首页> 外文OA文献 >STUDI PERBAIKAN AKTIVITAS SETUP LINI KEMAS KEMWALL NEW UNTUK MENURUNKAN WAKTU BAKU DAN MENINGKATKAN EFISIENSI LINTASAN (STUDI KASUS : PT. MARTINA BERTO JAKARTA)ud
【2h】

STUDI PERBAIKAN AKTIVITAS SETUP LINI KEMAS KEMWALL NEW UNTUK MENURUNKAN WAKTU BAKU DAN MENINGKATKAN EFISIENSI LINTASAN (STUDI KASUS : PT. MARTINA BERTO JAKARTA)ud

机译:关于改善KEMWALL新包装线设置以减少原始时间并提高交通效率的活动的研究(案例研究:PT。MARTINA BERTO JAKARTA)

摘要

Dalam setiap kegiatan produksi di PT. Martina Berto, khususnya bagian pengemasan, pasti sering terjadi keterlambatan. Keterlambatan yang terjadi disebabkan oleh berbagai macam sebab, untuk mengetahui penyebab keterlambatan pada proses pengemasan, perlu dilakukan pengamatan terhadap proses pengemasan tersebut. Dari hasil pengamatan yang telah dilakukan ternyata keterlambatan tersebut disebabkan oleh adanya aktivitas setup di tengah-tengah proses. Pengamatan aktivitas pengemasan untuk mengukur waktu siklus dari setiap stasiun kerja dan lintasan dengan menggunakan metode jam henti atau stopwatch untuk menghitung waktu baku dan efisiensi aktivitas kemas tersebut.udPenelitian ini adalah pemberian perlakuan dengan menghilangkan aktivitas setup ditengah-tengah proses pengemasan untuk lini kemas Kemwall New di PT. Martina Berto dengan tujuan menurunkan waktu baku dan meningkatkan efisiensi lintasan. Untuk mengetahui pengaruh tersebut, digunakan uji statistik yaitu Uji Z.udHasil pengukuran waktu siklus lintasan didapat 6.75 detik dengan waktu baku 8.83 detik untuk kondisi aktual, dan untuk kondisi trial waktu siklusnya 4.43 detik dengan waktu baku 5.79 detik. Sedangkan efisiensi lintasan untuk kondisi aktual adalah 84.20 %, dan efisiensi kondisi trial adalah 95.35 %. Selisih biaya produksi antara kondisi aktual dengan kondisi trial adalah Rp. 19.33,-/unit.udSetelah dilakukan pengujian statistik dengan menggunakan uji Z, didapat bahwa pengurangan atau penghilangan aktivitas setup berpengaruh terhadap waktu baku, efisiensi lintasan, dan penghematan biaya produksi. udud
机译:在PT的每个生产活动中。玛蒂娜·贝托(Martina Berto),尤其是包装部门,通常会迟到。由于各种原因而发生的延迟,要确定包装过程中延迟的原因,有必要观察包装过程。从已经观察到的结果可以看出,延迟是由过程中间的设置活动引起的。观察包装活动以测量每个工作站的周期时间,并使用秒表或秒表方法跟踪包装活动,以计算包装活动的标准时间和效率,这项研究通过消除New Kemwall集装箱生产线包装过程中的准备活动来提供治疗方法。在PT。 Martina Berto旨在减少标准时间并提高轨道效率。为了确定这种效果,使用了统计测试,即Z检验。在实际条件下,测量轨道循环时间的结果为6.75秒,标准时间为8.83秒,对于试验条件,循环时间为4.43秒,标准时间为5.79秒。实际条件下的轨道效率为84.20%,试验条件下的效率为95.35%。实际条件与试用条件之间的生产成本之差为Rp。 19.33,-/ unit。 Ud在使用Z检验进行统计测试后,发现减少或取消设置活动会影响标准时间,跟踪效率并节省生产成本。 ud ud

著录项

  • 作者

    HERDYKA MOHAMAD;

  • 作者单位
  • 年度 2010
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 en
  • 中图分类

相似文献

  • 外文文献

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号