首页> 外文OA文献 >Modeling Macroscopic Shape Distortions during Sintering of Multi-layers
【2h】

Modeling Macroscopic Shape Distortions during Sintering of Multi-layers

机译:在多层烧结过程中模拟宏观形状畸变

代理获取
本网站仅为用户提供外文OA文献查询和代理获取服务,本网站没有原文。下单后我们将采用程序或人工为您竭诚获取高质量的原文,但由于OA文献来源多样且变更频繁,仍可能出现获取不到、文献不完整或与标题不符等情况,如果获取不到我们将提供退款服务。请知悉。

摘要

Keramisk multi-lags kompositter er i betragtning i udviklingen af komponenter, der kan bruges i forskellige teknologier, lige fra elektronik til energi-generatorer. Forskellige arkitekturer af systemer med flere af disse keramiske lag produceres ved hjælp af en sintringsprocess. Defekter såsom formændringer, revner og delaminering af lag kan opstå i behandlingen af disse multilagskomponenter. Forarbejdningsdefekter kan resultere i problemer både ved montering eller omkring ydeevnen af den endelige komponent, hvilket i sidste ende kan medføre at produktet kasseres. Blandt disse defekter undersøges den makroskopisk forminstabilitet under sintring af flerlagstrukturer i dette studie. Det er almindeligt anerkendt, at formdefekter, altså ændring i den geometriske form af sintrede emner, er knyttet til et misforhold i sintringskinetik imellem de forskellige materialer i et givent multilagsystem, under sintringsprocessen (co-sintring). Der er stadig et behov for en bedre forståelse af deformationsmekanismerne ved anvendelse af fleksible modelberegninger under hensyntagen til de forskellige faktorer i løbet af co-sintring. Desuden er de eksisterende numeriske modeller begrænsede og skal forbedres yderligere at forbedre deres evne til at forudsige sintringsprocessen. I denne sammenhæng er en simuleringsmetode blevet udviklet, som indebærer en kombination af eksperimenter, analytiske og numeriske metoder. Ud over de intrinsiske materialeparametre (sammentrækningskinetik og viskositet), er indvirkningen af ydre faktorer såsom tyngdekraft, friktion og prøvegeometri på udviklingen af en multilagprøves form blevet undersøgt. Endvidere er en ny type modelleringsprocedure blevet udviklet. Denne har potentiale til at inkludere mikrostruktureren af et porøst legeme i sintringsmodellen og hermed inkludere materialeparameters som i øjeblikket ikke betragtes i de eksisterende modeller. Den lineære version af Skorohod Olevsky Viskøs Sintrings model (SOVS) er blevet anvendt til de udviklede sintringsmodeller. En kombination af målinger af sammentrækningsratens med optisk dilatometri og analytiske modeller er anvendt til at bestemme de nødvendige inputparametre til simulering af sintring af multilagskomponenter. Validering af disse input parametre er blevet gjort indirekte ved at sammenligne modelforudsigelser af bi-lagssystemers krumningsudvikling under sintring med eksperimentielle målinger heraf. Derudover er en 'master sintring kurve' type model blevet udledt til beskrivelse af bilags sintring. Denne model udmærker sig ved at blot kræve et enkelt dilatometri eksperiment for at fastlægge alle de nødvendige input til simulering af sintring af bi-laget. De fundne inputparametre er også blevet anvendt i en finite element model baseret på kontinuumsteorien for sintring til at modellere udviklingen i krumning under sintring af en multilagskomponent. Effekten af ydre faktorer (eksempelvis tyngdekraft, forholdet af tykkelse mellem de individuelle keramiske lag, samt friktion) på den tidslige udvikling af en bi-lags prøveform under co-sintring er blevet undersøgt ved hjælp af den udviklede model samt eksperimenter. Desuden er det elastiske lineære viskoelastiske korrespondensprincip blevet anvendt til at udvikle en analytisk model, der beskriver spændinger under sintring af rørformede dobbeltlagskomponenter. En finite element model udviklet i dette PhD studie samt tilhørende eksperimenter med rørformede bi-lagskomponenter er blevet brugt til at verificere og validere den udviklede analytiske model. En multi-skala model af formændringer under co-sintring er også blevet udviklet ved at koble en meso-skala sintringsmodel baseret på kinetisk Monte Carlo (kMC) metoder og en makro-skala kontinuum model. Forskellige numeriske homogeniseringsteorier er blevet anvendt til at bestemme de viskøse parametre fra et repræsentativt volumen element (RVE) af det porøse legeme. RVE’et er baseret på simularede mikrostruktur i kMC modellen. Resultaterne fra de udviklede analytiske såvel som numeriske modeller stemmer godt overens med eksperimentelle målinger af den tidslige densifikations- og krumningsudvikling under co-sintring. Optimering af co-sintringen ved at kontrollere prøvens oprindelige geometri og strukturelle karakteristika er også foreslået. Tilsvarende har multi-skala modellen også fremvist de forventede formændringer i forskellige bi-lagssystemer bestående af lag med enten den samme og forskellig sintringsevne. Baseret på både de eksperimentelle-og simuleringsresultater er følgende konklusioner draget: under sintring af plane multi-lag kan forståelsen af effekten af tyngdekraften på krumningsudviklingen bruges til optimering af co-sintringsproces, således at defekt-fri multilagskomponenter kan fremstilles. Forholdet mellem tykkelsen af de individuelle lag i en prøve kan også betydeligt påvirke udviklingen af krumnings af en prøve. Under sintring af rørformede bilagsstrukturer er tangentielle spændinger er meget større i forhold til radiale spændinger. Den maksimale værdi af de tangentielle spændinger, som kan generere procesdefekter såsom revner og delaminering, opstår ved begyndelsen af sintringen. I modsætning til de fleste eksisterende modeller, der definerer materialeegenskaber baseret kun på porøsitet og kornstørrelse, så har den foreslåede multi-skala model ingen begrænsning i antallet af interne parametre til at definere densifikationskinetik samt viskøse egenskaber. Dette gør denne tilgang til en lovende mulighed for at udvide kontinuumsteorien for sintring.
机译:陶瓷多层复合材料在组件开发中被考虑,这些组件可用于从电子技术到能量产生器的各种技术中。具有多个这些陶瓷层的系统的各种体系结构是通过烧结工艺产生的。在处理这些多层组件时,可能会出现诸如形状变化,裂纹和分层的缺陷。加工缺陷会在安装最终组件时或在最终组件的性能方面导致问题,最终可能导致产品报废。在这些缺陷中,本研究研究了多层结构烧结过程中的宏观形状不稳定性。通常认为,在烧结过程(共烧结)中,形状缺陷,即烧结工件的几何形状变化,与给定多层系统中不同材料之间的烧结动力学失配有关。考虑到共烧结期间的各种因素,仍然需要使用灵活的模型计算更好地了解变形机理。此外,现有的数值模型是有限的,需要进一步改进以提高其预测烧结过程的能力。在这种情况下,已经开发出一种模拟方法,其中包括实验,分析和数值方法的组合。除了固有的材料参数(收缩动力学和粘度)外,还研究了重力,摩擦和样品几何形状等外部因素对多层样品形状发展的影响。此外,已经开发了一种新型的建模程序。这有可能在烧结模型中包括多孔体的微观结构,从而包括现有模型中当前未考虑的材料参数。 Skorohod Olevsky粘性烧结模型(SOVS)的线性版本已用于开发的烧结模型。收缩率测量与光学膨胀法和分析模型的结合已用于确定必要的输入参数,以模拟多层组件烧结。通过将烧结过程中双层曲率演变的模型预测与其实验测量值进行比较,间接完成了这些输入参数的验证。另外,已经导出了“主烧结曲线”类型模型,用于描述文档烧结。该模型的区别在于,只需进行一次膨胀试验即可确定用于模拟双层烧结的所有必要输入。所找到的输入参数也已用于基于烧结连续理论的有限元模型中,以模拟多层组件烧结过程中曲率的演变。使用开发的模型和实验研究了外部因素(例如重力,各个陶瓷层之间的厚度之比以及摩擦)对共烧结期间双层样品形式随时间变化的影响。此外,弹性线性粘弹性对应原理已被用于开发描述管状双层组件烧结过程中应力的分析模型。在此博士研究中开发的有限元模型以及具有管状双层组件的相关实验已用于验证和验证开发的分析模型。通过耦合基于动力学蒙特卡洛(kMC)方法的中尺度烧结模型和宏观尺度连续模型,还开发了共烧结过程中形状变化的多尺度模型。已经使用各种数值均化理论来确定多孔体的代表性体积元素(RVE)的粘性参数。 RVE基于kMC模型中的模拟微观结构。所开发的分析模型和数值模型的结果与共烧结过程中时间致密化和曲率演变的实验测量结果非常吻合。还建议通过检查样品的原始几何形状和结构特征来优化共烧结。类似地,多尺度模型还证明了在由具有相同和不同烧结能力的层组成的不同双层系统中预期的形状变化。基于实验和仿真结果,得出以下结论:在烧结平面多层膜时,对重力对曲率演化的影响的理解可用于优化共烧结过程。从而可以制造无缺陷的多层组件。样品中各个层的厚度之比也可以显着影响样品曲率的演变。在烧结管状附接结构期间,切向应力比径向应力大得多。可能会产生诸如裂纹和分层之类的工艺缺陷的切向应力的最大值出现在烧结开始时。与大多数现有的仅基于孔隙度和晶粒尺寸定义材料特性的模型不同,建议的多尺度模型在定义致密化动力学和粘性特性的内部参数数量上没有限制。这使这种方法成为扩展烧结连续理论的一个有前途的机会。

著录项

相似文献

  • 外文文献
  • 中文文献
  • 专利

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号