INOVASI TEKNOLOGI PENGOLAHAN RUMPUT LAUT MELALUI APLIKASI TEKNOLOGI OHMIC UNTUK MENUNJANG TERBENTUKNYA INDUSTRI PENGOLAHAN RUMPUT LAUT NASIONAL YANG BERDAYA SAING GLOBAL

摘要

Teknologi pengolahan rumput laut yang ada sekarang masih menggunakan sistim pemanasan konvensional dengan uap dan proses pengolahan secara keseluruhan membutuhkan energi yang tinggi. Penelitian ini bertujuan untuk menciptakan teknologi baru (novel technology) dalam pengolahan rumput laut yang diharapkan dapat menurunkan konsumsi energi dalam proses pengolahan, meningkatkan efisiensi proses pengolahan secara keseluruhan, dan meningkatkan rendemen produk yang dihasilkan. Dengan demikian, keluaran utama yang diharapkan dari penelitian ini adalah ditemukannya sebuah teknologi baru dalam pengolahan rumput laut yang dapat diterapkan di industri kecil maupun industri skala menengah / besar.ududHasil penelitian pada Tahun I telah memperlihatkan bahwa teknologi baru yang dikembangkan dalam penelitian ini dapat secara efektif digunakan dalam pengolahan rumput laut untuk menghasilkan karaginan murni dan karaginan semi murni. Pada penelitian Tahun I, reaktor yang didesain dan digunakan merupakan reaktor skala mikro dengan kapasitas 300 ??? 600 ml. Penelitian yang telah dilaksanakan pada tahun ke-2 diarahkan pada scale-up ke reaktor dengan kapasitasud7500 ml sehingga dapat digunakan untuk industri kecil dan menengah. Sistem ohmic skala pilot yang dikembangkan pada penelitian Tahun ke-2 terdiri atas empat reaktor yang dikontrol secara bersamaan. Berdasarkan panjang dan diameter dari reaktor ohmic yang diancang maka volume dari masing-masing reaktor sebesar 7,6 liter sehingga volume total dari empat reaktor sebesarud30,4 liter. Hasil pengujian fungsional sistem ohmic tersebut menunjukkan bahwa teknologiudberbasis ohmic sangat potensil digunakan dalam proses pengolahan rumput laut. Lama proses pemanasan relatif singkat dan konsumsi energi relatif rendah sehingga biaya produksi untuk pengolahan rumput laut juga relatif rendah.ududPenelitian pada Tahun ke-3 (2014) diarahkan pada proses skaleup ke skala reaktor 100 liter dengan sistem yang terdiri atas 3 buah reaktor yang bekerja secara simultan tetapi dikontrol secara independen. Sistem ini merupakan prototype yang selanjutnya dapat di scale-up lebih lanjut ke skala industri. Kegiatan pada tahun ke-3 yang telah diselesaikan hingga bulan Juni meliputi perancangan sistem kontrol dan power, perancangan sistem akuisisi data, dan perancangan reaktor kapasitas 100 ltr dengan total kapasitas 300 liter untuk tiga reaktor yang bekerja secara simultan.ududAnalisis multivariat faktorial (manova) menunjukkan bahwa terdapat interaksi yang sangat nyata antara ratio rumput laut - KOH dengan waktu pemasakan terhadap rendemen karagenan murni, kekentalan dan kekuatan gel karagenan. Kombinasi ratio rumput laut - KOH dengan waktu pemanasan yang optimal didapatkan ratio 1:20 - 2,5 jam yang menghasilkan rendemen karagenan murni 59,18 (CI ?? 95 %, 53,80 ??? 64,57), kekentalan gel 5,84 cP (CI ?? 95 %, 5,34 ??? 6,34) dan kekuatan gel 797,08 g/cm2 (CI ?? 95 %, 773,43ud??? 820,73).ududLama Pemanasan memengaruhi kekuatan gel. Semakin lama proses pemanasan berlangsung maka semakin tinggi kekuatan gel. Viskositas karaginan yang dihasilkan sangat dipengaruhi oleh lama pemanasan dan rasio antara berat rumput laut dengan volume larutan alkali. Kondisi proses ekstraksi karaginan murni yang optimum untuk menghasilkan rendemen tertinggi adalah 2.5 jam dan 1:40; viskositas tertinggi pada 3 jam dan 1:30; dan Kekuatan Gel tertinggi pada 2 jam dan 1:50 sedang kondisi proses alkalisasi yang optimum untuk rendemen tertinggi adalah pada 1 jam dan 1:10; viskositasudtertinggi pada 1 jam dan 1:10; dan Kekuatan Gel tertinggi pada 2 jam dan 1:10.