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Optimizing the cutting parameters using taguchi method to reduce the cutting tool vibration

机译:使用Taguchi方法优化切削参数以减少切削工具的振动

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摘要

In any machining operation, minimizing the vibration of the tool is a very important requirement for any turned workpiece. Thus the choice of optimized cutting parameter is very important for minimizing the vibration of the cutting tool. The focus of this study is the collection of tool vibration data generated by the lathe dry turning of SS304 samples of diameter 31mm using ISO 6R 1212 as the cutting tool at different levels of speed (140, 220, 360rpm), feed (0.1, 0.16, 0.25mm/rev) and depth of cut (0.5, 0.6, 0.7mm) and then analyzing the obtained data using taguchi analysis to show how tool vibration varies within a given range of speed, feed & depth of cut. The vibration here is represented by its peak acceleration. The analysis revealed that for the specified range of speed, feed and depth of cut, any change in the depth of cut causes a large change in the tool vibration while change in the cutting speed causes comparatively lowest change in tool vibration.
机译:在任何机加工操作中,对任何车削工件来说,使刀具的振动最小化都是非常重要的要求。因此,选择最佳的切削参数对于最小化切削工具的振动非常重要。这项研究的重点是通过使用ISO 6R 1212作为切削工具在不同速度(140、220、360rpm),进给(0.1、0.16)下对直径为31mm的SS304样品进行车床干车削时生成的刀具振动数据的收集(例如0.25mm / rev)和切削深度(0.5、0.6、0.7mm),然后使用taguchi分析法分析获得的数据,以显示刀具振动在给定的速度,进给和切削深度范围内如何变化。此处的振动由其峰值加速度表示。分析表明,在指定的速度,进给和切削深度范围内,切削深度的任何变化都会导致刀具振动发生较大变化,而切削速度的变化会使刀具振动变化相对较小。

著录项

  • 作者

    Kumar Nishant;

  • 作者单位
  • 年度 2011
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  • 正文语种
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