Наведено результати дослідження процесів утворення дефектних шарів на поверхняхшвидкісних підшипників ковзання з нових високолегованих композитних матеріалів, які синтезовані звідходів інструментальних сталей, призначених для поліграфічних машин. Показано, що такийпараметр якості поверхонь, як наклеп, глибина його залягання, ступінь наклепу та спотворення 2-городу, формуються в результаті силового і температурного полів, які виникають на вершинікубанітного зерна при тонкому кубанітовому шліфуванні поверхонь тертя підшипників ковзання.Доведено, що кінцева якість поверхонь оброблення залежить від взаємодії одночасно виникаючих прикубанітовому шліфуванні процесів зміцнення та відпочинку поверхонь шарів робочих поверхоньпідшипників ковзання. Встановлено залежності ступеня наклепу, спотворень 2-го роду та глибининаклепу від складу кубанітового інструменту, його зернистості, типу зв’язки круга та режимів різання:швидкості кругу, глибини шліфування, поздовжньої подачі та застосування змащувально-охолоджуючоїрідини. Сформульовано рекомендації для промисловості з вибору шліфувальних інструментів з кубаніту,режимів різання, які відповідають вимогам до якості поверхонь оброблення високошвидкіснихпідшипників ротаційних поліграфічних машин.
展开▼
