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Optimización de procesos de la línea No. 1 de producción de bebidas carbonatadas en envase retornable mediante la eficiencia global de equipos (OEE) en la fábrica de bebidas gaseosas Salvavidas S.A.

机译:碳酸饮料工厂Salvavidas S.A.通过全球设备效率(OEE)优化可回收包装碳酸饮料第一生产线的工艺。

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摘要

La presente investigación se realizó en bebidas gaseosas Salvavidas, S.A., mediante el diagnostico pudo establecerse como prioridad atender la optimización de los procesos en la línea de producción 1 de envase retornable (vidrio), consecuencia de las perdidas de tiempo en el proceso de producción, haciendo necesaria la aplicación del sistema de mejoramiento continuo llamado OEE que identifica mejor los paros o tiempos improductivos (perdidos) y aplica la metodología de resolución de problemas para identificar y atacar las causas de los mayores paros de la máquina con el objetivo de aumentar su eficiencia y disminuir los tiempos muertos y el desecho. ududOEE es el acrónimo para efectividad global del equipo por sus siglas en inglés y muestra el porcentaje de efectividad de una máquina con respecto a su ideal equivalente. La diferencia la constituyen las perdidas de tiempo, de velocidad y de calidad; en términos de disponibilidad, rendimiento y calidad respectivamente. ududPara llevar a cabo esta investigación se realizaron varias actividades, siendo estas la obtención de datos, que consistió en la medición continua día a día de los tiempos que se pierden en la producción, gráficas de Pareto para identificar el 80 por ciento de los tiempos perdidos que radican en el 20 por ciento de las causas que afectan la disponibilidad en la producción, identificar cuales fueron las principales fallas por maquinaria, propuesta de acciones correctivas, diseño de la hoja de cálculo para el sistema OEE, el diseño de la hoja de cálculo para la determinación tanto de la disponibilidad, rendimiento y calidad en la producción, resúmenes de OEE según sabor de gaseosa semanal y mensualmente y la capacitación al personal sobre el sistema OEE y temas de seguridad industrial.
机译:当前的调查是在SA Salvavidas的软饮料中进行的,通过诊断,由于生产过程中时间的浪费,可以将其确定为优先处理可回收容器(玻璃)生产线1中工艺的优先级,有必要应用称为OEE的持续改进系统,该系统可以更好地识别停工或非生产时间(丢失),并采用解决问题的方法来识别和解决主要机器停工的原因,从而提高效率并减少停机时间和浪费。 ud udOEE是“总体设备效率”的缩写,表示相对于其等效理想水平的设备效率的百分比。区别在于时间,速度和质量的损失;分别在可用性,性能和质量方面。 ud ud为了开展这项研究,开展了几项活动,这些活动是数据收集,包括对生产中损失的时间逐日进行连续测量,帕累托图可识别80%损失时间占影响生产可用性的原因的20%,确定主要的机械故障,提出纠正措施,为OEE系统设计电子表格,设计用于确定生产的可用性,性能和质量的电子表格,每周和每月苏打水OEE摘要以及有关OEE系统和工业安全问题的员工培训。

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