首页> 外文OA文献 >Upaya Perbaikan Kualitas Proses Packing Semen Untuk Menurunkan Jumlah Cacat Kantong Pecah dengan Metode Six Sigma DMAIC (Studi Kasus PT. Semen Gresik (Persero), tbk. Tuban-Jawa Timur)
【2h】

Upaya Perbaikan Kualitas Proses Packing Semen Untuk Menurunkan Jumlah Cacat Kantong Pecah dengan Metode Six Sigma DMAIC (Studi Kasus PT. Semen Gresik (Persero), tbk. Tuban-Jawa Timur)

机译:努力通过六西格玛DMAIC方法提高水泥包装过程的质量,减少破袋缺陷的数量(PT。Semen Gresik(Persero)的案例研究,tbk。Tuban-Jawa Timur)

摘要

PT. Semen Gresik merupakan perusahaan yang memproduksi semen. Penurunan kualitas terjadi pada beberapa karakteristik kualitas kritis (CTQ) di bagian packing. Proses packing itu sendiri merupakan proses akhir dan bagianudpaling vital dalam menentukan hasil akhir produk semen dalam hal ini produk semen dalam kemasan kantong. Mengingat betapa pentingnya kualitas pada proses packing, maka diperlukan suatu metode pemecahan masalah guna memperbaiki dan mengendalikan proses packing semen yang berlangsung diudDepartemen Packing Tuban 1,2,dan 3 agar jumlah produk cacat dapat diminimasi, sehingga tujuan zero defect dapat tercapai. Pemecahan masalah dilakukan dengan metode Six Sigma yang terdiri dari tahap Define, Measure, Analize, Improve, dan Control (DMAIC). Tahapan DMAIC ini dimulai dengan identifikasi kebutuhan pelanggan untuk penentuanudCTQ prioritas. Selanjutnya diukur level sigma, stabilitas CTQ prioritas. Pada tahap Analisis digunakan diagram sebab akibat untuk mencari penyebab kegagalan CTQ, kemudian dilakukan analisis kegagalan dengan tool Failure Modes Effect Analysis (FMEA). Pada tahapan terakhir ditetapkan rencana perbaikan dan pengendalian proses untuk perusahaan.udHasil penelitian dimulai dari tahap Define dimana idapatkan kantong pecah sebagai CTQ prioritas. Pada tahap Measure diketahui level sigma bulan Januari 2007 sebesar 4,63 sigma dan pada bulan Februari 2007 sebesar 4,66 sertaudpada bulan maret sebesar 4,66 sigma. Kondisi proses untuk ketiga periode tersebut kurang stabil. Pada tahap Analyze diperoleh informasi bahwa faktorfaktor metode , mesin, material, lingkungan serta manusia (pekerja) didugaudsebagai penyebab ketidakstabilan proses packing. Pada tahapan Improve dan Control diberikan usulan Improve untuk sisi manajerial dan teknis serta diberikan pula usulan Control untuk menjamin kualitas pada proses packing.
机译:PT。 Semen Gresik是一家生产水泥的公司。包装部分的某些关键质量特征(CTQ)发生质量下降。包装过程本身是最终过程,也是确定水泥产品最终产量(在这种情况下为袋装水泥产品)中最重要的部分。考虑到包装过程质量的重要性,需要一种解决问题的方法来改进和控制在Tuban包装部门1,2和3中进行的水泥包装过程,以使次品数量减少到最少,从而实现零缺陷目标。解决问题是通过六标准差方法完成的,该方法由定义,测量,分析,改进和控制(DMAIC)阶段组成。此DMAIC阶段从确定优先级优先级的客户需求开始。接下来是测量西格玛水平,优先考虑CTQ的稳定性。在分析阶段,使用因果图查找CTQ失败的原因,然后使用“失败模式效应分析”(FMEA)工具执行失败分析。在最后阶段,确定了公司的流程改进和控制计划,研究结果从定义阶段开始,在该阶段,寻找破损的袋子是CTQ的首要任务。在测量阶段,众所周知,2007年1月的西格玛水平为4.63西格玛,2007年2月为4.66西格玛,3月为4.66西格玛。这三个时期的工艺条件不稳定。在分析阶段,获得的信息表明,怀疑方法,机器,材料,环境和人(工人)的因素是包装过程不稳定的原因。在改进和控制阶段,针对管理和技术方面提出了改进建议,还提出了控制建议以保证包装过程的质量。

著录项

  • 作者

    HANDAYANI DIAH KUSUMA;

  • 作者单位
  • 年度 2007
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 en
  • 中图分类

相似文献

  • 外文文献

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号