续施加中等程度的压力。

相对片材表面等受压部，冲压压力可以是均匀的压力，也可以是不同的压力。

冲压压力能够根据受压部的面积和膜厚而改变。并且，也能够对相同部位分阶段性地以不同压力进行改变。

冲压面可以是光滑的，也可以是粗糙的。

(初始化)

如上述方式所制造的全固态二次电池优选在制造之后或使用之前进行初始化。初始化并无特别限定，例如，能够在提高了冲压压力的状态下进行初始充电和放电，之后，释放压力直至达到全固态二次电池的一般使用压力来进行。

[全固态二次电池的用途]

本发明的全固态二次电池能够适用于各种各样的用途。适用方式并无特别限定，例如，在搭载于电子设备的情况下，可以列举笔记本电脑、笔输入计算机、移动式计算机、电子书阅读器、移动电话、无线电话子机、寻呼机、手持终端、便携式传真机、便携式复印机、便携式打印机、立体声耳机、摄录机、液晶电视、手提式吸尘器、便携式CD、小型磁盘、电动剃须刀、收发器、电子记事本、计算器、便携式录音机、收音机、备用电源以及存储卡等。作为其他民用品，可以列举汽车(电动汽车等)、电动车、马达、照明器具、玩具、游戏机、负荷调节器、钟表、闪光灯、照相机以及医疗器械(心脏起搏器、助听器以及肩部按摩机等)等。而且，能够用作各种军用品以及航空用品。并且，还能够与太阳能电池组合。

根据本发明的优选实施方式，导出如下的各应用方式。

〔1〕一种全固态二次电池，其中，正极活性物质层、固体电解质层及负极活性物质层中的至少1层含有锂盐。

〔2〕一种全固态二次电池的制造方法，其中，固体电解质层通过湿式涂布将通过分散介质而硫化物类无机固体电解质被分散的浆料而制膜。

〔3〕一种固体电解质组合物，其含有用于制作全固态二次电池的活性物质及锂盐。

〔4〕一种电池用电极片，其通过将上述固体电解质组合物适用于金属箔上的底涂层上而制膜而成。

〔5〕一种电池用电极片的制造方法，其中将上述固体电解质组合物适用于金属箔上的底涂层上而制膜。

如上述优选实施方式的〔2〕及〔5〕中的记载，本发明的全固态二次电池及电池用电极片的优选制造方法均为湿式工艺。由此，即使在正极活性物质层及负极活性物质层中的至少1层中的无机固体电解质的含量低至10质量％以下的区域，活性物质与无机固体电解质的粘附性也增强而能够维持有效的离子传导路径，能够制造每单位质量的电池能量密度(Wh/kg)及输出密度(W/kg)高的全固态二次电池。

全固态二次电池是指正极、负极、电解质均由固体构成的二次电池。换句话说，区别于如作为电解质使用碳酸酯类溶剂的电解液型二次电池。其中，本发明以无机全固态二次电池为前提。全固态二次电池区分为：作为电解质使用聚环氧乙烷等高分子化合物的有机(高分子)全固态二次电池；及使用上述Li-P-S类玻璃、LLT或LLZ等的无机全固态二次电池。另外，在不妨碍将有机化合物适用于无机全固态二次电池的情况下，能够作为正极活性物质、负极活性物质、无机固体电解质的粘合剂或添加剂而适用有机化合物。

无机固体电解质区别于以上述高分子化合物作为离子传导介质的电解质(高分子电解质)，无机化合物成为离子传导介质。作为具体例，可以列举上述Li-P-S类玻璃、LLT或LLZ。无机固体电解质其本身并不脱嵌阳离子(Li离子)，而是显示离子的输送功能。与此相对，有时将添加至电解液或固体电解质层而脱嵌阳离子(Li离子)的成为离子的供给源的材料称作电解质。在与作为上述离子输送材料的电解质区别时，将其称作“电解质盐”或“支持电解质”。作为电解质盐，例如可以列举LiTFSI。

当在本发明中称作“组合物”时，表示均匀地混合2种以上成分而成的混合物。但是，只要实质上能够维持均匀性即可，在得到所希望的效果的范围内，也可以在局部出现凝聚或分布不均。

实施例

以下，根据实施例对本发明进行进一步详细的说明。另外，本发明并不限定于此而被解释。以下的实施例中，表示组成的“份”以及“％”只要没有特别说明，则为质量基准。并且，“室温”是指25℃，“常压”是指760mmHg。

＜硫化物类无机固体电解质的合成＞

-Li-P-S类玻璃的合成-

作为硫化物类无机固体电解质，参考T.Ohtomo，A.Hayashi，M.Tatsumisago，Y.Tsuchida，S.HamGa，K.Kawamoto，Journal of Power Sources，233，(2013)，pp231-235以及A.Hayashi，S.Hama，H.Morimoto，M.Tatsumisago，T.Minami，Chem.Lett.，(2001)，pp872-873的非专利文献，合成了Li-P-S类玻璃。

具体而言，在氩气环境下(露点-70℃)的手套箱内分别称取2.42g硫化锂(Li₂S、Aldrich.Inc制造、纯度＞99.98％)和3.90g五硫化二磷(P₂S₅、Aldrich.Inc制造、纯度＞99％)，并投入到玛瑙制乳钵中，使用玛瑙制乳棒混合了5分钟。另外，Li₂S与P₂S₅的混合比以摩尔比计设为Li₂S:P₂S₅＝75:25。

向氧化锆制45mL容器(Fritsch Co.,Ltd制造)中投入66个直径为5mm的氧化锆珠，并投入上述硫化锂和五硫化二磷的混合物总量，在氩气环境下密闭了容器。将该容器设置于Fritsch Co.,Ltd制造的行星球磨机P-7(商品名称)，在25℃的温度下以510rpm的转速进行20小时机械研磨，获得了5.90g黄色粉体的硫化物类无机固体电解质(Li-P-S类玻璃)。离子传导率为0.35mS/cm、粒径为19.5μm。

[实施例1]

＜各组合物的制备＞

(1)固体电解质组合物S-1的制备

在氧化锆制45mL容器(Fritsch Co.,Ltd制造)中投入50个直径为3mm的氧化锆珠，并加入1.5g氧化物类无机固体电解质LLZ(TOYOSHIMA MANUFACTURINGCO.,LTD.制造)、0.02g例示化合物(B-1)，作为分散介质，投入了5.3g庚烷/甲苯(70/30)。之后，将容器设置于Fritsch Co.,Ltd制造的行星球磨机P-7(商品名称)，在25℃的温度下以300rpm的转速持续混合2小时，制备了固体电解质组合物S-1。

(2)固体电解质组合物S-2的制备

在氧化锆制45mL容器(Fritsch Co.,Ltd制造)中投入50个直径为3mm的氧化锆珠，并投入了在上述中合成的0.8gLi-P-S类玻璃、0.04g例示化合物(B-1)、作为分散介质的3.6g庚烷/甲苯(70/30)。之后，将该容器设置于行星球磨机P-7(Fritsch Co.,Ltd制造)，在25℃的温度下以300rpm的转速持续搅拌2小时，制备了固体电解质组合物S-2。

(3)固体电解质组合物S-3～S-21及T-1～T-5的制备

除了变更为下述表1中记载的组成以外，以与上述固体电解质组合物S-1或S-2相同的方法制备了固体电解质组合物S-3～S-21及T-1～T-5。另外，仅将固体电解质组合物S-20及S-21加入到无机固体电解质(A)、粘合剂(B1)及分散介质(C)中，含有锂盐及离子液体。

在此，固体电解质组合物S-1～S-21为本发明的固体电解质组合物，固体电解质组合物T-1～T-5为用于比较的固体电解质组合物。

＜试验＞

对于上述中制备的固体电解质组合物，利用以下试验方法来测定了固体电解质的粒径及离子传导率。并且，将测定结果归纳记载于下述表1中。

[试验例1]平均粒径的测定方法

使用依据JIS8826：2005的动态光散射型粒径分布测定装置(HORIBA,LTD.制造、LB-500)，将上述制备的固体电解质组合物分取到20ml样品瓶中，并通过固体电解质组合物的制备中所使用的分散介质，将固体成分浓度稀释调整成0.2质量％，在25℃的温度下，使用2ml的测定用石英池进行50次数据采集，将所获得的体积基准的算数平均作为平均粒径。并且，将自累积粒度分布的微粒侧的累积50％的粒径作为累积50％粒径。除了用庚烷将干燥粉体的浓度调整为0.2质量％以外，利用该方法对混合前的粒子的平均粒径进行了测定。

无机固体电解质的粒径越小，则与活性物质的表面接触面积越增加，因此容易引起锂离子的移动，从而优选。

以下，有时将平均粒径简单记载为粒径。

[试验例2]离子传导率测定

在露点-60℃的干燥空气下，在加热至100℃的加热板上，对固体电解质组合物的浆料进行了2小时的常压干燥。利用阻抗法测定了所获得的干燥粉末的离子传导率。

将300mg干燥粉末填充到直径14.5mm的圆筒中，制作了扣式夹具(coin-typejig)。夹在能够从扣式夹具的外部向电极间施加500kgf/cm²的压力的夹具中，，并使用于各种电化学测定中。除了使用无机固体电解质的干燥粉以外，使用该方法测定了混合前的无机固体电解质的离子传导率。

使用在上述获得的扣式夹具，在30℃的恒温槽中，通过交流阻抗法求得了加压(500kgf/cm²)下的离子传导率。此时，扣式夹具的加压中使用了图2所示的试验体。11为上部支撑板、12为下部支撑板、13为扣式夹具、S为螺钉。

＜表的注释＞

B-1：苯乙烯丁二烯橡胶(商品编号182907Aldrich公司制造)

B-2：PVdF-HFP(Arkema公司制造)

B-3：丙烯酸-丙烯酸甲酯共聚物(共聚比(摩尔比)丙烯酸/丙烯酸甲酯＝20/80、Mw25000)

B-4：丙烯酸类胶乳、日本特开2015-088486号公报中记载的粘合剂(B-1)

B-5：氨基甲酸酯聚合物、日本特开2015-088480号公报中记载的例示化合物(44)

“-”：表示粘合剂溶解于分散介质中。

LLZ：Li₇La₃Zr₂O₁₂(TOYOSHIMA>

Li-P-S：上述中合成的Li-P-S类玻璃

LiTFSI：双(三氟甲磺酰基)酰亚胺锂

TMBATFSI：三甲基丁基铵双(三氟甲磺酰基)酰亚胺

EMImTFSI：1-乙基-3-甲基咪唑鎓双(三氟甲磺酰基)酰亚胺

按以下步骤进行了粘合剂粒子的平均粒径的测定。对于上述粘合剂，使用任意溶剂(用于制备固体电解质组合物的分散介质)制备了1质量％的分散液。使用该分散液试样并使用激光衍射/散射式粒度分布测定装置LA-920(商品名称、HORIBA,LTD.制造)测定了粘合剂粒子的体积平均粒径。

如表1的记载，含有分散介质(C1)且不含有分散介质(C2)的比较例的固体电解质组合物T-1、T-2及T-5中，无机固体电解质的微细化不充分。并且，分散介质(C1)相对于分散介质(C2)的含有比率比本发明中规定的含有比率高的比较例的固体电解质组合物T-3中，无机固体电解质的微细化也不充分。并且，含有分散介质(C2)且不含有分散介质(C1)的比较例的固体电解质组合物T-4中，无机固体电解质被微细化，但因无机固体电解质的分解而导致离子传导率下降。

与此相对，以特定的含有比率含有分散介质(C1)及分散介质(C2)的本发明的固体电解质组合物中，抑制伴随无机固体电解质的分解的离子传导率降低，并且无机固体电解质的粒子被微细化，从而离子传导率高、无机固体电解质的粒径小。

＜活性物质层形成用固体电解质组合物的制备＞

使用所获得的固体电解质组合物制备了活性物质层形成用固体电解质组合物。

(1)正极层形成用固体电解质组合物(以下，也称为正极用组合物。)的制备

在氧化锆制45mL容器(Fritsch Co.,Ltd制造)中，投入50个直径为3mm的氧化锆珠，加入了6.82g在上述中合成的固体电解质组合物S-1。对其加入3.2g正极活性物质LCO，之后，将该容器设置于行星球磨机P-7(Fritsch Co.,Ltd制造)，在25℃的温度下以100rpm的转速持续搅拌10分钟，制备了正极用组合物P-1。

(2)正极用组合物P-2～P-21及HP-1～HP-5的制备

除了变更为下述表2中记载的组成以外，以与上述正极用组合物P-1相同的方法，制备了正极用组合物P-2～P-21及HP-1～HP-5。

在此，正极用组合物P-1～P-21为本发明的固体电解质组合物，正极用组合物HP-1～HP-5为用于比较的固体电解质组合物。

另外，正极用组合物P-1～P-21及HP-1～HP-5中的无机固体电解质的粒径及离子传导率与对应的固体电解质组合物S-1～S-21及T-1～T-5中的无机固体电解质的粒径及离子传导率大致相同。

[表2]

＜表的注释＞

固体电解质组合物的质量份以如下方式记载：对将表1的各成分进行了合计的质量份的小数点后2位进行四舍五入。

LCO：LiCoO₂(钴酸锂)

LMO：LiMn₂O₄(锰酸锂)

NCA：LiNi_0.85Co_0.10Al_0.05O₂(镍钴铝酸锂)

NMC：LiNi_1/3Co_1/3Mn_1/3O₂(镍锰钴酸锂)

AB：乙炔黑

(3)负极层形成用固体电解质组合物(以下，也称为负极用组合物。)的制备

在氧化锆制45mL容器(Fritsch Co.,Ltd制造)中，投入50个直径为3mm的氧化锆珠，加入了6.82g在上述中合成的固体电解质组合物S-1，对其加入作为负极活性物质的3.2g的LTO，之后，将该容器设置于行星球磨机P-7(FritschCo.,Ltd制造)，在25℃的温度下以100rpm的转速持续搅拌10分钟，从而制备了负极用组合物N-1。

(4)负极用组合物N-2～N-19及HN-1～HN-5的制备

除了变更为下述表3中记载的组成以外，以与上述负极用组合物N-1相同的方法制备了负极用组合物N-2～N-19及HN-1～HN-5。

在此，负极用组合物N-1～N-19为本发明的固体电解质组合物，负极用组合物HN-1～HN-5为用于比较的固体电解质组合物。

另外，负极用组合物N-1～N-19及HN-1～HN-5中的无机固体电解质的粒径及离子传导率与对应的固体电解质组合物S-1～S-19及T-1～T-5中的无机固体电解质的粒径及离子传导率大致相同。

[表3]

＜表的注释＞

固体电解质组合物的质量份以如下方式记载：对将表1的各成分进行了合计的质量份的小数点后2位进行四舍五入。

LTO：Li₄Ti₅O₁₂(钛酸锂)

＜全固态二次电池用电极片的制作＞

(1)底涂层的制作

将50g炭黑(商品名称：KETJEN BLACK EC600JD、Ketjen Black InternationalCompany制造)及3g丁二烯橡胶(商品编号182907、Aldrich公司制造)加入到100g二甲苯中，使用行星搅拌机进行了1小时的分散。在厚度20μm的铝箔(集流体)上通过敷抹器(商品名称：SA-201烘烤式敷抹器、TESTERSANGYO CO,.LTD.制造)进行涂布，并在100℃下送风干燥4小时，从而制作了形成有底涂层的铝箔。底涂层的层厚为20μm。

(2)活性物质层及全固态二次电池用电极片(以下，也称为电极片。)的制作

在上述中制作的底涂层上，通过敷抹器(商品名称：SA-201烘烤式敷抹器、TESTERSANGYO CO,.LTD.制造)涂布上述中制备的正极用组合物P-1，在100℃下加热1小时而去除分散介质，制作了依次层叠有铝箔(集流体、厚度20μm)、底涂层(厚度20μm)、活性物质层(厚度110μm)而成的厚度为150μm的正极用电极片PS-1。

(3)电极片PS-2～PS-21、HPS-1～HPS-5、PN-1～PN-19及HPN-1～HPN-5的制作

除了变更为下述表4中记载的组合物、加热温度、电极片的厚度以外，以与上述正极用电极片PS-1的制作相同的方法获得了正极用电极片PS-2～PS-21及HPS-1～HPS-5。以相同的方式，制作了负极用电极片PN-1～PN-19及HPN-1～HPN-5。

在此，正极用电极片PS-2～PS-21及负极用电极片PN-1～PN-19为本发明的电极片，正极用电极片HPN-1～HPN-5及负极用电极片HPN-1～HPN-5为用于比较的电极片。

＜试验＞

对在上述中制作的全固态二次电池用电极片进行了粘附性试验。以下，记载试验方法。并且，将测定结果归纳记载于下述表4中。

[试验例3]粘结性试验

对所获得的全固态二次电池用电极片进行了180°剥离强度试验(JIS Z0237-2009)。

在全固态二次电池用电极片的活性物质层贴付了粘合胶带(宽度24mm、长度300mm)(商品名称：Cellotape(注册商标)CT-24、Nichiban Co.,Ltd.制造)。把持胶带的端部并折回180°，从活性物质层剥离25mm之后，在设置于下述试验机的下侧夹具上固定剥离了该粘合胶带的部分的全固态二次电池用电极片的一端，在上侧夹具上固定了粘合胶带。

以300mm/min的负载速度实施了试验。在测定开始后剥下25mm粘合胶带之后，对从活性物质层剥下的50mm长度的粘合力测定值进行平均并作为剥离粘合力的值(平均剥离强度(N))。

此时的平均剥离强度越高，则表示粘结力越高。

关于剥离强度，组合标准型数字测力计ZTS-5N和立式电动测试台MX2系列(均为商品名称、IMADA公司制造)而进行。另外，等级A～C为合格级别。

＜评价基准＞

A：2.5N以上

B：1.5N以上且小于2.5N

C：1.0N以上且小于1.5N

D：0.5N以上且小于1.0N

E：小于0.5N

＜全固态二次电池的制造＞

(全固态二次电池片材的制作)

将固体电解质组合物S-1涂布于Teflon(注册商标)片材上，并在120℃下进行干燥而形成了固体电解质层。将该固体电解质层侧和在上述中制作的正极用电极片PS-1的活性物质层侧进行贴合并去除了Teflon(注册商标)片材。进而，在该固体电解质层侧贴合上述中制作的负极用电极片NS-1的活性物质层侧，并以300MPa进行冲压，制造了具有图1所示的层结构的全固态二次电池片材。

(全固态二次电池的制作)

将在上述中制造的全固态二次电池片材17切成直径14.5mm的圆板状，如图3所示，并放入组装了隔膜和垫圈(图3中未一同图示)的不锈钢制的2032型扣式电池壳16中，用扭力扳手以8牛顿(N)的力进行紧固而制造了全固态二次电池18。

＜评价＞

对在上述中制作的实施例及比较例的全固态二次电池进行了以下电压评价。将评价结果示于下述表4中。

[试验例4]电池电压试验

通过TOYO SYSTEM CO.,LTD.制的充放电评价装置“TOSCAT-3000(商品名称)”测定了上述中制作出的全固态二次电池的电池电压。

在2A/m²电流密度下，将充电进行至电池电压达到4.2V，在达到4.2V之后，实施了4.2V下的恒压充电，直至电流密度小于0.2A/m²为止。在2A/m²电流密度下，将放电进行至电池电压达到3.0V为止。以此作为1个循环反复进行3个循环，读取第3个循环的5mAh/g放电后的电池电压，按照以下基准进行了评价。另外，等级A～C为合格级别。

＜评价基准＞

A：4.0V以上

B：3.9V以上且小于4.0V

C：3.8V以上且小于3.9V

D：3.7V以上且小于3.8V

E：小于3.7V

如表4的记载，通过不含有分散介质(C2)或者分散介质(C1)相对于分散介质(C2)的含有比率过大的用于比较的固体电解质组合物而形成了活性物质层的电极片HPS-1～HPS-3、HPS-5、HNS-1～HNS-3及HNS-5的粘结性均不充分。

并且，具有通过不含有分散介质(C1)的用于比较的固体电解质组合物而形成的活性物质层的电极片HPS-4及HNS-4的用于比较的全固态二次电池c14的电池电压低。

与此相对，了解到使用本发明的固体电解质组合物并通过本发明的制造方法而获得的电极片PS-1～PS-21及NS-1～NS-19均具有良好的粘结性(粒子之间的粘结性、活性物质层与集流体的粘结性等)，具有这些电极片的全固态二次电池101～121均具有高电池电压。

将本发明与其实施方式一同进行了说明，但是只要没有特别说明，则无论在说明的任何细节中都不限定本发明，只要不脱离权利要求书中示出的发明的精神和范围，则认为应被广泛地解释。

本申请主张基于2016年5月23日在日本专利申请的日本专利申请2016-102288以及2017年5月11日在日本专利申请的日本专利申请2017-094611的优先权，在此将这些均作为参考，并将其内容作为本说明书的记载的一部分编入本说明书中。

符号说明

1-负极集流体，2-负极活性物质层，3-固体电解质层，4-正极活性物质层，5-正极集流体，6-工作部位，10-全固态二次电池，11-上部支撑板，12-下部支撑板，13-扣式夹具，14-扣式电池壳，15-含固体电解质的片材，S-螺钉，16-2032型扣式电池壳，17-全固态二次电池片材，18-全固态二次电池。