Metodología para la priorización de sistemas, estructuras y componentes en la optimización del mantenimiento de una instalación industrial

摘要

La aparición de fallos y averías en los equipos de una instalación industrial es una de las principales causas de ineficiencia en su explotación al provocar un incremento de los costes operativos y una pérdida de ingresos o, incluso en algunos casos, originar un accidente del que se deriven daños importantes para las personas o el entorno. La Confiabilidad de un dispositivo es la característica operativa que define la eficacia de su explotación, integrando de forma global los conceptos de Fiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad y Seguridad. En esta tesis, se ha discutido la dificultad que presenta la evaluación de la eficiencia del proceso de explotación de una instalación industrial de una manera homogénea, simple y objetiva, siendo el principal obstáculo para ello la inexistencia de un método de cuantificación de su Confiabilidad, al ser ésta considerada hasta la fecha como una característica puramente cualitativa. Estudiados individualmente los elementos integrantes de la Confiabilidad de un dispositivo desde su visión probabilista, se ha propuesto un proceso de cuantificación y visualización de la Confiabilidad alcanzada por un dispositivo en un cierto período de explotación ya acaecido. Asimismo, se han analizado los Costes de Confiabilidad y de No Confiabilidad asociados y su contribución al coste total de explotación. Una buena gestión de la explotación de una instalación debe basarse en el seguimiento continuo y evaluación de su eficiencia y de la de sus componentes. Como herramienta que facilita la realización de este proceso, se ha propuesto un sistema de indicadores o cuadro de mando y, bajo un planteamiento de optimización de dicha eficiencia de explotación, se han establecido los correspondientes criterios de priorización de sus sistemas, estructuras y componentes. El diseño y aplicación de un programa adecuado de mantenimiento preventivo en una instalación constituye una de las opciones más interesantes para intentar optimizar la eficiencia de su explotación. En este sentido, se han establecido los principios rectores de un plan eficiente de mantenimiento prventivo y se ha diseñado un esquema operativo que, atendiendo a dichos principios, facilite la optimización del plan vigente de mantenimiento en una instalación industrial, poniendo especial énfaseis en la priorización de sus dispositivos y en la selección de aquéllos que convengan mantener preventivamente. Por último, se ha desarrollado un caso-ejemplo de aplicación para ilustrar el planteamiento metodológico propuesto.