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Desarrollo de microestructuras duales en aceros de baja aleación sinterizados

机译:烧结低合金钢双显微组织的发展

摘要

La Pulvimetalurgia ha experimentado un gran avance desde hace varias décadas, ya que consiste en una técnica de fabricación que se caracteriza por el ahorro de material, la posibilidad de acometer grandes lotes de producción, bajo coste en general y piezas de alta complejidad en su geometría además de buenas tolerancias. Estos factores han hecho que en muchas ocasiones resulte más ventajoso producir ciertos materiales y piezas mediante esta técnica en lugar de otras alternativas más tradicionales como forja, moldeo y extrusión.Además, la pulvimetalurgia tiene la ventaja de poder desarrollar un amplio rango de nuevos materiales, aleaciones, microestructuras y propiedades. Si se controlan correctamente cada una de las etapas que constituyen esta técnica de fabricación, en especial el proceso de sinterizado (que en ocasiones resulta el más crítico) es posible obtener materiales con propiedades muy específicas para una aplicación, lo que tiene como consecuencia la existencia de un nicho único para la pulvimetalurgia y la posibilidad de seguir desarrollando y expandiendo su potencial en mayor medida que otros métodos de fabricación más convencionales.Históricamente los elementos de aleación más utilizados en aceros de baja aleación han sido el Carbono, Cobre, Níquel, Molibdeno y Fósforo, debido a las buenas propiedades que adquieren las piezas sinterizadas con estos aleantes.En este trabajo se centra en estudiar un sistema formado por los siguientes elementos: Fe-C-P-Mo. Se busca analizar cómo influyen los cambios en el contenido de Carbono, además de las condiciones de sinterización para sus propiedades mecánicas y la microestructura obtenida.Con los resultados que se obtengan se espera encontrar las condiciones óptimas para procesar aceros sinterizados de baja aleación que tengan propiedades adecuadas para aplicaciones concretas con un ahorro elevado en elementos de aleación y por consiguiente baja contaminación derivada de la obtención de las materias primas.
机译:粉末冶金技术已经发展了几十年,因为它包括一种制造技术,该技术具有节省材料,可以进行大批量生产,总体成本低廉以及几何形状高度复杂的特点。除了良好的公差。这些因素使得使用这种技术代替某些传统的替代方法(例如锻造,模制和挤压)来制造某些材料和零件通常更为有利。此外,粉末冶金还具有能够开发多种新材料的优势,合金,显微组织和性能。通过正确地控制构成该制造技术的每个阶段,特别是烧结过程(有时是最关键的),就可以获得具有非常特殊性能的材料,从而导致存在粉末冶金的独特利基市场以及与其他更传统的制造方法相比,有可能进一步发展和扩大其潜力。历史上,低合金钢中使用最广泛的合金元素是碳,铜,镍,钼磷和磷,由于这些合金具有良好的烧结性能,因此这项工作的重点是研究由以下元素形成的体系:Fe-CP-Mo。目的是分析碳含量的变化,以及其机械性能和所获得的显微组织的烧结条件,以及获得的结果,有望找到加工具有该性能的低合金烧结钢的最佳条件。适用于合金元素大量节省并因此获得原料的污染少的特定应用。

著录项

  • 作者

    Córdova González Laura;

  • 作者单位
  • 年度 2014
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  • 正文语种 spa
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