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Synthèse et dépôt de nanoparticules métalliques dans un support poreux par imprégnation en voie sèche dans un lit fluidise : élaboration de catalyseurs supportes

机译:在流化床中通过干浸渍在多孔载体中合成和沉积金属纳米颗粒:负载型催化剂的开发

摘要

Le travail présenté dans ce manuscrit traite de la synthèse et du dépôt de nanoparticules métalliques dans les grains d'un support poreux par imprégnation en voie sèche en lit fluidisé. Le principe de cette technique consiste en la pulvérisation d'une solution contenant une source de métal dans un lit fluidisé chaud de particules poreuses. Deux types de solutions de précurseurs ont été utilisés : un sel métallique et une suspension colloïdale. L'étude expérimentale est consacrée à l'influence de paramètres liés au procédé et aux propriétés physico-chimiques du support sur la dispersion des éléments métalliques au sein de la matrice ainsi qu'à leur répartition en taille. Les résultats obtenus ont montré que l'efficacité de l'opération est de 100%. Le lieu de dépôt peut être choisi selon les conditions opératoires de l'imprégnation/séchage grâce à un nouveau nombre adimensionnel, le Module d'imprégnation. Un dépôt peut être réalisé à la surface des particules de support ou à l'intérieur des grains lors de la pulvérisation de sels métalliques ainsi que de suspensions colloïdales sur un support de taille pouvant aller de 100 μm à quelques millimètres. Les conditions de calcination présentent un effet, plus ou moins marqué selon la nature du support employé, sur la répartition des éléments métalliques et le paramètre clé est la vitesse de montée en température. La porosité du support joue également un rôle car le diamètre des pores de la matrice fixe la taille maximale des amas de nanoparticules formés. Enfin, les matériaux composites ainsi préparés présentent une activité et une sélectivité intéressantes lors de diverses réactions catalytiques telles que l'hydrogénation de composés aromatiques ou la synthèse de nanotubes de carbone. Leurs performances sont similaires aux catalyseurs élaborés de façon traditionnelle.
机译:本手稿中介绍的工作涉及通过在流化床中进行干法浸渍来在多孔载体的颗粒中合成和沉积金属纳米颗粒。该技术的原理在于在多孔颗粒的热流化床中喷涂包含金属源的溶液。使用了两种类型的前体溶液:金属盐和胶体悬浮液。实验研究致力于与工艺有关的参数以及载体的理化性质对金属元素在基质内的分散及其尺寸分布的影响。获得的结果表明,操作效率为100%。有了新的无量纲编号“浸渍模块”,可以根据浸渍/干燥的操作条件选择沉积位置。在金属盐以及胶体悬浮液的喷涂过程中,可以在尺寸为100μm至几毫米的载体上在载体颗粒的表面上或颗粒内部沉积沉积物。取决于所用载体的性质,金属元素的分布以及主要的参数是升温速率,煅烧条件或多或少地具有明显的效果。载体的孔隙率也起着作用,因为基质的孔的直径固定了所形成的纳米颗粒簇的最大尺寸。最后,由此制备的复合材料在各种催化反应例如芳族化合物的氢化或碳纳米管的合成中表现出令人感兴趣的活性和选择性。它们的性能类似于以传统方式开发的催化剂。

著录项

  • 作者

    Barthe Laurie;

  • 作者单位
  • 年度 2007
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