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Multi-scale surface simulation of the KDP crystal fly cutting machining

机译:KDP晶体飞切加工的多尺度表面模拟

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摘要

The paper presents a novel approach for the modeling and simulation of surface generation in the potassium dihydrogen phosphate (KDP) crystal fly cutting machining process in the macro, micro, and nano scales, in order for the evaluation specifications in different spatial frequency region. The main influential factors of surface topography in different scales are discussed and modeled by different methods. The simulations take into account all the intricate aspects of the machining process affecting the surface topography and texture formation such as the straightness of the slide, the dynamic performance of the machine tool, and the cutter profile. This method can realize the machine tool performance and machining parameter optimization by the surface prediction and detection. The numerical calculation (NC) and the finite element (FE) method are used in the macro and micro scales. Molecular dynamics (MD) simulation is used in the nano scale. Furthermore, the proposed systematic modeling approach is verified by cutting trials which provide the coincident results of the simulated surface topography.
机译:本文提出了一种在宏观,微观和纳米尺度上对磷酸二氢钾(KDP)晶体飞切削加工过程中的表面生成进行建模和仿真的新方法,以便在不同的空间频率区域进行评估。讨论了不同尺度下表面形貌的主要影响因素,并采用不同的方法进行了建模。模拟考虑了加工过程中影响表面形貌和纹理形成的所有复杂方面,例如滑块的直线度,机床的动态性能和刀具轮廓。该方法可以通过表面预测和检测来实现机床性能和加工参数的优化。宏观和微观尺度都使用了数值计算(NC)和有限元(FE)方法。分子动力学(MD)模拟用于纳米级。此外,通过切削试验验证了所提出的系统建模方法,该试验提供了模拟表面形貌的一致结果。

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