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Abordagem LEAN aplicada aos processos de maquinação na indústria de moldes

机译:精益方法应用于模具行业的加工过程

摘要

O principal objetivo deste estudo prendeu-se com a análise do processo produtivo de uma organização que fábrica moldes para a injeção de plásticos: a Geocam Maquinação e Moldes, Lda, com o intuito de identificar melhorias a nível da eficácia produtiva tendo por base a metodologia LEAN. Para tal, foi realizado um estudo do modo de funcionamento da secção de maquinação CNC, escolhida pela organização como a mais indicada a intervir. Neste estudo, verificou-se que a redução do tempo de setup seria uma oportunidade para aumentar o tempo de produtividade das máquinas (avaliado inicialmente por uma taxa de ocupação média de 44%). Tendo como foco a redução dos tempos de setup foram recolhidos, por observação direta, dados detalhados de várias etapas de setup nos equipamentos da seção. Com base nos dados recolhidos foi possível identificar atividades que poderiam ser realizadas quando a máquina se encontra em funcionamento: as atividades de setup externo. Assim, foram propostas diversas melhorias por forma a transformar estas atividades em setup externo conseguindo-se uma redução no tempo de setup de cerca de 24%. Adicionalmente, foram ainda sugeridas melhorias ao nível das atividades de setup interno que podem implicar a redução do tempo de setup em 45%. Ao nível da redução dos tempo de paragem de máquina por outros motivos que não ode mudança de ferramenta, foi ainda efetuada uma análise à atividade de preparação das ferramentas de corte, onde foi possível encontrar aspetos a melhorar de modo a reduzir substancialmente o tempo de paragem. Estas melhorias prendem-se essencialmente com a organização do material e do espaço associado. Por último, e no respeitante à necessidade de maior organização foram também realizados planos de manutenção das máquinas da secção.
机译:这项研究的主要目的与分析制造用于注射塑料的模具的组织的生产过程有关:为了对基于该方法论的生产效率进行改进,Geocam Maquina e Moldes,Lda靠。为此,对组织机构选择的最适合干预的CNC加工部分的运行进行了研究。在这项研究中,发现减少设置时间将是增加机器生产率时间的机会(最初由平均占用率为44%评估)。为了减少设置时间,通过直接观察本节中的设备,收集了各个设置阶段的详细数据。根据收集到的数据,可以确定机器运行时可以执行的活动:外部设置活动。因此,提出了一些改进措施,以将这些活动转换为外部设置,从而将设置时间减少了约24%。此外,还建议在内部设置活动方面进行改进,这可能会使设置时间减少45%。在减少由于更换工具以外的原因造成的机器停机时间方面,还对切削刀具的制备进行了分析,在其中可以找到改进的方面,以大幅减少停机时间。 。这些改进基本上与材料的组织和相关的空间有关。最后,关于需要更大的组织性,还对该部门的机器进行了维护计划。

著录项

  • 作者

    Martins Joana de Sousa;

  • 作者单位
  • 年度 2014
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 por
  • 中图分类

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