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Análisis, implementación y validación de programas stepper en equipos de soldadura por resistencia críticos de la celda aveo de la planta de soldadura de GM-OBB S.A.

机译:在Gm-OBB s.a.焊接设备的平均电池的关键电阻焊接设备中分析,实施和验证步进程序。

摘要

Al realizar el análisis, implementación y validación de programas stepper en equipos de soldadura críticos por calidad de la celda Aveo mediante el uso de normas corporativas que rigen a General Motors Ómnibus BB GM-OBB S.A. se mantuvieron los procesos de soldadura dentro de los estándares de calidad determinados por el sistema de control de calidad en las operaciones QCOS con el propósito de lograr el mejoramiento continuo y la satisfacción del cliente interno y externo. Para la implementación de los programas stepper se tuvo como premisa los factores que intervienen en el proceso de soldadura y en la calidad del botón o nugget de soldadura que está regida por el diámetro especificado por la norma esto se alcanzó mediante el manejo de la densidad de corriente dentro de intervalos de aceptabilidad con el aumento de corriente por cada punto o soldadura en el proceso. Mediante el análisis de soldadura realizado para los equipos críticos se estableció los rangos de operación y funcionamiento adecuado de los equipos de soldadura con stepper con lo cual se logró el máximo rendimiento de sus componentes. Utilizando los sistemas de control del proceso se soldadura MedWeld 300 disponibles para los equipos críticos se optimizó los programas stepper haciéndolos más versátiles en su programación y manejo. Con el uso de las normas corporativas de GM se estandarizó los procedimientos de análisis, implementación, validación y control de los programas stepper para mantener estos dentro las normas con el propósito de lograr la máxima eficiencia en los procesos de soldadura y mantener la calidad del nugget de soldadura.
机译:在使用适用于通用汽车ÓmnibusBB GM-OBB S.A的企业标准对Aveo电池的质量至关重要的焊接设备中的步进程序进行分析,实施和验证时,焊接过程保持在QCOS操作中的质量控制系统所确定的质量标准之内,目的是实现内部和外部客户的持续改进和满意度。为了执行步进程序,假定了影响焊接过程的因素以及由标准指定的直径控制的焊接按钮或熔核的质量,这是通过管理焊缝的密度来实现的。电流在可接受范围内,并且过程中每个点或焊缝的电流都增加。通过对关键设备进行的焊接分析,确定了带步进电机的焊接设备的运行范围和正确运行情况,从而实现了其部件的最大性能。使用适用于关键设备的MedWeld 300焊接过程控制系统,对步进程序进行了优化,使其在编程和处理方面更具通用性。通过使用通用公司的公司标准,对步进程序的分析,实施,验证和控制程序进行了标准化,以使它们保持在标准之内,从而在焊接过程中获得最大的效率并保持熔核的质量。焊接。

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