La fusion sélective par laser est un procédé de la technologie de fabrication rapide de plus en plus utilisé dans l industrie automobile, aéronautique, médicale, etc. Selon le principe de la fabrication rapide, la pièce est fabriquée couche par couche en fusionnant et soudant les particules fines par laser. Actuellement, les principaux matériaux utilisés sont les métaux métalliques ou les polymères. Le faible ou modeste point de fusion de ces matériaux conduit à une mise en œuvre par laser relativement facile. Cependant, en raison de leur point de fusion élevé, de la forte résistance à haute température et de la faible conductivité thermique, l utilisation de matériaux céramiques est limitée dans la technologie de fusion laser sélective. Cette étude explore la fusion laser sélective de zircone stabilisée par yttrine avec un laser à fibre de longueur d onde d environ 1 m. L influence de différentes puissances de laser et de différentes vitesses de balayage sur la microstructure et la déformation de l échantillon a été étudiée, et la densité relative et la microdureté ont été mesurées. Notamment, l effet de différentes températures de préchauffage sur la microstructure sera étudié. En même temps, la structure cristalline céramique et la transformation des phases pendant le procédé de prototypage rapide ont été analysées. Les résultats expérimentaux montrent qu il est possible de fondre complètement de la poudre YSZ avec un laser à fibre NIR, et avec l optimisation des paramètres de fabrication, la densité relative de l échantillon peut atteindre 91 %. Il est inévitable de voir se former des fissures et des pores dans les pièces fabriquées du fait de l hétérogénéité de la distribution de l énergie du laser. Cette distribution de l énergie peut être améliorée grâce à l optimisation des paramètres ; les longueurs de fissure peuvent être contrôlées et maîtrisées par un préchauffage du lit de poudre. Notamment, à haute température (1500C, 2000C et 2500C) de préchauffage, la fissure verticale continue devient désordonnée et courte. Une transformation de la structure monoclinique et cubique en structure tétragonale s est produite pendant le processus de fabrication.
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