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Modelação e simulação numérica de processos de conformação plástica de metais

机译:金属成型过程的建模和数值模拟

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摘要

A conformação plástica de chapas metálicas é um dos mais comuns e importantes processos de produção na indústria. A complexidade crescente dos produtos, a constante redução dos tempos envolvidos nos ciclos de desenvolvimentoe as tendências actuais de utilização de materiais mais leves e mais resistentes colocam novos desafios, no que toca ao projecto de componentesobtidos por conformação plástica.A simulação de processos de conformação plástica utilizando o Método dos Elementos Finitos progrediu substancialmente nas últimas décadas, em parte devido ao rápido desenvolvimento da arquitectura dos computadores. Face a este avanço, existe uma sucessiva aproximação ao conceito de projecto virtual em substituição de métodos baseados em tentativa-e-erro.A presente Dissertação tem como principal objectivo a modelação e simulação numérica por elementos finitos de processos de conformação plástica.Estudam-se numericamente metodologias de previsão de defeitos em componentesmetálicos obtidos por conformação plástica, nomeadamente, fenómenos de retorno elástico (springback), instabilidade à compressão ou rugas(wrinkling ), "orelhas" de embutidura (earing ) e análise da variação de espessura (thinning ). Analisa-se, recorrendo a "benchmarks" disponíveis na literatura, a influência de alguns parâmetros que influenciam os resultados numéricos, entre os quais o refinamento de malha de elementos finitos, aformulação de elementos finitos utilizada e os modelos constitutivos que caracterizam o comportamento mecânico do material.Em suma, a presente Dissertação visa providenciar uma visão mais aprofundada sobre as ferramentas de simulação numérica aplicadas a processosde conformação plástica, bem como as formulações de elementos finitos e modelos constitutivos mais utilizados nessas aplicações industriais. ABSTRACT: Sheet metal forming is one of the most usual and important production processes in industry. The growing complexity of the products, the shortening of development cycles and the actual trends of using lighter and higher strength materials has placed new challenges to the sheet metal forming design and processes.The simulation of forming process using the Finite Element Method (FEM) has shown strong progresses during the last decades, particularly due to the rapid progress of computational capabilities. Due to this progress, new approaches to virtual production concepts have appeared.The main objective of the present Thesis is the modeling and numerical simulation, by the Finite Element method, of sheet metal forming processes.This numerical method can be used to the prediction of defects in metal components obtained in plastic forming, namely springback, compressioninstability or wrinkling, earing and thinning. The influence of several input parameters in the simulation, which can affect the numerical results,such as the finite element mesh refinement and formulations, as well as and the constitutive models for the material characterization are analyzed, usingbenchmarks available in the literature.In summary, the present work aims to provide a deeper, although preliminary, insight into the available numerical simulation tools and formulations, when applied to plastic forming processes, as well as into diferent finite elementformulations and constitutive models used in this industrial process.
机译:钣金件的塑性成形是行业中最常见,最重要的生产工艺之一。产品的复杂性不断提高,开发周期中不断减少的时间以及使用更轻,更耐久的材料的当前趋势,对通过塑料成型获得的部件的设计提出了新的挑战。在过去的几十年中,使用有限元方法取得了长足的进步,部分原因是计算机体系结构的快速发展。鉴于这种进步,虚拟项目的概念已经逐步替代了基于试错法的虚拟项目,本论文的主要目标是利用塑性成形过程的有限元进行数值建模和仿真。在数值上,用于预测通过塑性构形获得的金属部件中的缺陷的方法,即弹性回复现象(回弹),压缩或起皱的不稳定性(起皱),嵌入的“耳”(耳)和厚度变化分析(变薄)。使用文献中提供的“基准”分析了影响数值结果的一些参数的影响,其中包括有限元网格细化,所使用的有限元公式以及表征材料力学性能的本构模型。简而言之,本文旨在更深入地介绍应用于塑料成型过程的数值模拟工具,以及在这些工业应用中最常用的有限元公式和本构模型。摘要:钣金成型是工业上最常用,最重要的生产工艺之一。产品的复杂性不断提高,开发周期的缩短以及当前使用轻质和高强度材料的趋势对钣金成形设计和工艺提出了新的挑战。使用有限元方法(FEM)对成形过程进行仿真在过去的几十年中显示出了强劲的进步,特别是由于计算能力的飞速进步。由于这一进展,出现了虚拟生产概念的新方法。本论文的主要目的是通过有限元方法对钣金成形过程进行建模和数值模拟,该数值方法可用于预测零件的形状。塑性成型中获得的金属部件的缺陷,即回弹,压缩不稳定性或起皱,耳形和变薄。使用文献中的基准分析了几个输入参数在模拟中的影响,这些影响会影响数值结果,例如有限元网格的细化和公式化以及用于材料表征的本构模型。本工作旨在提供一种对可用的数值模拟工具和公式的深入(尽管是初步的)见解,并将其应用于塑料成形过程以及该工业过程中使用的不同有限元公式和本构模型。

著录项

  • 作者

    Pião Paulo Sérgio Pereira;

  • 作者单位
  • 年度 2010
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 {"code":"pt","name":"Portuguese","id":35}
  • 中图分类

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