法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2020-01-10
授权
授权
2019-05-17
实质审查的生效 IPC(主分类):F03D17/00 申请日:20181118
实质审查的生效
2019-04-23
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种风电机组偏航误差固有偏差辨识及补偿方法,特别涉及一种基于功率曲线分析的风电机组偏航误差固有偏差辨识及补偿方法。
背景技术
在传统化石能源资源匮乏和污染严重的现代社会,风能作为一种无污染、可再生的新能源而广泛为大众所青睐,风电产业也由此成为国内外大力发展的新型可再生能源产业之一。在我国,近十年来有关风电场的建设与相关研究工作无论是从数量上还是质量上来说都有着显著的提升,但在大力发展风力发电行业的同时,也伴随着风电机组自身的不断退化所导致的一系列负面因素。现今风电机组在使用的过程中,由于风速具有间歇性与高度不确定性的特点,对风电机组本身的性能评估造成了较大的影响,而准确对风电机组的性能状况进行评估并积极探究风电机组的性能提升有效手段则是提高风电在新能源发电中竞争力的重中之重。
目前,风力发电系统在应对风向变化时,通过偏航系统进行调整的方式来获得最大的风能捕获效率。如图2所示为风电机组偏航控制策略示意图,其中偏航系统及执行器的具体控制策略是希望保证偏航误差的值尽可能的小,体现到实际中的物理意义即为尽可能控制风电机组的叶片扫掠面正对来流风向,即控制偏航误差θ的角度尽可能的接近0°。在当今风电行业的相关应用中,风电机组对于偏航误差角度的确定采用直接测量的方式:即在机舱后方安装风向仪并将风向仪零刻线的位置校准至与机舱方向平行;在风电机组的正常运行状况下,传感器将测量得到的风向值反馈给偏航系统,偏航系统基于自身的偏航控制策略,控制机舱向正对来流风方向调整。但风向仪在实际安装与运行维护时主要存在着以下两大问题:
(1)装机工人往往不会借助测量设备,而是仅凭经验或目测的方式进行风向仪零刻线位置的校准;
(2)风向仪在实际运行下的反复转动过程中同样可能由于机械原因出现回程误差。
这两方面的逐渐积累往往会给偏航误差角度的测量带来较大的误差,从而影响偏航系统的性能。因此,在基于数据分析的智能辨识与补偿技术在风电机组的性能提升领域的相关研究仍然处于技术空白的背景下,基于控制器改进的研究思路,需要针对风电机组机舱风向仪零位误差的确定这一问题,将偏航误差固有偏差值进行辨识并反馈补偿至偏航系统中,从而达到提升风力发电系统出力性能的目的是十分有意义的。
发明内容
本发明目的在于填补基于数据分析的智能辨识与补偿技术在风电机组的性能提升领域的技术空白,提出一种基于功率曲线分析的风电机组偏航误差固有偏差辨识及补偿方法。该方法基于数据分析,对风电机组在不同偏航误差区间下的真实功率曲线进行拟合并设计相应的指标进行性能量化,最终结合简单有效的偏航误差固有偏差辨识准则及偏航误差固有偏差补偿策略实现对偏航误差固有偏差的辨识与补偿,对风电机组的发电出力性能提升具有很高的实际应用价值。
本发明的目的通过以下的技术方案实现:一种基于功率曲线分析的风电机组偏航误差固有偏差辨识及补偿方法,包括以下步骤:
1)根据待分析风电机组偏航误差固有偏差辨识及补偿需求,读取相应需求周期内总计N条待分析风电机组的SCADA系统中测量得到的风电机组运行数据信息,该信息包含风速{vi}、有功功率{Pi}、环境气压{Bi}、环境温度{Ti}以及偏航误差{θi},将信息数据集记为
2)基于步骤1)中的信息数据集
3)将步骤2)中修正风速
4)基于M个区间的偏航误差固有偏差分析数据集
5)分别计算M个偏航误差区间下的真实功率曲线{PCk}各自的量化性能指标PIk,其中k=1,2,3,…,M;
6)通过偏航误差固有偏差辨识准则确定该风电机组的偏航误差固有偏差值θim的辨识结果,并将该偏差值θim直接以增量形式补偿到偏航误差实际测量值θ上,得到最终补偿后的偏航误差真实值θ′;
所述偏航误差固有偏差辨识准则定义如下:将步骤5)中所有M个偏航误差区间下真实功率曲线{PCk}的量化性能指标PIk由大到小进行排列,并选出最大量化性能指标PImax对应的区间下标k′,则偏航误差固有偏差值θim的辨识结果计算公式如下
其中θlb和θub分别为待分析偏航误差范围的下界和上界。
作为更进一步描述,所述方法步骤2)中,空气密度ρi以及修正风速
2-a)空气密度ρi:
其中R0为干燥空气的比气体常数;Rw为水蒸气的比气体常数;Pw为水蒸气的气压;Bi为环境气压,通过SCADA系统获取,或者通过
2-b)修正风速
其中ρ0为参考空气密度。
作为更进一步描述,所述方法步骤3)中,偏航误差固有偏差分析数据集{Xi}区间划分的方法步骤如下:
3-a)绘制偏航误差{θi}的频率分布直方图,并基于频率分布直方图的分布情况设定待分析偏航误差范围的下界θlb和上界θub;
3-b)设定偏航误差固有偏差分析数据集{Xi}的区间划分个数M;
3-c)以
作为更进一步描述,所述方法步骤4)中,M个偏航误差区间下风电机组真实功率曲线获取的流程如下:
4-a)设定真实功率曲线获取初始区间k=1;
4-b)确定第k个偏航误差区间下偏航误差固有偏差分析数据集
4-c)以固定风速间隔Δv为风速区间划分间隔,将第k个偏航误差区间下偏航误差固有偏差分析数据集
k=1,2,3,…,M j=1,2,3,…,Mk>k,j
其中Mk,j为第j个修正风速区间下的偏航误差固有偏差分析数据集
其中
4-d)计算每个修正风速区间下的偏航误差固有偏差分析数据集
4-e)对每个修正风速区间下的平均修正风速
4-f)基于平均修正风速
4-g)补充定义中心点
其中
dk为所有功率曲线拟合中心点对应坐标归一化后的总弦长,即
4-h)采用最小二乘B样条拟合算法对第k个偏航误差区间下的功率曲线进行拟合,其拟合函数Bk(t)定义如下:
其中Nn,p(t)为阶数为p的第n段B样条拟合函数的标准函数,t为最小二乘B样条拟合函数的自变量,
4-i)基于如下最小二乘优化函数确定B样条拟合函数Bk(t)中的所有控制点
4-j)将求解得到的最小二乘B样条拟合函数Bk(t)转换为自变量为风速v的多项式形式,作为第k个偏航误差区间下的真实功率曲线结果{PCk};
4-k)设置待分析区间k=k+1,并重复进行步骤4-b)至步骤4-j),直到j>M为止。
作为更进一步描述,所述方法步骤5)中,量化性能指标PIk的定义如下:
其中Nh为1年时间转化为小时的数值;CAP为待分析风电机组的额定功率;
其中vave为待分析风电机组的年平均风速。
与现有技术相比,本发明具有以下创新优势及显著效果:
1)创新性地提出一种基于功率曲线分析的风电机组偏航误差固有偏差辨识及补偿方法,填补基于数据分析的智能辨识与补偿技术在风电机组的性能提升领域的技术空白。
2)设计了包括风电机组真实功率曲线拟合、功率曲线性能量化指标构建、偏航误差固有偏差辨识以及偏航误差固有偏差补偿策略制定等步骤在内的风电机组性能提升流程,具有较强的实用性、可靠性与扩展性。
附图说明
图1是本发明基于功率曲线分析的风电机组偏航误差固有偏差辨识及补偿方法流程图;
图2是本发明应用领域内风电机组偏航误差固有偏差等角度相关关系示意图;
图3是本发明应用与实施例时步骤1)中风电机组功率曲线原始数据散点图;
图4是本发明应用于实施例时步骤3)中补偿前的偏航误差频率分布直方图;
图5是本发明应用于实施例时步骤3)和4)中偏航误差区间[-1°,0°]的功率曲线相关结果图;
图6是本发明应用于实施例时步骤5)中偏航误差固有偏差补偿前各偏航误差区间下功率曲线量化性能指标结果图;
图7是本发明应用于实施例时步骤6)中偏航误差固有偏差补偿后各偏航误差区间下功率曲线量化性能指标结果图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方法与工作原理作如下详述:
实施例
由于风电场中的风电机组在不同时段内运行时的风况很难完全一致,出于对本发明方法有效性的验证,本实施例中采用的数据为GH Bladed 3.82在同一型号风电机组、同一风文件下的仿真数据来对风电机组偏航误差固有偏差辨识及补偿方法进行分析研究。风电机组数据采样间隔为10min,数据信息为期5年,总计284405条。数据集包括的具体变量以及相关数据信息如表1、表2所示:
表1 GH Bladed 3.82下对某型号风电机组的仿真数据集变量信息
表2 GH Bladed 3.82下对某型号风电机组在某风文件下的部分仿真数据
值得一提的是,GH Bladed中测量得到的偏航误差并没有实际应用过程中风向仪在测量过程中测量过程中存在的偏航误差固有偏差,因此在仿真过程中采用将测量值人为+5°的方式来模拟实际过程中存在-5°偏航误差固有偏差的现象。本实施例中默认利用上述全部仿真数据来进行偏航误差固有偏差辨识与补偿方法的实施,方法结果为得到的风电机组片偏航误差固有偏差的辨识结果并通过补偿手段进行方法有效性的验证,其详细实施步骤具体如下:
1)根据待分析风电机组偏航误差固有偏差辨识及补偿需求,读取相应需求周期内总计N条待分析风电机组的SCADA系统中测量得到的风电机组运行数据信息,该信息包含风速{vi}、有功功率{Pi}、环境气压{Bi}、环境温度{Ti}以及偏航误差{θi},将信息数据集记为
2)基于步骤1)中的信息数据集
2-a)空气密度ρi:
其中R0为干燥空气的比气体常数;Rw为水蒸气的比气体常数;Pw为水蒸气的气压;Bi为环境气压,通过SCADA系统获取,或者通过
2-b)修正风速
其中ρ0为参考空气密度,本实施例中取1.225kg/m3。
3)将步骤2)中修正风速
3-a)绘制偏航误差{θi}的频率分布直方图,并基于频率分布直方图的分布情况设定待分析偏航误差范围的下界θlb和上界θub;
3-b)设定偏航误差固有偏差分析数据集{Xi}的区间划分个数M;
3-c)以
k=1,2,3,…,M l=1,2,3,…,Nk
其中Nk为第k个偏航误差区间下偏航误差固有偏差分析数据集
4)基于M个区间的偏航误差固有偏差分析数据集
4-a)设定真实功率曲线获取初始区间k=1;
4-b)确定第k个偏航误差区间下偏航误差固有偏差分析数据集
4-c)以固定风速间隔Δv为风速区间划分间隔,将第k个偏航误差区间下偏航误差固有偏差分析数据集
k=1,2,3,…,M j=1,2,3,…,Mk>k,j
其中Mk,j为第j个修正风速区间下的偏航误差固有偏差分析数据集
其中
4-d)计算每个修正风速区间下的偏航误差固有偏差分析数据集
4-e)对每个修正风速区间下的平均修正风速
4-f)基于平均修正风速
4-g)补充定义中心点
其中
dk为所有功率曲线拟合中心点对应坐标归一化后的总弦长,即
4-h)采用最小二乘B样条拟合算法对第k个偏航误差区间下的功率曲线进行拟合,其拟合函数Bk(t)定义如下:
其中Nn,p(t)为阶数为p的第n段B样条拟合函数的标准函数,t为最小二乘B样条拟合函数的自变量,
4-i)基于如下最小二乘优化函数确定B样条拟合函数Bk(t)中的所有控制点
4-j)将求解得到的最小二乘B样条拟合函数Bk(t)转换为自变量为风速v的多项式形式,作为第k个偏航误差区间下的真实功率曲线结果{PCk};
4-k)设置待分析区间k=k+1,并重复进行步骤4-b)至步骤4J),直到j>M为止。由于篇幅限制,本实施例中有关功率曲线的拟合均略去各过程参数的计算过程及次要结果,相关重要参数取值如下:修正风速对应最大值为
5)分别计算M个偏航误差区间下的真实功率曲线{PCk}各自的量化性能指标PIk,其中k=1,2,3,…,M;量化性能指标PIk的定义如下:
其中Nh为1年时间转化为小时的数值;CAP为待分析风电机组的额定功率;
其中vave为待分析风电机组的年平均风速。在本实施例中,相关重要参数取值如下:Nh按照1年365天计算取8760;CAP为该型号风电机组的额定功率值,取1550kW;vave取仿真风文件的平均风速7m/s,对应20个偏航误差区间下的真实功率曲线各自量化性能指标PIk计算结果如图6所示。
6)通过偏航误差固有偏差辨识准则确定该风电机组的偏航误差固有偏差值θim的辨识结果,并将该偏差值θim直接以增量形式补偿到偏航误差实际测量值θ上,得到最终补偿后的偏航误差真实值θ′,即θ′=θ+θim;
所述偏航误差固有偏差辨识准则定义如下:将步骤5)中所有M个偏航误差区间下真实功率曲线{PCk}的量化性能指标PIk由大到小进行排列,并选出最大量化性能指标PImax对应的区间下标k′,则偏航误差固有偏差值θim的辨识结果计算公式如下
其中θlb和θub分别为待分析偏航误差范围的下界和上界。在本实施例中,图6中真实功率曲线的量化性能指标PIk的最大值PImax使用“★”符号标注出,可以看出最大值对应的区间序号为9号,即偏航误差区间为[-6°,-5°],则可以根据偏航误差固有偏差值θim的辨识结果计算公式计算出偏航误差固有偏差值的辨识结果为-5.5°;进一步基于偏航误差固有偏差补偿策略,通过将偏航误差测量值θ人为加5.5°变为修正后的θ′,即θ′=θ+5.5°;将修正后的结果作为偏航控制输入重新对该风电机组在同一风文件下进行补偿后的数据仿真,经过同样的分析流程可以得到如图7所示的真实功率曲线各自量化性能指标PIk计算结果,相关重要参数如下:偏航误差的频率分布直方图的10%和90%分位数分别为-9.681°和10.498°,即偏航误差下界θlb和上界θub分别为-10°和10°;区间划分个数M取20;修正风速对应最大值为固定风速间隔Δv=2m/s,其他关键参数与补偿前的参数相同。从图7中可以看出,经过偏航误差固有偏差的辨识及补偿之后,最大值对应的区间序号为10号,即补偿后偏航误差固有偏差的辨识区间为[0°,1°],由此可见固有偏差的补偿提升了在固有偏差存在下的偏航控制的效果,从功率曲线量化指标结果值上同样也可以看出,相同偏航位置下的功率曲线量化指标结果也有20~30h不等的显著提升,相比与辨识补偿前的性能提升约0.8%~1.2%。至此,基于功率曲线分析的风电机组偏航误差固有偏差辨识及补偿方法的有效性与实用性在GH>
本发明基于功率曲线分析的风电机组偏航误差固有偏差辨识及补偿方法,主要包括基于空气密度的风速修正、偏航误差区间划分、风电机组真实功率曲线拟合、功率曲线量化指标计算以及偏航误差固有偏差的辨识与补偿等环节组成。图1为基于功率曲线分析的风电机组偏航误差固有偏差辨识及补偿方法实时与应用的具体流程。整个实施例按照图1中所示的流程,基于风电机组SCADA数据进行分析,通过对不同偏航误差区间下风电机组的真实功率曲线进行拟合并最终基于偏航误差固有偏差的辨识准则与补偿策略来实现风电机组的性能提升需求。图2-图7为使用本发明基于功率曲线分析的风电机组偏航误差固有偏差辨识及补偿方法进行风电机组偏航误差固有偏差的辨识与补偿流程中各个环节的结果,对具有风电机组的性能提升需求的企业有着很强的应用价值及意义。
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