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Estudo de caso para melhoria de eficiência produtiva de linha de produção em uma indústria de alimentos

机译:提高食品行业生产线生产效率的案例研究

摘要

A competitividade nos diversos segmentos industriais tem estimulado as organizações a desenvolverem formas de tornar suas operações e processos produtivos cada vez mais eficientes e com maior produtividade. O objetivo das empresas é buscar características que permitam ter bons resultados em relação à concorrência. Deste modo, o presente estudo apresenta conceitos acerca da aplicação de ferramentas e técnicas para a resolução de problemas melhorando a eficiência produtiva em uma linha de produção. Ainda expõe um panorama da evolução da manufatura a nível mundial, abordando as principais circunstâncias da transformação desde o artesanato até a inovação tecnológica dos dias atuais. O trabalho foi desenvolvido em uma unidade industrial processadora de alimentos situada no Vale do Taquari, no Estado do Rio Grande do Sul. A metodologia foi estruturada num modelo proposto apoiado pelo MASP (Método de Análise e Solução de Problemas). Os resultados obtidos no estudo, após a implementação das ações de melhoria, mostraram vários aspectos positivos em relação à situação dos dados históricos. Houve diminuição de 28,29% nas paradas não programadas, aumento de 58,27% no intervalo médio entre falhas e 5,95% na eficiência mecânica da máquina. Além disso, incremento de 13,73% na eficiência global do equipamento e uma redução de 23% nas perdas de embalagens. Desta maneira, o trabalho contribuiu para a geração de resultados positivos ao processo, permitindo ganhos de produtividade e redução de custos com a melhoria dos indicadores, com oportunidade de alcançar resultados ainda melhores com a continuidade da aplicação da metodologia.
机译:各个工业领域的竞争能力鼓励组织开发各种方法,使他们的运营和生产过程越来越高效,生产率更高。公司的目标是寻找可以在竞争中取得良好结果的特征。通过这种方式,本研究提出了有关用于解决问题,提高生产线生产效率的工具和技术的应用的概念。它还概述了全球制造业的发展,介绍了当今从手工业向技术创新转变的主要情况。这项工作是在位于南里奥格兰德州Vale do Taquari的工业食品加工部门开发的,该方法的结构是在MASP(问题分析和解决方法)支持的提议模型中构建的。实施改进措施后,研究获得的结果显示出与历史数据情况相关的几个积极方面。计划外停机减少了28.29%,平均故障间隔时间增加了58.27%,机器的机械效率增加了5.95%。此外,全球设备效率提高了13.73%,包装损失减少了23%。这样,这项工作有助于为该过程产生积极的结果,随着指标的改进,可以提高生产率并降低成本,并有机会通过继续应用该方法获得甚至更好的结果。

著录项

  • 作者

    Plentz Marcelo;

  • 作者单位
  • 年度 2014
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  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 pt_BR
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