La géométrie d'une composante mécanique varie naturellement par rapport à sa valeur nominale à cause des variations induites par les procédés de fabrication. La norme ASME Y14.5M-1994 considère «par défaut » que l'inspection des composantes doit être effectuée à l'état libre {free state). Dans le cas des pièces flexibles, la géométrie peut prendre une forme différente à l'état libre en raison des défauts de fabrication, de l'effet de gravité, des déformations engendrées par les contraintes induites par le procédé et par les forces induites lors de l'assemblage. Les composantes subissent de grandes déformations par rapport aux tolérances exigées. Dans ce cas, il est pratiquement impossible d'effectuer une inspection dimensionnelle sans restreindre les déformations et/ou supporter la pièce avec un gabarit ou un montage spécial. Il en découle que l'inspection des pièces flexibles nécessite des outils dédiés et coûteux, comme un gabarit de conformité. Par conséquent, ce mémoire propose une méthode irmovatrice pour le contrôle de profil, sans contact et sans utilisation de gabarit spécialisé et dédié à la pièce. Trente-deux (32) modèles simulant des pièces manufacturées y sont inspectés à l'aide de l'algorithme proposé, dénommé Inspection par Déplacement Itératif {D), Itérative Displacement Inspection. Ces études de cas démontrent que la méthode permet de déformer le modèle nominal afin qu'il épouse la pièce numérisée, sans toutefois prendre en compte les défauts de surface et le bruit de mesure de cette dernière. Ainsi, le résultat de l'inspection reflète uniquement l'effet des variations géométriques dues aux défauts introduits par les procédés de fabrication.
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机译:由于制造过程中的变化,机械部件的几何形状自然会偏离其标称值。 ASME Y14.5M-1994标准“默认”认为,组件的检查必须在自由状态下进行。在柔性零件的情况下,由于制造缺陷,重力影响,由过程引起的应力以及在加工过程中产生的力产生的变形,在自由状态下,几何形状可以采用不同的形状部件。与所需的公差相比,组件承受较大的变形。在这种情况下,实际上不可能在不限制变形和/或用特殊模板或组件支撑零件的情况下进行尺寸检查。因此,对柔性零件的检查需要专用且昂贵的工具,例如合规性模板。因此,本文提出了一种不带接触控制,不接触且不使用专用模板且专用于零件的轮廓控制方法。使用提议的算法(称为迭代位移检查( D ),迭代位移检查)在此处检查了模拟制造零件的三十二(32)个模型。这些案例研究表明,该方法可以使标称模型变形,使其与数字化部分匹配,而无需考虑表面缺陷和后者的测量噪声。因此,检查的结果仅反映由于制造过程中引入的缺陷引起的几何变化的影响。
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