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Manufacturing and performance of high density sugi bark boards without synthetic resins (Part 1) Effects of mat moisture content and hot-pressing schedule on basic properties of the boards

机译:无合成树脂的高密度sugi树皮板的制造和性能(第1部分)垫子含水量和热压时间表对板基本性能的影响

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摘要

スギ樹皮小片によるバインダレス高密度ボードの最適製造条件を探ることを自的に、マット含水率および熱圧スケジュール(息抜き時残圧の有無および程度)を変化させてボードを製造した。その結果、マット含水率40%以上では自己接着の指標となる変色部の広がりが良好となり、曲げ弾性率の均質化や耐水性の向上が認められた。ただし、残圧なしで息抜きを行うと水蒸気噴出による内部割れが多く、内部結合力は0.1MPa以下の値となった。しかし、息抜き時に適度な残圧(0.75MPa以上)を付与すると、変色部のさらなる広がりとともに内部割れは激減し、内部結合力は改善された。比較的優れたボード物性を示したのは、息抜き時に残圧を付与しない場合はマット含水率30%で第1圧締9MPa80秒の条件、残圧付与(マット合水率40%)の場合は第1圧締8MPaで残圧1MPaの条件であり、曲げ弾性率は1.9GPa、曲げ強度は12~15MPa、内部結合力は102~121KPa、24時間吸水膨張率は24~27%を示した。
机译:通过改变垫子的水分含量和热量和压力表(呼吸过程中是否存在残余压力及其程度)来制造木板,以便探索使用小块雪松树皮的无粘合剂高密度木板的最佳制造条件。结果,当垫子的水含量为40%以上时,变色部分的扩散(其为自粘指数)变好,并且可以确认挠曲模量均匀并且耐水性提高。然而,当在没有残余压力的情况下进行排气时,由于蒸汽喷射会产生许多内部裂缝,并且内部结合力小于0.1 MPa。但是,如果在呼吸时施加适当的残余压力(0.75MPa以上),则随着变色部的进一步膨胀,内部裂纹急剧减少,内部粘合强度提高。当在施加呼吸压力时未施加残余水压,当垫子的水含量为30%,且施加残余压力时(垫水混合比为40%),80秒钟的第一压力为9 MPa,80秒时,则显示出相对优异的板性能。在第一次压缩为8 MPa,残余压力为1 MPa的条件下,弯曲弹性模量为1.9 GPa,弯曲强度为12至15 MPa,内部粘结力为102至121 KPa,24小时吸水膨胀系数为24至27%。

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