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Determinación del factor de corrección en el tiempo de exposición para el ensayo de radiografía industrial en tubería de acero inoxidable con agua

机译:不锈钢水管工业射线照相试验中曝光时间校正因子的确定

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摘要

En la actualidad, los Ensayos No Destructivos (END) han desempeñado un papel muyimportante en el control de calidad de componentes en la industria uno de estos ensayosaplicados con mayor frecuencia es la Radiografía Industrial (RI) usada principalmentepara la identificación y clasificación de las discontinuidades de soldadura. Este ensayotiene la ventaja de alta fiabilidad, versatilidad y capacidad de otorgarnos un registropermanente de información.La RI es muy utilizada en los procesos industriales, en los que líquidos y gases sontransportados por tuberías soldadas. Para poder realizar este ensayo se debe detenerel proceso de la planta lo que, como se sabe, significaría una pérdida de tiempo y decosto para la industria donde se realice dicho ensayo: el tipo de material y su espesorharían más prolongado el tiempo de exposición de la soldadura en la tubería, sin contarcon que esta debería estar vacía.El presente trabajo de investigación ha tenido como propósito encontrar un factor decorrección para el tiempo que debe estar expuesta una tubería soldada de aceroinoxidable, en la cual hay líquido, en este caso agua; asi se busca conseguir unaradiografía que cumpla con los criterios de calidad establecidos por las normas defabricación. Previamente se realizó un estudio para definir los parámetros involucradosen esta técnica. El manejo de estos parámetros se realizaron de acuerdo al Artículo 2del Código ASME, sección V, Edición 2013, y acorde a lo recomendado en el ApéndiceA "Recommended Radiographic Technique Sketches for Pipe or Tube Welds" de dichoCódigo.Después de realizar varias pruebas en el laboratorio en las que se utiliza un factor quese multiplica, en cada ensayo realizado, al tiempo de exposición de la tubería llena deagua expuesta a los rayos X, sin variar su voltaje y amperaje, se logra obtener un valorde corrección para este tiempo, el cual es aceptable y que cumple con los criterios decalidad.Al final del presente trabajo de investigación, se presenta el valor del factor de correcciónque se puede utilizar para los ensayos de RI que se realicen a tuberías de aceroinoxidable con agua.
机译:目前,无损检测(NDT)在工业组件的质量控制中起着非常重要的作用,其中最常用的检测方法之一是工业射线照相(RI),主要用于识别和分类不连续性。焊接。该测试具有可靠性高,通用性强和能够永久记录信息的优点,IR被广泛用于通过焊接管道输送液体和气体的工业过程。为了执行此测试,必须停止工厂过程,众所周知,这将对进行该测试的行业造成时间和成本的浪费:材料的类型及其厚度会使工厂的暴露时间更长。这项研究工作的目的是在必须露出不锈钢焊管的时间里找到校正因子,该不锈钢焊管中必须有液体,在这种情况下是水。以此方式,尝试获得满足由制造标准建立的质量标准的放射线照相。以前,进行了一项研究来定义此技术所涉及的参数。这些参数的处理根据ASME规范第2条第V节,2013年版,以及该规范的附录A“推荐的管或管焊缝射线照相技术草图”中的建议进行。实验室中使用的因子在每次执行的测试中将装满X射线水的管道的暴露时间乘以该时间,而不会改变其电压和安培数,则有可能获得此时的校正值,这是可以接受的并且符合质量标准,在本研究工作的最后,提出了可以用于不锈钢水管进行RI测试的校正因子的值。

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