PT. X merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi berbagai jenis kaca, salah udsatunya kaca rakitan otomotif. Keterlambatan pengiriman produk terjadi karena belum udselesainya kaca diproduksi yakni pada proses perakitan kaca. Proses produksi tidak efisien uddan efektif disebabkan adanya aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah yang merupakan udsumber pemborosan (waste). Value Stream Mapping (VSM) memetakan proses Value Added uddan non-Value Added untuk implementasi "lean manufacturing" dengan manggambarkan udaliran informasi dan material terhadap suatu produk. Identifikasi waste diawali dengan udpemetaan current state VSM kemudian dilakukan analisis 7 waste (Liker 2006). Setelah uddilakukan analisis terhadap penyebab waste yang terjadi, kemudian diajukan beberapa udalternatif perbaikan kepada perusahaan guna mendapatkan perbaikan yang terbaik. Waste udyang terjadi di dalam proses produksi diantaranya transportasi yang membutuhkan waktu udcukup lama, proses yang tidak efisien, job change yang lama dan terdapat beberapa delay ud(waktu menunggu). Tindakan perbaikan yang dilakukan untuk menghilangkan waste yakni: udmelakukan perancangan ulang tata letak (re-layout) pada beberapa lokasi, menggabungkan udpekerjaan yang berulang, mengurangi pekerjaan irregular job, melakukan desain ulang udterhadap kemasan palet dan memperbaiki metode kerja dalam membawa produk jadi ke udgudang. Penelitian dan perbaikan yang dilakukan mengurangi production lead time sebanyak ud15 % dan mengurangi value added time sebanyak 14 %. ud ud ud udKata Kunci: udLean manufacturing, Value Stream Mapping, 7 waste
展开▼
机译：PT。 X是一家制造公司，制造各种类型的玻璃，包括汽车配件。产品交付延迟是由于玻璃组装过程中尚未完成的玻璃生产不完整。生产过程效率低下，由于无法提供附加值的活动而有效，而附加值是浪费的来源。价值流映射（VSM）通过描述信息和材料流向产品的过程，将增值和非增值过程映射到“精益制造”的实现中。废物识别从当前的VSM当前状态映射开始，然后分析7种废物（Liker 2006）。在对造成浪费的原因进行分析之后，然后对公司提出了一些替代性改进措施，以便获得最佳维修。生产过程中发生的废物，包括运输需要很长时间，效率低下的流程，长时间的工作变更以及某些延迟（等待时间）。为消除浪费而采取的纠正措施包括：在多个位置重新布局，合并重复性工作，减少不规则的工作，重新设计托盘包装并改善运送成品的工作方法到仓库。进行的研究和改进将生产提前期减少了ud15％，将增值时间减少了14％。 ud ud ud ud关键字： ud精益生产，价值流图，7浪费
展开▼
