首页> 外文OA文献 >Evaluación de tenacidad a la fractura e integridad estructural de tubos de generadores de vapor nucleares.
【2h】

Evaluación de tenacidad a la fractura e integridad estructural de tubos de generadores de vapor nucleares.

机译:核蒸汽发生器管的断裂韧性和结构完整性评估。

摘要

Dado el impacto negativo asociado a la ocurrencia de fallas en tubos de generadores de vapor (TGVs) en centrales nucleares, el estudio de la integridad estructural de éstos ha comenzado a recibir mayor atención recientemente. Diversas metodologías basadas en análisis de carga límite han sido propuestas para asegurar la integridad estructural de los tubos, según los requerimientos establecidos por las autoridades regulatorias. Éstas han conducido, sin embargo, a la definición de criterios de reparación o taponado de TGVs excesivamente conservativos. Por lo tanto, con el objetivo de reducir la cantidad de tubos innecesariamente removidos de servicio, nuevos criterios de evaluación de integridad han sido propuestos recientemente en la literatura. En este contexto, la mecánica de fractura elastoplástica se presenta como una alternativa para la evaluación de la integridad de TGVs, requiriéndose dos elementos para su aplicación: la estimación de la fuerza impulsora en términos del parámetro elastoplástico (por ejemplo, la integral J) y la medición experimental de la tenacidad a la fractura del material de los tubos (por ejemplo, a través de la curva de resistencia J-R). udEste trabajo presenta el desarrollo de técnicas experimentales no normalizadas para la determinación de curvas J-R para TGVs con fisuras pasantes circunferenciales y longitudinales. Debido a las dimensiones reducidas de los TGVs, diferentes probetas no normalizadas fueron propuestas. Además, en los ensayos se utilizaron condiciones de carga de tracción y flexión con el objetivo de modelar más adecuadamente los estados tensionales y las condiciones de constraint reales en TGVs. udLos valores de la integral J fueron estimados utilizando el método del factor η. La aptitud del método fue evaluada a partir de simulaciones numéricas de los ensayos propuestos mediante análisis elastoplásticos con la técnica de elementos finitos. Se encontró que condiciones de mayor constraint asociadas con fisuras profundas y cargas de flexión favorecen la validez del método del factor η, mientras que configuraciones de menor constraint dan como resultado factores η que exhiben una mayor dependencia con el nivel de carga aplicada. También se observó que los factores η basados en la apertura de la boca de la fisura (Crack Mouth Opening Displacement o CMOD) presentan una dependencia mucho menor con el nivel de carga respecto a los factores η definidos a partir del desplazamiento del punto de aplicación de la carga (Load Line Displacement o LLD). Se presentan los valores del factor η para las probetas estudiadas con fisuras profundas (a/W ≥ 0,40). udSe realizaron ensayos de fractura a temperatura ambiente y 300 °C con probetas obtenidas de TGVs nucleares fabricados a partir de las aleaciones 690 (Ni: 61; Cr: 29; Fe: 8,95, % en peso) y 800 (Ni: 33; Cr: 21,6; Fe: 42,2, % en peso). Durante los ensayos de fractura a temperatura ambiente, la extensión estable de fisura fue medida mediante una técnica óptica utilizando un microscopio digital. Para estos ensayos también se aplicó el método de normalización que propone la norma ASTM E1820-15 en el Anexo 15, encontrándose una buena coincidencia entre las longitudes estimadas por éste y las medidas ópticamente. De esta manera, el método de normalización fue utilizado para los ensayos a alta temperatura. udLos resultados experimentales mostraron que ambos materiales tienen elevadas tenacidades a la fractura, siendo la aleación 800 la que presentó curvas J-R más elevadas que la aleación 690 tanto para fisuras circunferenciales como longitudinales. Las curvas J-R para ambas aleaciones mostraron un efecto marcado con la orientación de la fisura, es decir que existe una importante anisotropía en las propiedades de fractura: las fisuras circunferenciales presentaron curvas J-R más elevadas que las fisuras longitudinales. El nivel de constraint desarrollado en los ensayos, dado por las condiciones de carga de tracción y flexión, evidenció poco efecto sobre las curvas J-R para probetas con fisuras profundas (a/W ~ 0,50). A su vez, la temperatura de ensayo (temperatura ambiente y 300 °C) presentó un efecto prácticamente nulo para ambas aleaciones. udUsando las propiedades de fractura obtenidas en este trabajo, la metodología FAD (Failure Assessment Diagram) fue propuesta y utilizada para la predicción de las condiciones de falla de TGVs fisurados para diferentes geometrías de fisura y condiciones de carga. La comparación entre análisis teóricos y datos experimentales muestra la potencialidad del FAD como una metodología capaz de predecir adecuadamente las fallas de estos componentes. ud
机译:考虑到与核电站中蒸汽发生器管(TGV)发生故障相关的负面影响,关于其结构完整性的研究近来已开始受到更多关注。根据监管机构的要求,已经提出了各种基于极限载荷分析的方法来确保管子的结构完整性。但是,这些导致了维修或堵塞过于保守的TGV的标准的定义。因此,为了减少不必要地停用的管子的数量,最近在文献中提出了新的完整性评估标准。在这种情况下,提出了弹塑性断裂力学作为评估TGV完整性的替代方法,它需要两个要素来应用:根据弹塑性参数(例如,积分J)估算驱动力;管材断裂韧性的实验测量(例如,通过JR电阻曲线)。这项工作提出了非标准实验技术的发展,用于确定具有周向和纵向贯穿裂纹的TGV的J-R曲线。由于TGV的尺寸减小,因此提出了不同的非标准标本。此外,在测试中使用了拉伸和弯曲载荷条件,以便更充分地模拟TGV中的应力状态和实际约束条件。 ud使用因子η方法​​估算积分J的值。通过使用有限元技术的弹塑性分析,通过拟议试验的数值模拟,评估了该方法的适用性。已经发现,与深裂缝和弯曲载荷相关的较高约束条件有利于η因子方法的有效性,而较低的约束配置会导致η因子对施加的载荷水平表现出更大的依赖性。还观察到,基于裂缝口张开的η因子(裂纹口张开位移或CMOD)相对于载荷水平的依赖性要低得多,相对于从施加点的位移确定的η因子。负载(负载线位移或LLD)。 η因子值是针对深裂缝(a / W≥0.40)进行研究的标本。 在室温和300°C下进行了断裂试验,试样是从由690(Ni:61; Cr:29; Fe:8.95,重量%)合金和800(Ni: 33; Cr:21.6; Fe:42.2,重量%)。在室温下的断裂试验中,通过使用数字显微镜的光学技术来测量裂纹的稳定程度。对于这些测试,还采用了ASTM E1820-15标准在附件15中提出的标准化方法,在由其估算的长度和光学测量值之间找到了很好的一致性。这样,归一化方法用于高温测试。实验结果表明,两种材料均具有较高的断裂韧性,这是800合金在周向和纵向裂纹方面均表现出比690合金更高的J-R曲线。两种合金的J-R曲线均显示出对裂纹取向的显着影响,也就是说,断裂特性存在重要的各向异性:周向裂缝比纵向裂缝具有更高的J-R曲线。在试验中形成的约束水平,由拉伸和弯曲载荷条件给出,对具有深裂纹(a / W〜0.50)的试样的J-R曲线影响很小。反过来,测试温度(环境温度和300°C)对两种合金几乎没有影响。 利用在这项工作中获得的断裂特性,提出了FAD方法(失效评估图),并用于预测裂纹TGV在不同裂纹几何形状和载荷条件下的失效条件。理论分析和实验数据之间的比较表明,FAD作为一种能够充分预测这些组件故障的方法具有潜力。 您

著录项

  • 作者

    Bergant Marcos A.;

  • 作者单位
  • 年度 2016
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 es
  • 中图分类

相似文献

  • 外文文献
  • 中文文献
  • 专利

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号