首页> 外文OA文献 >PENGARUH PENGGUNAAN CUTTING FLUID DAN PEMILIHAN FEED RATE TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN DAN KEPRESISIAN MATERIAL ALUMINIUM MENGGUNAKAN MESIN MILLING CNC
【2h】

PENGARUH PENGGUNAAN CUTTING FLUID DAN PEMILIHAN FEED RATE TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN DAN KEPRESISIAN MATERIAL ALUMINIUM MENGGUNAKAN MESIN MILLING CNC

机译:数控铣削机使用流体切削和选择进给速度对铝材料表面粗糙度和精度的影响

摘要

Ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan dari proses milling. Kualitas produk kebanyakan tentang kekasaran permukaan dan kepresisian. Faktor-faktor yang mempengaruhi adalah pemilihan parameter pemotongan dan penggunaan cutting fluid. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh penggunaan cutting fluid dan pemilihan feed rate terhadap kekasaran permukaan dan kepresisian material aluminium menggunakan mesin milling CNC. Pada penelitian ini menggunakan mesin milling CNC Mitsubishi M70. Variabel bebas feed rate 20, 32, 45, 69, 108 mm/min. Tiap variasi feed rate diberi perlakuan menggunakan cutting fluid dan tanpa menggunakan cutting fluid. Cutting fluid yang digunakan yaitu oli bromus yang dicampur dengan air. Pengujian yang dilakukan adalah uji kakasaran permukaan, dan uji kepresisian. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa semakin tinggi feed rate maka kekasaran permukaan semakin tinggi (berbanding lurus). Penggunaan cutting fluid berpengaruh terhadap kekasaran permukaan. Nilai kekasaran pada variasi feed rate 20, 32, 45, 69, 108 mm/min menggunakan cutting fluid, menunjukkan nilai kekasaran berturut-turut sebesar 0,442; 0,484; 0,553; 0,643; 0,797 µm. Nilai kekasaran permukaan tanpa menggunakan menggunakan cutting fluid menunjukkan nilai kekasaran 0,470; 0,517; 0,582; 0;662; 0,847 µm. Berdasarkan hasil analisis statistik menggunakan two way ANOVA, disimpulkan bahwa penggunaan cutting fluid dan variasi feed rate berpengaruh terhadap kepresisian dengan tingkat keyakinan 95 %. Pada pengukuran dimensi A variasi feed rate 20, 32, 45,69,108 mm/min menggunakan cutting fluid, tingkat kepresisiannya sebesar 99,999348; 99,99929; 99,999304; 99,999261; 99,9992 %. Pada variasi tanpa menggunakan cutting fluid, tingkat kepresisiannya sebesar 99,999188; 99,999184; 99,999037; 99;998884; 99,998684 %.
机译:有许多因素会影响铣削过程中产品的质量。产品质量主要与表面粗糙度和精度有关。影响因素是切削参数的选择和切削液的使用。这项研究旨在确定使用切削液的影响以及使用CNC铣床选择进给速率对铝材料表面粗糙度和精度的影响。在这项研究中使用了三菱M70数控铣床。独立可变进给速度为20、32、45、69、108毫米/分钟。使用切削液而不使用切削液来处理每个进给速度变化。使用的切削液是溴莫司油与水混合。进行的测试是表面目标测试和精度测试。这项研究的结果表明,进给速度越高,表面粗糙度越高(直接成比例)。切削液的使用会影响表面粗糙度。使用切削液以20、32、45、69、108 mm / min的进给速度变化时的粗糙度值,分别显示为0.442; 0.484; 0.553; 0.643; 0.797微米。不使用切削液时的表面粗糙度值为0.470。 0.517; 0.582; 0; 662; 0.847微米。基于两种方差分析的统计分析结果,得​​出的结论是,切削液的使用和进给速度的变化会以95%的置信度影响精度。在尺寸A的测量中,切削液的进给速度变化为20、32、45、69、108 mm / min,精度为99,999348; 99.99929; 99.999304; 99.999261; 99.9992%。在不使用切削液的情况下,精度为99.999188; 99.999184; 99.999037; 99; 998884; 99.998684%。

著录项

  • 作者

    P WIDHAYA BASTIAN;

  • 作者单位
  • 年度 2016
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种
  • 中图分类

相似文献

  • 外文文献
  • 中文文献
  • 专利

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号