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Relationship between machining parameters and surface roughness of brass using lathe machine.

机译:车床加工参数与黄铜表面粗糙度之间的关系。

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摘要

Surface roughness is a consequence of all machining operations and has been the subject of investigative research for the better part of the last century because the product produce good surface finish is very valuable. But, not all the product needs a good surface finish. If the product not demands a good surface finish, the time of machining can be reduce to minimize the cost. This is about the effect of machining parameters on surface roughness using lathe machine. The focus of this project is to study the effect of Cutting speed, feed rate, and depth of cuts on brass`s surface roughness. The experiment was design using Design of experiment (DOE) method and from which number of experiment was constructed. The result show that feed rate is the most effected parameter on surface roughness when machining process then followed by depth of cut and cutting speed. All the parameters are proportional with brass`s surface roughness.
机译:表面粗糙度是所有加工操作的结果,并且由于产品产生良好的表面光洁度非常有价值,因此在上个世纪上半叶一直是研究的主题。但是,并非所有产品都需要良好的表面光洁度。如果产品不要求良好的表面光洁度,则可以减少加工时间以最小化成本。这是关于使用车床加工参数对表面粗糙度的影响。该项目的重点是研究切削速度,进给速度和切削深度对黄铜表面粗糙度的影响。使用实验设计(DOE)方法设计实验,并从中构造实验数量。结果表明,进给速度是加工过程中对表面粗糙度影响最大的参数,其次是切削深度和切削速度。所有参数均与黄铜的表面粗糙度成比例。

著录项

  • 作者

    Raja Mohd. Raja Idris;

  • 作者单位
  • 年度 2008
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  • 正文语种
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