Evaluasi Perbaikan Lean Manufacturing Proses Produksi Coil Dengan Metode Value Stream Mapping Studi Kasus Di Bagian Winding Trans PT. Nikkatsu Electric Works.

摘要

Seiring dengan banyaknya permintaan produksi trafo guna memenuhi kebutuhanudalat-alat listrik negara jepang dan arab saudi maka menuntut PT Nikkatsu ElectricudWorks untuk menjalankan proses bisnisnya dengan baik terutama pada proses udproduksinya agar berjalan dengan secara efektif dan efisien guna mencapaiudtarget pemesanan produk yang diminta oleh konsumen. ud udPT Nikkatsu Electric Works merupakan perusahaan yang memproduksi trafo ballast,udtransformator, pl-adaptor, dll. Seiring dengan banyaknya permintaan pemesanan trafoudballast, transformator, dll. Sering terjadinya kesalahan-kesalahan yang terjadi padaudsaat proses pembuatan coil dibagian winding trans PT. Nikkatsu Electric Works, ududKesalahan yang sering terjadi seperti joint tap type 1800 UTE 1500 salah pasang,udkemudian kerusakan layer type 500 AETKK, lalu kurang lilitan dan kelebihan lilitanudpada coil type TRH 750-21S = 1 Pcs, TRH 400-21S = 1 Pcs, TRH 100-21S = 1 Pcs,udserta banyaknya kerusakan produk coil pada bulan januari hingga desember tahun 2015uddan adanya pemborosan terhadap waktu proses pada type produk coil DVSC 5000 AEud42T dll. ududKesalahan-kesalahan tersebut merupakan suatu pemborosan (waste), maka perluudadanya evaluasi perbaikan dengan menggunakan metode future state mapping danudmetode 5w1h, berdasarkan hasil pengolahan data yang telah dilakukan dapat diketahuiudbahwa aktivitas yang menyebabkan pemborosan terhadap waktu terjadi pada prosesudpengukuran dan pemotongan bahan, proses press dan membalut, kemudian proses testudresistant serta gulung coil dll. Kemudian untuk letak aktivitas pemborosan terjadi padaudproses pembungkusan shieldo, proses press dan membalut, gulung coil danudpemeriksaan.ududMaka kesimpulanya untuk melakukan identifikasi pemborosan menggunakan pemetaanudflow diagram dan current state mapping, sedangkan untuk evaluasi perbaikanudmenggunakan metode 5w1h dan future state mapping.penelitian ini berkontribusi dalamudkajian ilmu rekayasa proses bisnis terutama pada teori tentang lean manufacturingudkarna pada dasarnya untuk memperbaiki lini produksi yang banyak mengalami suatuudpemborosan perbaikanya dengan teori dari lean manufacturing.ududKata Kunci : Lean Manufacturing, Pemborosan (Waste), Value Stream Mapping, 5w1h.