首页> 外文OA文献 >PERBAIKAN BERLANJUTAN PADA CV. COCOON ASIA MENGGUNAKAN METODE SEVEN STEPS QUALITY IMPROVEMENT
【2h】

PERBAIKAN BERLANJUTAN PADA CV. COCOON ASIA MENGGUNAKAN METODE SEVEN STEPS QUALITY IMPROVEMENT

机译:继续改进简历。 COCOON asIa使用七步质量改进方法

摘要

CV. Cocoon Asia adalah perusahaan furniture ekspor berbahan baku kayu jatiudbekas pakai. Permasalahan yang dihadapi perusahaan terkait pengendalianudkualitas adalah tingginya rework yang dilakukan pada proses finishing. Haludtersebut menjadi salah satu faktor yang menyebabkan keterlambatan pengirimanudproduk atau seringnya lembur utuk memenuhi waktu pengiriman. Perusahaanudselama ini tidak melakukan pendataan terhadap tingginya proses rework,udsehingga susah untuk melakukan perbaikan. Tujuan dari penelitian ini adalahuduntuk mengidentifikasi jenis kecacatan yang menjadi penyebab rework tertinggi,udfaktor-faktor utama mempengaruhinya, dan cara menurunkan tingkat kecacatanudfurniture.udPenelitian ini menggunakan metode seven steps quality improvement. Masalahudyang terjadi untuk produk meja yang menjadi produk unggulan CV. Cocoon Asiauddidapatkan data total rework dengan diagram pareto sebesar 6903 rework untukud132 produk. Persentase kecacatan terbesar adalah kecacatan dempul (41%),udcrack (16,1%), dan kerok (8,2%). Pada tahap mempelajari situasi sekarangudmenggunakan affinity diagram diketahui bahwa proses yang menyebabkan cacatudadalah ratus, rastic, pemberian soda api, pengeringan, dan revisi. Pada tahapudmenganalisis masalah dengan fishbone didapatkan faktor penyebab kecacatanudadalah manusia, metode, material, dan lingkungan. Tahap selanjutnya adalahudmenjalankan solusi masalah, yakni membuat Standar Operational Prosedureud(SOP), memberi jarak antar meja yang diinspeksi, mengatur penempatan kakiudmeja, mewadahi komponen, dan mengajari pekerja untuk mengidentifikasi tipeudcacat. Hasil pelaksanaan solusi masalah dari 132 produk, meja mengalamiudpenurunan total rework sebesar 69,93%, kecacatan dempul 67,8%, crackud79,08%, dan kerok 61,34%. Waktu inspeksi juga lebih cepat, yakni dari tigaudmenjadi dua hari. Pada tahap menstandarkan perbaikan dilakukan denganudmenerapkan SOP yang telah dibuat dengan sistem reward and punishment.udPada tahap membuat rencana kedepan perusahaan dapat melakukan saranudperbaikan yang belum dapat diimplementasikan.
机译:简历。亚洲茧公司是一家由柚木制成的出口家具公司。与质量控制有关的公司所面临的问题是在精加工过程中进行的大量返工。这已成为导致产品交付延迟或频繁加班以满足交付时间的因素之一。该公司尚未收集有关高返工流程的数据,因此很难进行改进。这项研究的目的是确定导致返工的最高类型的残疾,影响残疾的主要因素以及如何减少家具缺陷的程度,该研究使用了七个步骤的质量改进方法。作为CV优质产品的办公桌产品会出现问题。 Cocoon Asia使用 ud132产品的6903个返工图,获得了总返工数据。残疾的最大比例是油灰残疾(41%),乌龟(16.1%)和刮板(8.2%)。在使用亲和图研究当前状况的阶段,已知导致缺陷的过程是数百种,粗糙,产生苏打火,干燥和改质的过程。在分析鱼骨问题的阶段,发现导致残疾的因素是人,方法,材料和环境。下一步是解决问题的方法,即制定《操作程序标准》(SOP),提供被检查工作台之间的距离,布置支腿的位置,容纳组件以及教会工人识别缺陷的类型。从132个产品实施问题解决方案的结果来看,该表的总返工减少了69.93%,腻子缺陷为67.8%,裂纹 ud79.08%,刮屑为61.34%。检查时间也更快,即从三天到两天。在实施通过奖励和惩罚系统制定的SOP进行标准化改进的阶段,在制定未来计划的阶段,公司可以提出尚未实施的建议。

著录项

  • 作者

    RINAWATI .;

  • 作者单位
  • 年度 2016
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种
  • 中图分类

相似文献

  • 外文文献
  • 中文文献
  • 专利

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号