Atemperadores de contacto directo

摘要

El petróleo sigue siendo hoy en día el recurso energético más empleado en el mundo desarrollado. Por ello, los esfuerzos en mejorar sus proceos de tratamiento y refino siguen en auge. Como parte de estos procesos se encuentra el aprovechamiento de los recursos que se usan para mejorar las propiedades de los productos en las refinerías de petróleo. Uno de ellos es la unidad de regeneración de aminas, por medio de la cual se recupera parte de la amina usada en el proceso de endulzamiento del petróleo, para su posterior reciclo, de manera que optimizamos en gastos y contribuimos en el aprovechamiento de los recursos del planeta. Para llevar a cabo el proceso de la manera más eficaz y aprovechando todos los recursos que la refinería nos ofrece, se complementa la unidad de aminas con un atemperador de contacto directo. La atemperación, es un proceso por medio del cual se condiciona vapor de agua sobresaturada para su posterior uso en las diferentes unidades en las que se requiera. Así, el atemperador en la unidad de aminas acondicionará el vapor de agua sobrecalentada de baja presión hasta un punto cercano a su saturación, de modo que al paso por el hervidor ceda todo su calor latente de vaporización al flujo que lo atraviesa, condensando sus partes más volátiles y dejando escapar las menos volátiles (amina regenerada), que se volverán a recircular en la unidad correspondiente para el endulzamiento. Para lograr que el proceso sea el deseado se debe poner especial atención en los requerimientos de la unidad y en el lazo de control interno al atemperador. El desrecalentamiento es un proceso que si no es estudiado adecuadamente puede causar muchos problemas. Se debe de realizar una evaluación del sistema considerando variables como la velocidad, el tamaño de las partículas inyectadas, el salto entálpico,etc. Una vez realizado el estudio previo elegimos entre el amplio abanico de posibilidades con el que actualmente se cuenta. Así, los tipos de atemperadores se dividen en dos grandes grupos: los que usan la atomización mecánica impulsando el refrigerante a través de unos inyectores a presión en el vapor, o aquellos que utilizan la energía cinética del vapor para realizar la mezcla perfecta. Debido a las especificaciones de nuestro sistema, sólo son viables los atemperadores del segundo grupo. Dentro de ellos, los atemperadores modelo VAD tipo Venturi cumplen en pricipio con el cometido. Tras realizar las comprobaciones pertinentes se llega a la conclusión de que el modelo VAD es el adecuado tanto en operación como en coste económico. Como hemos podido observar tras el estudio realizado, todas y cada una de las partes de un sistema, por muy complejo que sea, son vitales para su eficaz funcionamiento y no debe escatimarse en esfuerzo y recursos para dimensionarlo de la manera más idónea.