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Procedimiento para el diseño de carcasas soldadas para cajas reductoras de media y alta potencia con optimización de los parámetros geométricos principales

机译:优化中,大功率齿轮箱焊接壳体的程序,并优化主要几何参数

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摘要

La presente tesis tuvo por objetivo el procedimiento para el diseño y desarrollo de carcasas soldadas para cajas reductoras de ejes paralelos y engranajes cilíndricos. Si bien no se trató a profundidad el tema de los componentes internos de la transmisión, se realizaron cálculos aproximados de resistencia para el dimensionamiento general de los componentes para un caso particular de estudio. Se obtuvieron valores de fuerzas de reacción y dimensiones con lo cual se pudo obtener la geometría básica de la carcasa. A partir de dicha geometría se procedió a realizar una serie de análisis por elementos finitos buscando mitigar esfuerzos más altos y reduciendo áreas del diseño básico que no trabajaban bajo casi ningún esfuerzo. De esta forma se cambió la geometría de la carcasa sin cambiar los parámetros principales, realizando meramente cambios geométricos locales, con la finalidad de transmitir la mayor carga posible. Una vez establecidos los parámetros geométricos principales se procedió a optimizar los espesores, las fuerzas de pre ajuste, el número de tornillos, así como el tamaño de garganta de los cordones de soldadura. De esta forma se obtuvo un factor de seguridad no menor a 2 en cualquier punto de la carcasa, lo que traería consigo una reducción del material. Finalmente, dados los resultados obtenidos en la aplicación particular, se pudo concluir que el procedimiento desarrollado de forma teórica en los capítulos previos puede ser usado como referencia para el diseño de carcasas soldadas para cajas reductoras.
机译:本文的目的是设计和开发带有平行轴和圆柱齿轮的变速箱焊接壳体的程序。尽管没有深入讨论内部变速箱组件的问题,但针对特定案例研究对组件的整体尺寸进行了近似的电阻计算。获得了反作用力和尺寸的值,通过这些值可以获取外壳的基本几何形状。通过这种几何形状,进行了一系列有限元分析,以寻求减轻较高的应力并减少基本设计在几乎没有应力的情况下无法工作的区域。这样,在不改变主要参数的情况下改变了壳体的几何形状,仅改变了局部几何形状,以便传递最大可能的载荷。一旦确定了主要的几何参数,就可以优化焊缝的厚度,预调节力,螺钉数量以及焊缝尺寸。以此方式,在壳体的任何点处获得不小于2的安全系数,这将导致材料的减少。最后,鉴于在特定应用中获得的结果,得出的结论是,在前几章中理论上开发的程序可作为齿轮箱焊接壳体设计的参考。

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