Mejora de procesos en las áreas de mezclado y molienda de una empresa manufacturera de tubosistemas pvc y pead aplicando herramientas de calidad y lean manufacturing

摘要

La presente tesis está orientada a aplicar herramientas Lean en una empresadedicada a la fabricación de tubosistemas que tiene como mercado el sectorconstrucción, sector económico que ha tenido un gran desarrollo en los últimos añosen nuestro país. Al iniciar el estudio La empresa presentaba problemas en lautilización del scrap en los compuestos, su uso no estandarizado trajo comoconsecuencia altos inventarios de scrap (material rechazado, productos noconformes).Se desarrolló un análisis de la situación actual de la empresa y se detectaron losprincipales problemas, una vez seleccionados se aplicó las herramientas lean: 5S,SMED, TPM y Benchmarking, estas herramientas fueron adaptadas a la realidad de laempresa con el fin de mejorar y optimizar los proceso de mezclado compuestos ymolienda scrap y de reducir el inventario de scrap mediante el incremento de suconsumo y la reducción de su generación.Como resultado de la implementación de las 5s, disminuyeron los tiempos de tránsito ytiempos muertos, además la estandarización de actividades y se redujeron los casosde contaminación compuesto, a la par generó un cambio de cultura en loscolaboradores.Con el SMED se redujeron los tiempos de abastecimiento a los equipos de molienda,permitiendo incrementar las horas de trabajo efectivo. La aplicación del TPM tambiénincremento las horas de trabajo efectivo en el área debido a la reducción de paros demantenimiento, el mantenimiento autónomo dio herramientas para ejecutar unmantenimiento preventivo por parte del propio personal del área.La implementación del benchmarking con empresas de otros países que forman partedel mismo a grupo empresarial de la empresa de estudio, se mejoraron fórmulas decompuesto, se implementó nuevos procedimientos para el uso de equiposincrementando sus rendimientos y vida útil.La aplicación de las herramientas Lean permitió la estandarización de actividades,incremento de rendimientos, reducción de tiempos muertos trayendo comoconsecuencia la reducción del inventario de scrap de 323 toneladas en agosto del2013 a 52 toneladas en julio del 2015, además la disminución de la generación descrap de 9% en agosto del 2013 a 5.7% en julio del 2015. Económicamente se justificó el proyecto debido a que se obtuvo un ratio VPN de 379,849 dólares, TIR 40%y un ratio costo beneficio de 1.77.