首页> 外文OA文献 >Разработка научных основ повышения ресурса инструментов из керамических и сверхтвердых материалов при прерывистом резании на основе имитационного моделирования
【2h】

Разработка научных основ повышения ресурса инструментов из керамических и сверхтвердых материалов при прерывистом резании на основе имитационного моделирования

机译:基于模拟的增加陶瓷和超硬材料制成的刀具资源的科学依据的发展

摘要

Объектом исследования являются процессы механической обработки лезвий-ным инструментом.udЦель работы – разработка научных основ повышения ресурса инструментов из керамических и сверхтвердых материалов при прерывистом резании на основе имитационного моделированияudОбъектом исследований является конечно-элементная 3D модель рабочих про-цессов резания.udВ результате выполнения работы впервые сформулированы подходы и разрабо-тана методология оценки достоверности имитационных моделей процесса резания. Впервые установлено, что влияние погрешности определения исходных данных сравнено с влиянием погрешности экспериментального измерения показателей про-цесса резания. Показано, что среди всех исходных данных наибольшее влияние на погрешность прогнозирования показателей процесса резания дают погрешности определения радиуса округления режущей кромки, переднего угла, формы задней поверхности, границы текучести обрабатываемого материала и коэффициента его теплоёмкости.udНастроен вычислительный кластер и разработана методология проведения вы-числений по моделям в нём.udРазработана модель процесса врезания округленным лезвием, в том числе с по-крытием и сформулированы условия получения достоверных данных относительно напряжений в лезвии и на его поверхности. Проведены исследования влияния раз-личных факторов на распределение контактных напряжений, и предварительно сформулированы рекомендации относительно определения оптимального радиуса округления режущих лезвий фрез при обработке нержавеющих сталей.udПри цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/4649
机译:本研究的目的是利用刀片工具进行加工。 Ud目的是基于模拟建模,为增加陶瓷和超硬材料制成的工具在间断切削过程中的资源开发提供科学依据 ud该研究的目标是切削加工过程的有限元3D模型。这项工作的结果是,首先制定了方法,并开发了一种评估切削过程模拟模型可靠性的方法。首次确定将误差在确定初始数据中的影响与误差在切削过程参数的实验测量中的影响进行比较。结果表明,在所有初始数据中,切削刃的倒圆半径,前角,背面形状,加工材料的屈服强度及其热容系数的误差决定了对切削加工过程指标的预测误差的最大影响。 Ud已建立计算集群并开发了计算方法 ud已开发出一个圆形刀片嵌入涂层(包括涂层)过程的模型,并制定了获得有关刀片及其表面应力的可靠数据的条件。已经研究了各种因素对接触应力分布的影响,并就如何确定不锈钢加工时铣刀的最佳磨圆半径提出了建议。 UdCiting the document,using link http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/ 123456789/4649

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号