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Brazing of UNS S32101 and UNS S32304 lean duplex stainless steels and UNS S32750 superduplex with AWS A5.3 BNi-7 (Ni-Cr-P) filler metal

机译:使用aWs a5.3 BNi-7(Ni-Cr-p)填充金属对UNs s32101和UNs s32304精益双相不锈钢和UNs s32750超级双相不锈钢进行钎焊

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摘要

Os aços inoxidáveis duplex, devido à sua resistência à corrosão, têm uma grande aplicação em diversos segmentos industriais, onde a resistência à corrosão é uma propriedade requerida. Por terem resistência mecânica superior aos aços inoxidáveis ferríticos e austeníticos convencionais, podem produzir equipamentos mais leves. Quando ciclados termicamente, estes aços podem ter suas propriedades alteradas, principalmente quando se emprega processos de junção, como a brasagem, e quando ocorre o desbalanceamento da fração volumétrica ferrita/austenita. O objetivo deste trabalho é caracterizar a brasagem de aços inoxidáveis duplex 'baixa liga' e superduplex, verificando o efeito da folga e do tempo de brasagem na formação de intermetálicos contínuos no interior da junta brasada. Neste trabalho foram brasados, em forno continuo com atmosfera de hidrogênio, corpos-de-prova de aço inoxidável duplex UNS S32101, UNS S32304 e UNS S32750 com a adição para brasagem BNi-7 (Ni-Cr-P), na temperatura de 1100oC, por tempos de 12 min e 32 min, utilizando-se folgas das juntas de 0,0 e 0,3 mm, seguidos de resfriamento em forno. Os corpos de prova foram caracterizados utilizando-se microscópio óptico, microscópio eletrônico de varredura com EDS e difração de raios X. Os resultados mostraram que a melhor condição para a brasagem em forno empregado foi a brasagem com a folga de 0,0 mm. Ambas as folgas apresentaram microestruturas variadas, porém a folga de 0,0 mm mostrou a presença de uma fase contínua CFC (cúbica de face centrada), rica em níquel, que é denominada, frequentemente, de γ-Ni. Para folgas de 0,3 mm, forma-se uma região eutética contínua no centro da junta, que pode prejudicar as propriedades mecânicas da mesma. Esta região é composta de fases intermetálicas ricas em fósforo. Foram observadas precipitações de fase sigma no metal de base no AID UNS S35750, nas condições de brasagem estudadas.
机译:双相不锈钢由于其耐腐蚀性而在要求耐腐蚀性的多个工业领域得到了广泛的应用。因为它们比常规的铁素体和奥氏体不锈钢具有更好的机械抵抗力,所以它们可以生产更轻​​的设备。当进行热循环时,这些钢的性能可能会发生变化,主要是在诸如钎焊等连接过程中,以及在铁素体/奥氏体的体积分数不平衡时。这项工作的目的是表征双相不锈钢“低合金”和超双相不锈钢的钎焊特性,验证间隙和钎焊时间对钎焊接头内部连续金属间化合物形成的影响。在这项工作中,将UNS S32101,UNS S32304和UNS S32750双相不锈钢试样在具有氢气气氛的连续烘箱中钎焊,并在1100oC的温度下添加BNi-7(Ni-Cr-P)钎焊,在12分钟和32分钟的时间内,使用0.0和0.3毫米的接缝间隙,然后在烤箱中冷却。用光学显微镜,EDS扫描电子显微镜和X射线衍射对试样进行表征,结果表明,所用窑炉的最佳钎焊条件是间隙为0.0 mm。两个缝隙都有不同的微观结构,但是0.0 mm的缝隙表明存在连续的CFC相(立方中心面),该相富含镍,通常被称为γ-Ni。对于0.3 mm的间隙,在接头中心形成一个连续的共晶区域,这可能会损害其机械性能。该区域由富含磷的金属间相组成。在研究的钎焊条件下,在AID UNS S35750中的母材中观察到Sigma相沉淀。

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